Wraz z szybkim rozwojem przemysłu paszowego, bezpieczeństwo pasz jest przedmiotem coraz większej uwagi ze strony odpowiednich departamentów państwowych. Produkcja bezpiecznych pasz jest ważną kwestią związaną ze zrównoważonym rozwojem produkcji pasz i zdrowiem ludzi. W procesie produkcji pasz dla zwierząt dokładna technologia mieszania jest najważniejszym ogniwem zapewniającym bezpieczeństwo pasz i odgrywa kluczową rolę w rozwoju i bezpieczeństwie obiektów paszowych. Kluczowym urządzeniem w procesie mieszania jest mieszalnik. W wielu krajach wyraźnie określono, że główne wskaźniki każdej formy mieszalnika powinny być testowane po ukończeniu fabryki. Testy są przeprowadzane przez certyfikowaną agencję testującą zgodnie z odpowiednimi normami.
Richi Machinery maszyna do mieszania paszy w proszku dla zwierząt:
(1)SLHY Poziomy mieszalnik jednowałowy dwuwstęgowy 250KG/BATCH z ce
(2)Jednowałowy mieszalnik pasz dla zwierząt SLHJ 500 kg / partia z ce
(3)500KG/BATCH SLHSJ Poziomy dwuwałowy mieszalnik pasz dla zwierząt
(4)1000KG/BATCH Poziomy mieszalnik pasz ze stali nierdzewnej SLHJ
(5)1500KG/BATCH SLHY Sprzęt do mieszania wielu pasz dla zwierząt
(6)2000KG/BATCH SLHY Duża pojemność mieszalnika pasz w proszku dla drobiu z ce
W wykrywaniu mieszalników pasz dla zwierząt, jednorodność mieszania i szybkość resztkowa są dwoma głównymi wskaźnikami oceny jakości mieszalnika, a także gwarancją uzyskania bezpiecznej paszy w rzeczywistym użytkowaniu. Obecnie na wyniki testów tych dwóch głównych wskaźników mieszalnika wpływa wiele czynników. Niektóre z nich są wrażliwe na wyniki testów i trudne do kontrolowania. Jest to najważniejszy problem w obecnym wykrywaniu mieszalników pasz. Poprawa dokładności wykrywania i ograniczenie czynników zakłócających wyniki wykrywania to pierwsze problemy, które należy rozwiązać. Niniejszy artykuł omawia problemy i środki zaradcze w wykrywaniu pasz, mając nadzieję na dostarczenie referencji dla naukowego zastosowania mieszalników pasz.
1. Znaczenie wykrywania mieszalnika pasz
(1) Zapewnienie bezpieczeństwa konsumentów
System mieszania pasz jest podstawą produkcji pasz, a wszystkie kraje opowiadają się za rozwojem sprzętu do przetwarzania pasz w kierunku specjalizacji, wysokiej wydajności, niskiego zużycia, ekologicznej ochrony środowiska, bezpieczeństwa i zdrowia oraz wysokiej niezawodności. Jako podstawa produkcji pasz, system mieszania pasz wymaga nie tylko od producentów sprzętu poprawy technicznych zdolności produkcyjnych i jakości produkcji, ale także wymaga od instytucji testujących poprawy poziomu testowania, wykorzystania wyników testów jako wskazówek, ochrony praw konsumentów i wypełnienia społeczeństwa, które chroni produkcję bezpieczeństwa pasz. odpowiedzialność.
(2) Standaryzacja porządku w branży
W ostatnich latach, po doświadczeniu trwałego i szybkiego rozwoju, przemysł paszowy wkroczył w erę skromnych zysków z nadwyżką mocy produkcyjnych, ostrą konkurencją rynkową i rosnącymi kosztami. Biorąc Chiny za przykład, Chiny wyraźnie wymagają podniesienia poziomu sprzętu do przetwarzania pasz i będą promować modernizację sprzętu do przetwarzania pasz z orientacją na dużą skalę, wyspecjalizowaną, zautomatyzowaną, o wysokiej wydajności, niskim zużyciu energii, ochronie środowiska, bezpieczeństwie i zdrowiu. Instytucje testujące przeprowadzają naukowe i znormalizowane testy produktów przedsiębiorstw oraz zapewniają przedsiębiorstwom prawdziwą ocenę i wyniki testów. Na tej podstawie przedsiębiorstwa nadal podejmują działania w celu poprawy wydajności technicznej i jakości produktów, poprawiając w ten sposób poziom techniczny branży, a przemysł mieszania pasz Uporządkowany i zdrowy rozwój ma ogromne znaczenie.
2. Problemy w testowaniu wydajności mieszalnika pasz
(1) Wykrywanie jednorodności mieszania
Obecnie najczęściej stosowaną metodą wykrywania jednorodności mieszania jest metoda fioletu metylowego. Etapy wykrywania jednorodności mieszania mieszalnika są uciążliwe, na wyniki wpływa wiele czynników, trudno jest kontrolować je ręcznie i są one wrażliwe na wyniki wykrywania. W procesie wykrywania jest to znacznik fioletu metylowego i testowany materiał mąki kukurydzianej, które zakłócają jednorodność mieszania, ale są trudne do kontrolowania. Test z fioletem metylowym zanieczyszcza badane materiały, a ich ponowne użycie po zakończeniu testu jest trudne. Zgodnie z obecnym trendem urządzeń mieszających na dużą skalę, zużycie mąki kukurydzianej w teście testowym wzrasta, a materiały są trudne do ponownego wykorzystania po zakończeniu testu, co powoduje marnotrawstwo.
Znacznik fioletu metylowego. Pod wpływem różnych partii materiałów produkcyjnych użyty fiolet metylowy będzie miał różny kolor. Ponieważ stosunek fioletu metylowego i materiału testowego jest stały podczas testowania, różnica koloru wpłynie na wartość absorbancji uzyskanej próbki końcowej. Zmiana wartości absorbancji będzie miała wpływ na wynik obliczeń jednorodności mieszania, a ostatecznie spowoduje użycie różnych partii fioletu metylowego w celu uzyskania różnych wyników wykrywania. Fiolet metylowy jest łatwy do zawilgocenia i aglomeracji podczas przechowywania, szczególnie w porze deszczowej. Zmiany pogody i środowiska mogą łatwo wpłynąć na wydajność mieszania podczas procesu wykrywania i wyniki wykrywania.
Właściwości fizyczne mączki kukurydzianej jako materiału testowego. Właściwości fizyczne materiałów obejmują wielkość cząstek, zawartość wilgoci i gęstość nasypową. Materiałem używanym w mieszalniku testowym jest mąka kukurydziana, a norma wyraźnie określa, że wymaga użycia kukurydzy klasy 2, która ma być kruszona przez młyn młotkowy o oczkach ≤ 1,5 mm, o wilgotności od 12% do 14%. W praktyce jednostki testujące zazwyczaj kupują mąkę kukurydzianą bezpośrednio na rynku. Różne fabryki przetwarzające mąkę kukurydzianą i regiony mają różne właściwości fizyczne mąki kukurydzianej; zmiany geograficzne, środowiskowe i sezonowe będą miały wpływ na właściwości fizyczne materiału, co z kolei będzie miało większy wpływ na testowanie sprzętu produkcyjnego każdego producenta. Różnica między wilgotnym i suchym klimatem spowoduje znaczne zmiany w zawartości wilgoci w materiałach, co ostatecznie wpłynie na wyniki testów sprzętu.
Materiały o wysokiej zawartości wilgoci mają słabą płynność i nie mogą osiągnąć najlepszego efektu mieszania sprzętu w określonym czasie, co wpłynie na końcowe wyniki testu jednorodności mieszania. Wielkość cząstek surowca również wpływa na wynik wykrywania. Teoretycznie, im wielkość cząstek materiału jest bliższa wielkości cząstek znacznika, tym niższy jest stopień separacji, tym łatwiej będzie je wymieszać i tym lepszy będzie efekt mieszania. Metoda fioletu metylowego została wykorzystana do oceny zależności między wielkością cząstek paszy a jednorodnością mieszania. Stwierdzono, że im mniejszy rozmiar cząstek mieszanki, tym większa liczba cząstek i większa jednorodność mieszania. Jednakże, jeśli mąka kukurydziana jest zbyt drobna, a środowisko jest wilgotne, spowoduje to, że mąka kukurydziana łatwo wchłonie wodę, a zawartość wilgoci będzie zbyt wysoka, powodując aglomerację mąki kukurydzianej lub tworzenie aglomeratów, a ostatecznie utrudni równomierne wymieszanie mąki kukurydzianej. Dlatego też, oprócz zwracania uwagi na wielkość cząstek materiału, podczas testowania należy również wziąć pod uwagę zawartość wilgoci w materiale.
③ Proces testowania i obsługa przyrządu. Ostatecznym przyrządem do wykrywania jednorodności mieszania jest spektrofotometr, który jest czułym przyrządem, a zmiany w środowisku instalacji będą miały znaczący wpływ na wyniki wykrywania. Operacja wykrywania jednorodności mieszania obejmuje wiele etapów. Proces wykrywania obejmuje wybór materiału testowego, przygotowanie i umieszczenie znacznika, pobieranie próbek, przechowywanie próbek, przygotowanie próbek, wykrywanie absorbancji i obliczanie wyników. Każdy etap ma wpływ na ostateczny wynik wykrywania.
(2) Wykrywanie naturalnego wskaźnika pozostałości
Naturalny wskaźnik pozostałości w mieszalniku jest kolejnym ważnym wskaźnikiem służącym do oceny bezpieczeństwa paszy podczas jej produkcji. Po zakończeniu cyklu mieszania w mieszalniku, zmieszane materiały muszą zostać całkowicie opróżnione, aby przygotować kolejną partię materiałów do mieszania, a także muszą zostać opróżnione tak daleko, jak to możliwe, aby uniknąć pozostania w sprzęcie i spowodowania zanieczyszczenia przyszłego mieszania. Jednak ze względu na konstrukcję urządzenia, jakość produkcji i właściwości mieszanki, materiały nie mogą być całkowicie opróżnione. Im mniejszy wskaźnik pozostałości sprzętu mieszającego, tym lepiej, musi on osiągnąć określony wskaźnik pozostałości, zanim zostanie oceniony jako produkt kwalifikowany.
Ponadto, oprócz jakości samego sprzętu, niekontrolowanymi przyczynami wyników testów są środowisko testowe i właściwości fizyczne badanych materiałów. Jeśli test jest przeprowadzany w gorącym i wilgotnym środowisku, materiał testowy łatwo wchłania wilgoć i nie jest łatwy w przepływie, a także łatwo przylega do części sprzętu i trudno go rozładować (dotyczy to głównie poziomego mieszalnika łopatkowego). W szczególności zakup mąki kukurydzianej o drobniejszym rozmiarze cząstek i większej zawartości skrobi wpłynie na jej płynność w urządzeniu po zawilgoceniu, a także bardzo łatwo przylega do wału mieszającego i łopatek i nie jest łatwy do rozładowania, co powoduje jego pozostałości w urządzeniu Wzrost szybkości wpływa na wyniki testu.
3. Skuteczne środki mające na celu poprawę dokładności wykrywania sprzętu do mieszania pasz
(1) Zapewnienie kompletnego sprzętu i odpowiedniego środowiska testowego
Testowanie mieszalnika, sprzęt testujący musi być kompletnym kwalifikowanym produktem. Przed przystąpieniem do testów należy przeprowadzić próbę na sucho, aby upewnić się, że maszyna pracuje normalnie, a drzwiczki wylotowe można elastycznie otwierać i zamykać. Przed przystąpieniem do testów należy w pełni zrozumieć środowisko klimatyczne i warunki panujące w miejscu przeprowadzania testów. Jeśli jest gorąco i wilgotno, wpłynie to na właściwości fizyczne materiału. Dlatego też nie nadaje się on do testowania. Należy zmienić miejsce lub datę testów.
(2) ścisły i prawidłowy dobór materiałów testowych i znaczników
Zawartość wilgoci i wielkość cząstek użytych materiałów i znaczników należy potwierdzić przed testowaniem, a ich wskaźniki fizyczne muszą spełniać wymagania testowe. Przy zakupie znacznika fioletu metylowego należy kupować kwalifikowane produkty od tego samego producenta i o tym samym numerze partii oraz ściśle przygotowywać fiolet metylowy, który spełnia wymagania testowe jako znacznik testowy. Jeśli nie spełnia on warunków użytkowania, należy go zmienić lub ponownie przygotować, aż będzie w pełni spełniał wymagania.
(3) Prowadzić proces inspekcji ściśle zgodnie z określonymi procedurami.
-Dokładnie kontroluj ilość mąki kukurydzianej do przetestowania zgodnie z wydajnością każdego modelu i ściśle dopasuj testowany materiał mąki kukurydzianej i fioletu metylowego zgodnie z przepisami oraz sprawdź, czy znacznik fioletu metylowego jest wilgotny i aglomerowany oraz czy rozdrobnienie jest spełnione Warunki testowe; precyzyjnie kontroluj czas mieszania i określ najlepszy czas mieszania; znacznik musi być umieszczony w znormalizowany i rozsądny sposób, a po zakończeniu cyklu mieszania próbki są pobierane, pakowane i uszczelniane zgodnie ze standardowymi procedurami. Próbkę należy przetestować jak najszybciej po jej uzyskaniu, aby uniknąć oddzielenia fioletu metylowego i mąki kukurydzianej przez zbyt długi czas przechowywania i wpłynąć na wynik testu.
-Podczas testowania jednorodności mieszania próbki powinny być starannie przygotowane, a próbki powinny być ważone za pomocą wagi analitycznej w celu dokładnego dodania ilości alkoholu; po dodaniu alkoholu należy go całkowicie wymieszać i stopić zgodnie z przepisami, aby zapewnić, że każda próbka całkowicie wytrąci fiolet metylowy.
-Sprawdzić stan użycia spektrofotometru i upewnić się, że kuweta jest czyszczona przed każdym badaniem próbki, a długość fali świetlnej jest zawsze utrzymywana w ustawionej pozycji parametru; podczas badania każdej próbki należy ją wyzerować alkoholem.
(4) Naukowe i rygorystyczne wykorzystanie sprzętu testującego
Spektrofotometr musi być umieszczony na suchej, odpowiedniej do temperatury, stabilnej i prostej platformie roboczej, bez źródła wibrującego pola magnetycznego; spektrofotometr musi być regularnie kalibrowany w celu zapewnienia dokładności. Reakcja spektrofotometru w metodzie wykrywania fioletu metylowego jest bardzo czuła, a każde ogniwo operacyjne musi być ścisłe i dokładne, aby zmniejszyć błąd wyniku. Użyj wagi analitycznej, aby zweryfikować ilość alkoholu dozowanego przez pipetę. Próbkę należy umieścić w spektrofotometrze w celu przetestowania natychmiast po jej uzyskaniu, aby zapobiec wpływowi parowania alkoholu na wyniki testu.
(5) Badanie nowych technik testowania
Metoda wykrywania fioletu metylowego jest wczesnym opracowaniem i zastosowaniem metody wykrywania jednorodności mieszania. Wadą jest to, że etapy wykrywania są uciążliwe, wymagania operacyjne są wysokie, na znacznik i materiały użyte do wykrywania duży wpływ ma środowisko klimatyczne i obszar produkcji, a wykrywanie Wynik jest zakłócany przez różne czynniki i łatwo jest zawieść; a fiolet metylowy zanieczyszcza badane materiały, sprzęt do mieszania na dużą skalę zużywa dużą ilość mąki kukurydzianej, a odpady są poważne. Dlatego konieczne jest opracowanie nowych metod wykrywania, wyciągnięcie wniosków z technologii przemysłu biomedycznego i zbadanie wykorzystania technik analizy fizycznej, takich jak analiza jonowa i spektroskopia do testowania w celu ograniczenia etapów wykrywania, poprawy dokładności wykrywania i zmniejszenia ilości odpadów surowcowych.
(6) Aktualizowanie na czas technologii wykrywania i standardów branżowych
W oparciu o dane testowe zgromadzone w teście długoterminowym, sformułuj standardy wyników testów w różnych warunkach testowych i pozwól na różne zmiany zakresu danych w różnych warunkach; jednocześnie rozszerz zakres wyboru materiałów testowych, łącząc rzeczywiste warunki surowca i właściwości fizyczne mojego kraju, formułuj metody testowania i ulepszaj standardy branżowe.
(7) Wzbogacenie możliwości testowania i ustanowienie systemu testowania połączonego z badaniami naukowymi
Obecnie większość chińskich instytucji zajmujących się testowaniem mieszanek paszowych podlega instytucjom badawczym, a siły naukowo-badawcze powinny być wykorzystywane do opracowywania bezpiecznych i łatwych w obsłudze instrumentów testowych. Obecnie Chiny opowiadają się za przywiązywaniem wagi do niezależności i profesjonalizmu agencji testujących oraz ulepszaniem możliwości i standardów testowania, co sprzyja poprawie uczciwości testów i tworzeniu równych szans.
(8) Ustanowienie platformy wymiany informacji dla producenci sprzętu do mieszania pasz i użytkownicy
Organizacja testująca powinna utrzymywać system współpracy z producentami i użytkownikami sprzętu, uzyskiwać informacje o użytkowaniu i produkcji w odpowiednim czasie oraz poszukiwać bardziej rozsądnych informacji i danych podczas zmian i rozwoju w celu ulepszenia elementów testujących sprzęt i metod testowania. Organizacja testująca bada i podsumowuje informacje naukowe z dużej ilości danych testowych i dostarcza je firmie, dzięki czemu firma może zrozumieć więcej danych produkcyjnych, opanować najnowszą technologię, poprawić zdolność produkcyjną sprzętu i metody samokontroli, ułatwić samodzielne testowanie oraz ulepszyć metody i technologię produkcji sprzętu. .
4. Wnioski
Mieszalnik pasz jest bardzo ważnym urządzeniem w procesie produkcji pasz. kompletna fabryka pasz dla drobiu i zwierząt gospodarskich. Zapewnienie dokładności sprzętu jest ważnym sposobem na poprawę jakości mieszania pasz. Wykorzystanie metody fioletu metylowego do wykrywania jednorodności mieszania jest wczesną tradycyjną metodą. Istnieje wiele czynników zakłócających, które są trudne do rozwiązania w rzeczywistym użyciu, a środowisko geograficzne i klimatyczne ma na nie duży wpływ, co powoduje, że niepewność danych wykrywania odbiega od rzeczywistej wartości. Bardzo ważne jest, aby poprawić dokładność wykrywania i zmniejszyć zakłócenia na bieżąco. Jednocześnie należy opracować i zbadać nowe metody wykrywania, aby ułatwić ich obsługę i zmniejszyć liczbę łączy wykrywających.
