Mit der rasanten Entwicklung der Futtermittelindustrie wird der Futtermittelsicherheit von den zuständigen staatlichen Stellen mehr und mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Herstellung sicherer Futtermittel ist ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit der nachhaltigen Entwicklung der Futtermittelproduktion und der menschlichen Gesundheit. Im Produktionsprozess von Futtermittelherstellungsanlagen ist eine genaue Mischtechnologie das wichtigste Bindeglied zur Gewährleistung der Futtermittelsicherheit und spielt eine Schlüsselrolle für das Wachstum und die Sicherheit der Futtermittelobjekte. Die wichtigste Ausrüstung für den Mischprozess ist der Mischer. Viele Länder schreiben eindeutig vor, dass die Hauptindikatoren jeder Art von Mischer nach Fertigstellung des Werks geprüft werden müssen. Die Prüfung wird von einer zertifizierten Prüfstelle in Übereinstimmung mit den einschlägigen Normen durchgeführt.

Richi Maschinen Pulverfuttermischmaschine für Tierfutter:

(1)SLHY Horizontaler 250KG/BATCH Einwellen-Doppelbandmischer mit ce

(2)SLHJ Einwellenmischer für 500 kg Futtermittel mit ce

(3)500KG/BATCH SLHSJ Horizontaler Tierfutter-Doppelwellenmischer

(4)1000KG/BATCH Horizontaler SLHJ-Edelstahl-Futtermischwagen

(5)1500KG/BATCH SLHY Multi-Tierfutter-Mischanlage

(6)2000KG/BATCH SLHY Große Kapazität Geflügel Vieh Pulver Futtermischmaschine mit ce

Bei der Prüfung von Futtermittelmischern sind die Gleichmäßigkeit des Mischens und die Restmenge die beiden wichtigsten Indikatoren für die Beurteilung der Qualität des Mischers, und sie sind auch die Garantie dafür, dass das Gerät in der Praxis sicheres Futter liefert. Gegenwärtig werden die Ergebnisse der Prüfung dieser beiden Hauptindikatoren des Mischers von vielen Faktoren beeinflusst. Einige Faktoren reagieren empfindlich auf die Testergebnisse und sind schwer zu kontrollieren. Dies ist das wichtigste Problem bei der derzeitigen Erkennung von Futtermischwagen. Die Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit und die Verringerung der Faktoren, die die Erkennungsergebnisse beeinträchtigen, sind die ersten Probleme, die gelöst werden müssen. In diesem Artikel werden die Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Erkennung von Futtermitteln erörtert, in der Hoffnung, Hinweise für die wissenschaftliche Anwendung von Futtermischwagen zu geben.

1. Die Bedeutung der Erkennung von Futtermischwagen

(1) Gewährleistung der Sicherheit der Verbraucher

Das Futtermischsystem ist das Herzstück der Futtermittelproduktion, und alle Länder befürworten die Entwicklung von Futtermittelverarbeitungsanlagen in Richtung Spezialisierung, hohe Effizienz, niedriger Verbrauch, grüner Umweltschutz, Sicherheit und Gesundheit sowie hohe Zuverlässigkeit. Als Kernstück der Futtermittelproduktion erfordert das Futtermittelmischsystem nicht nur, dass die Ausrüstungshersteller ihre technischen Produktionskapazitäten und die Fertigungsqualität verbessern, sondern auch, dass die Prüfinstitute das Prüfniveau verbessern, die Prüfergebnisse als Richtschnur verwenden, die Verbraucherrechte schützen und eine Gesellschaft schaffen, die die Sicherheit der Futtermittelproduktion schützt.

(2) Standardisierung der Ordnung in der Industrie

In den letzten Jahren ist die Futtermittelindustrie nach einer anhaltenden und rasanten Entwicklung in eine Ära magerer Gewinne mit Überkapazitäten, hartem Marktwettbewerb und steigenden Kosten eingetreten. Am Beispiel Chinas wird deutlich, dass das Niveau der Futtermittelverarbeitungsanlagen angehoben werden muss, und es wird die Modernisierung der Futtermittelverarbeitungsanlagen mit der Ausrichtung auf Großmaßstab, Spezialisierung, Automatisierung, hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, Umweltschutz, Sicherheit und Gesundheit fördern. Die Prüfinstitute führen wissenschaftliche und standardisierte Prüfungen von Unternehmensprodukten durch und stellen den Unternehmen echte Bewertungen und Prüfergebnisse zur Verfügung. Auf dieser Grundlage ergreifen die Unternehmen weiterhin Maßnahmen zur Verbesserung der technischen Leistung und der Produktqualität, wodurch sich das technische Niveau der Branche verbessert und eine geordnete und gesunde Entwicklung der Mischfutterindustrie von großer Bedeutung ist.

2. Probleme bei der Leistungsprüfung von Futtermischwagen

(1) Erkennung der Mischungsgleichmäßigkeit

Die derzeit am häufigsten verwendete Methode zur Feststellung der Gleichmäßigkeit des Mischens ist die Methylviolett-Methode. Die Schritte zum Nachweis der Mischgleichmäßigkeit des Mischers sind umständlich, die Ergebnisse werden von vielen Faktoren beeinflusst, und es ist schwierig, sie manuell zu kontrollieren, und sie ist empfindlich gegenüber den Nachweisergebnissen. Bei dem Nachweisverfahren stören der Tracer Methylviolett und das Testmaterial Maismehl die Gleichmäßigkeit des Mischens, sind aber schwer zu kontrollieren. Der Methylviolett-Test verunreinigt die getesteten Materialien, und die Materialien können nach Abschluss des Tests nur schwer wiederverwendet werden. Unter dem aktuellen Trend der großen Mischer Ausrüstung, ist der Verbrauch von Maismehl in der Test-Test erhöht, und die Materialien sind schwer zu verwenden, nachdem der Test abgeschlossen ist, was zu Abfall.

①Der Indikator Methylviolett. Das verwendete Methylviolett weist aufgrund der unterschiedlichen Chargen des Produktionsmaterials einen Farbunterschied auf. Da das Verhältnis von Methylviolett und dem Testmaterial während des Tests festgelegt ist, wirkt sich der Farbunterschied auf den Absorptionswert der erhaltenen Endprobe aus. Die Änderung des Absorptionswerts wirkt sich auf das Berechnungsergebnis der Mischungsgleichmäßigkeit aus und führt letztlich dazu, dass unterschiedliche Chargen von Methylviolett verwendet werden, um unterschiedliche Nachweisergebnisse zu erzielen. Methylviolett kann während der Lagerung leicht feucht werden und verklumpen, insbesondere in der Regenzeit. Veränderungen des Wetters und der Umgebung können sich leicht auf das Mischverhalten während des Nachweisverfahrens und die Nachweisergebnisse auswirken.

Physikalische Eigenschaften von Maismehl als Testmaterial. Zu den physikalischen Eigenschaften von Materialien gehören Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Schüttdichte. Das im Testmischer verwendete Material ist Maismehl, und die Norm schreibt eindeutig die Verwendung von Mais der Güteklasse 2 vor, der mit einer Hammermühle mit einer Maschenweite von ≤ 1,5 mm zerkleinert werden muss, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% bis 14%. In der Praxis kaufen die Prüfstellen das Maismehl im Allgemeinen direkt auf dem Markt. Verschiedene Maismehl verarbeitende Fabriken und Regionen haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften des Maismehls; geografische, umweltbedingte und saisonale Veränderungen wirken sich auf die physikalischen Eigenschaften des Materials aus, was wiederum einen größeren Einfluss auf die Prüfung der Produktionsanlagen der einzelnen Hersteller haben wird. Der Unterschied zwischen feuchtem und trockenem Klima führt zu großen Veränderungen im Feuchtigkeitsgehalt des Materials, was sich letztlich auf die Testergebnisse der Geräte auswirkt.

Materialien mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt haben eine schlechte Fließfähigkeit und können nicht die beste Mischwirkung des Geräts innerhalb der vorgegebenen Zeit erzielen, was sich auf die endgültigen Testergebnisse für die Mischgleichmäßigkeit auswirkt. Die Partikelgröße des Rohmaterials wirkt sich ebenfalls auf das Nachweisergebnis aus. Theoretisch gilt: Je näher die Partikelgröße des Materials an der Partikelgröße des Tracers liegt, desto geringer ist der Trennungsgrad, desto leichter lassen sich die beiden mischen und desto besser ist der Mischeffekt. Die Methylviolett-Methode wurde verwendet, um die Beziehung zwischen der Partikelgröße des Ausgangsmaterials und der Gleichmäßigkeit der Mischung zu bewerten. Es wurde festgestellt, dass die Anzahl der Partikel und die Mischgleichmäßigkeit umso höher sind, je kleiner die Partikelgröße der Mischung ist. Wenn das Maismehl jedoch zu fein und die Umgebung feucht ist, nimmt das Maismehl leicht Wasser auf und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch, was dazu führt, dass das Maismehl agglomeriert oder Agglomerate bildet und es letztendlich schwierig wird, das Maismehl gleichmäßig zu mischen. Daher muss bei der Prüfung nicht nur auf die Partikelgröße des Materials geachtet werden, sondern auch auf den Feuchtigkeitsgehalt des Materials.

③Prüfverfahren und Bedienung des Instruments. Das letzte Instrument zur Feststellung der Mischungsgleichförmigkeit ist ein Spektralphotometer, das ein empfindliches Instrument ist, und Veränderungen in der Installationsumgebung werden die Feststellungsergebnisse erheblich beeinflussen. Das Verfahren zur Bestimmung der Mischungsgleichförmigkeit umfasst viele Schritte. Der Nachweisprozess umfasst die Auswahl des Testmaterials, die Vorbereitung und Platzierung des Tracers, die Probenahme, die Probenlagerung, die Probenvorbereitung, die Absorptionsmessung und die Ergebnisberechnung. Jeder Schritt hat Auswirkungen auf das endgültige Nachweisergebnis.

(2) Nachweis der natürlichen Rückstandsquote

Die natürliche Rückstandsquote des Mischers ist ein weiterer wichtiger Indikator für die Bewertung der Sicherheit bei der Futtermittelherstellung. Nach Beendigung des Mischzyklus des Mischers müssen die gemischten Materialien vollständig entleert werden, um die nächste Charge von zu mischenden Materialien vorzubereiten, und sie müssen so weit wie möglich entleert werden, um zu vermeiden, dass sie in der Anlage verbleiben und eine Verschmutzung für zukünftige Mischungen verursachen. Aufgrund der Struktur der Anlage, der Herstellungsqualität und der Eigenschaften des Gemischs können die Materialien jedoch nicht vollständig entleert werden. Je geringer die Restmenge einer Mischanlage ist, desto besser. Sie muss einen bestimmten Restmengenindex erreichen, bevor sie als qualifiziertes Produkt eingestuft wird.

Darüber hinaus sind neben der Qualität des Geräts selbst die unkontrollierbaren Gründe für die Testergebnisse die Testumgebung und die physikalischen Eigenschaften der Testmaterialien. Wenn in einer heißen und feuchten Umgebung getestet wird, nimmt das Testmaterial leicht Feuchtigkeit auf und ist nicht leicht fließfähig, und es bleibt leicht an den Geräteteilen haften und lässt sich nur schwer entleeren (dies bezieht sich hauptsächlich auf den horizontalen Paddelmischer). Insbesondere der Kauf von Maismehl mit feinerer Partikelgröße und höherem Stärkegehalt beeinträchtigt seine Fließfähigkeit im Gerät, nachdem es feucht geworden ist, und es haftet sehr leicht an der Mischwelle und den Schaufeln und lässt sich nicht leicht entleeren, was zu seinen Rückständen im Gerät führt Die Erhöhung der Rate beeinflusst die Testergebnisse.

3. Wirksame Maßnahmen zur Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit des Futtermischwagens

(1) Sicherstellung einer vollständigen Ausrüstung und einer geeigneten Testumgebung

Mischerprüfung, Prüfgeräte müssen ein vollständig qualifiziertes Produkt sein. Vor der Prüfung sollte ein Trockenlauf durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine normal läuft und die Entladetür flexibel geöffnet und geschlossen werden kann. Vor der Prüfung sollten Sie die klimatischen Bedingungen und die Gegebenheiten vor Ort genau kennen. Wenn es heiß und feucht ist, werden die physikalischen Eigenschaften des Materials beeinträchtigt. Daher ist es für die Prüfung nicht geeignet. Der Prüfstandort oder das Prüfdatum sollte geändert werden.

(2) Strenge und korrekte Auswahl der Testmaterialien und Tracer

Der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der verwendeten Materialien und Kennzeichnungsmittel sollten vor der Prüfung bestätigt werden, und ihre physikalischen Indikatoren müssen die Prüfanforderungen erfüllen. Beim Kauf von Tracer-Methylviolett sollten Sie qualifizierte Produkte desselben Herstellers und derselben Chargennummer kaufen und unbedingt Methylviolett zubereiten, das die Testanforderungen als Test-Tracer erfüllt. Entspricht es nicht den Verwendungsbedingungen, sollte es ausgetauscht oder neu zubereitet werden, bis es die Anforderungen vollständig erfüllt.

(3) Sie führen die Inspektion streng nach den vorgeschriebenen Verfahren durch.

-Genaue Kontrolle der zu prüfenden Maismehlmenge entsprechend der Kapazität jedes Modells und strikte Abstimmung des Testmaterials Maismehl und Methylviolett entsprechend den Vorschriften, und Überprüfung, ob der Tracer Methylviolett feucht und agglomeriert ist und ob die Feinheit den Testbedingungen entspricht; genaue Kontrolle der Mischzeit und Bestimmung der besten Mischzeit; der Tracer muss in einer standardisierten und angemessenen Weise platziert werden, und nach dem Ende des Mischzyklus werden die Proben entnommen und gemäß den Standardverfahren verpackt und versiegelt. Die Probe sollte so schnell wie möglich nach der Probenahme getestet werden, um zu vermeiden, dass sich Methylviolett und Maismehl bei zu langer Lagerung trennen und das Testergebnis beeinträchtigen.

-Bei der Prüfung der Mischungsgleichmäßigkeit sind die Proben sorgfältig vorzubereiten und mit einer Analysenwaage zu wiegen, um die Alkoholmenge genau zu dosieren; nach der Zugabe des Alkohols ist dieser vorschriftsmäßig zu rühren und zu schmelzen, um sicherzustellen, dass jede Probe das Methylviolett vollständig ausfällt.

-Überprüfen Sie den Betriebszustand des Spektralphotometers und stellen Sie sicher, dass die Küvette vor jeder Probe gereinigt wird und die Wellenlänge der Lichtwelle immer auf der eingestellten Parameterposition bleibt; bei der Prüfung jeder Probe muss sie mit Alkohol genullt werden.

(4) Wissenschaftlicher und rigoroser Einsatz von Prüfgeräten

Das Spektralphotometer muss auf einer trockenen, temperaturgerechten, stabilen und geraden Arbeitsplattform stehen, ohne eine Quelle vibrierender Magnetfelder; das Spektralphotometer muss regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Die Reaktion des Spektralphotometers bei der Methylviolett-Detektionsmethode ist sehr empfindlich, und jeder Arbeitsschritt muss streng und genau sein, um den Fehler des Ergebnisses zu reduzieren. Verwenden Sie eine analytische Waage, um die von der Pipette abgegebene Alkoholmenge zu überprüfen. Die Probe muss sofort nach der Entnahme in das Spektralphotometer gegeben werden, um zu verhindern, dass die Verdunstung des Alkohols die Testergebnisse beeinträchtigt.

(5) Erforschung neuer Testverfahren

Die Methylviolett-Detektionsmethode ist eine frühe Entwicklung und Anwendung der Detektions-Mischungseinheitlichkeitsmethode. Der Nachteil ist, dass die Nachweisschritte umständlich sind, die Betriebsanforderungen hoch sind, der Tracer und die Materialien, die für den Nachweis verwendet werden, stark von der klimatischen Umgebung und dem Produktionsbereich beeinflusst werden, und der Nachweis Das Ergebnis wird durch verschiedene Faktoren gestört, und es ist leicht zu scheitern; und Methylviolett verunreinigt die Testmaterialien, die groß angelegte Mischanlage verbraucht eine große Menge an Maismehl, und der Abfall ist ernst. Daher ist es notwendig, neue Nachweismethoden zu entwickeln, von der Technologie der biomedizinischen Industrie zu lernen und den Einsatz physikalischer Analysetechniken wie Ionenanalyse und Spektroskopie für die Prüfung zu untersuchen, um die Nachweisschritte zu reduzieren, die Nachweisgenauigkeit zu verbessern und den Rohstoffabfall zu verringern.

(6) Rechtzeitige Aktualisierung der Detektionstechnologie und der Industriestandards

Auf der Grundlage der in den Langzeittests gesammelten Testdaten werden Standards für die Testergebnisse unter verschiedenen Testbedingungen formuliert, und es werden unterschiedliche Datenbereiche unter verschiedenen Bedingungen zugelassen; gleichzeitig wird der Auswahlbereich der Testmaterialien erweitert, indem die tatsächlichen Rohstoffbedingungen und physikalischen Eigenschaften meines Landes kombiniert werden.

(7) Ausbau der Prüfungskompetenz und Einrichtung eines Prüfungssystems in Verbindung mit wissenschaftlicher Forschung

Gegenwärtig sind die meisten chinesischen Prüfstellen für Futtermischwagen den Forschungseinrichtungen untergeordnet, und die Kräfte der wissenschaftlichen Forschung sollten zur Entwicklung sicherer und einfach zu bedienender Prüfgeräte eingesetzt werden. Gegenwärtig befürwortet China, der Unabhängigkeit und Professionalität der Prüfstellen Bedeutung beizumessen und die Prüfkapazitäten und -standards zu verbessern, was zur Verbesserung der Fairness der Prüfungen und zur Schaffung gleicher Wettbewerbsbedingungen beiträgt.

(8) Einrichtung einer Plattform zum Informationsaustausch für Hersteller von Futtermischwagen und Benutzer

Die Prüforganisation sollte ein kooperatives Kommunikationssystem mit den Geräteherstellern und -nutzern unterhalten, zeitnah Informationen über die Nutzung und die Produktion einholen und bei Änderungen und Entwicklungen nach angemessenen Informationen und Daten suchen, um die Prüfgegenstände und Prüfmethoden zu verbessern. Die Prüforganisation recherchiert und fasst wissenschaftliche Informationen aus einer großen Menge von Prüfdaten zusammen und stellt sie dem Unternehmen zur Verfügung, so dass das Unternehmen mehr Fertigungsdaten verstehen, die neueste Technologie beherrschen, die Produktionskapazität der Geräte und die Selbstprüfungsmethoden verbessern, die Selbstprüfung erleichtern und die Herstellungsmethoden und die Technologie der Geräte verbessern kann. .

4. Schlussfolgerung

Der Futtermischwagen ist ein sehr wichtiges Gerät im Produktionsprozess eines Komplette Tierfuttermühle für Geflügel und Vieh. Die Sicherstellung der Genauigkeit der Ausrüstung ist ein wichtiger Weg zur Verbesserung der Qualität der Futtermischung. Die Verwendung der Methylviolett-Methode zur Feststellung der Mischgleichmäßigkeit ist eine frühe traditionelle Methode. Es gibt viele Störfaktoren, die in der Praxis schwer zu beseitigen sind, und sie wird stark von der geografischen und klimatischen Umgebung beeinflusst, was dazu führt, dass die Unsicherheit der Nachweisdaten vom wahren Wert abweicht. Es ist sehr wichtig, die Erkennungsgenauigkeit zu verbessern und Störungen auf der aktuellen Basis zu reduzieren. Gleichzeitig sollten neue Erkennungsmethoden entwickelt und erforscht werden, um die Bedienung zu erleichtern und die Anzahl der Erkennungsverbindungen zu verringern.