झींगा पेलेट फ़ीड फ़ीड उद्योग में एक प्रकार का कठोर पेलेट फ़ीड है। इसमें उच्च पेलेट गुणवत्ता, कई फ़ॉर्मूला घटक, लंबी प्रक्रिया प्रवाह और उच्च उपकरण आवश्यकताएँ होती हैं। यह फ़ीड उद्योग में कठोर पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण तकनीक का उच्चतम स्तर दर्शाता है। यदि कोई भी लिंक ठीक से संभाला नहीं गया, तो यह पेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।.

उनमें से, झींगा चारा पेलेट बनाने का उपकरण के लिए प्रमुख उपकरण झींगा चारा उत्पादन संयंत्र और यह पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। इसलिए, एक चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। झींगा चारा ग्रैन्युलेटर उचित डिजाइन और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ। ग्रैन्युलेटर में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग शामिल हैं: रोलर असेंबली, रिंग डाई, मुख्य शाफ्ट भाग, रोटर भाग, मशीन बेस, ट्रांसमिशन डिवाइस आदि। प्रेसिंग रोलर्स की संख्या के अनुसार, वर्तमान में बाजार में दो प्रकार के झींगा पेलेटिज़र उपलब्ध हैं, एक दो-रोल वाला। रिंग डाई झींगा चारा पेलेट बनाने की मशीन; दूसरा तीन-रोल वाला है झींगा चारा पेलेटिंग मशीन. ग्रेन्युलेटर में कई ऐसे भाग होते हैं जिनका दाणों की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव होता है, और इस लेख में उन पर पुनरावृत्ति नहीं की जाएगी। हालांकि, पेलेट की गुणवत्ता पर रोलर्स की संख्या के विश्लेषण संबंधी साहित्य बहुत कम है, इसलिए यह लेख मुख्य रूप से रोलर्स की संख्या के पेलेटिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पर केंद्रित है।.

झींगा चारा उद्योग में पेलेट की गुणवत्ता का एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक पेलेट का बाहरी स्वरूप है। आमतौर पर अच्छा स्वरूप वस्तुनिष्ठ रूप से अच्छी दानेदार गुणवत्ता को दर्शाता है। यदि टेम्परिंग तापमान सही नहीं है, तो रंग सफेद-सा होगा, चूरा दर अधिक होगी, चीरा खुरदरा होगा, और स्टार्च का जेलिनाइजेशन कम होगा। यदि पानी समान रूप से नहीं मिलाया जाता है, तो कणों का रंग असमान होगा, लंबाई भिन्न होगी, तैयार उत्पाद की नमी भिन्न होगी, और साँचा बनाना आसान होगा। यदि प्रेसिंग रोलर विभिन्न सामग्रियों को निचोड़ते हैं और असमान रूप से फैलाते हैं, तो निचोड़ने वाले क्षेत्र में डाई होल के ऊपर सामग्री की परत की मोटाई असमान होगी, और निचोड़ा गया फ़ीड वॉल्यूम और निचोड़ने की शक्ति भी असमान होगी, जो आसानी से कणों में असमान रंग और लंबाई जैसी समस्याएं पैदा कर देगा। इसलिए, प्रक्रिया में कोई भी खामियाँ सीधे कणों की उपस्थिति में प्रकट होंगी, और कणों की गुणवत्ता का आकलन करने का सबसे सरल और सबसे व्यवहारिक तरीका उनकी उपस्थिति के आधार पर है। इसका चारा प्रसंस्करण उद्योग में भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।.

अच्छी पेलेट उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक दबाव रोलर के निचोड़ने वाले क्षेत्र में फीड वितरण की मात्रा समान होनी चाहिए। और फीड को निचोड़ने वाले क्षेत्र में समान रूप से फैलाया जाना चाहिए, दोनों ही अनिवार्य हैं। सबसे पहले, वितरण मात्रा के दृष्टिकोण से, दो दबाव रोलर या तीन दबाव रोलर में से कौन सा अधिक समान रूप से वितरित होता है? वास्तव में, दो प्रेशर रोलर्स के फीड वितरण को समायोजित करना तीन प्रेशर रोलर्स की तुलना में बेहतर है, और समायोजन के बाद का प्रभाव भी आदर्श होता है। प्रत्येक एक्सट्रूज़न ज़ोन में फीड वितरण को लगभग समान करने के बाद भी, यह पूरी तरह से सफल नहीं है। एक्सट्रूज़न ज़ोन के अक्षीय क्षेत्र में फीड वितरण की एकरूपता पर भी विचार करना आवश्यक है। समान एक्सट्रूज़न क्षेत्र की वितरण सतह को अक्षीय दिशा में मोटे तौर पर 3 भागों में विभाजित किया जा सकता है। सैद्धांतिक रूप से, जब तक बाहरी, मध्य और आंतरिक 3 सतह क्षेत्रों की मोटाई समान है, तब तक समान निकासी सुनिश्चित की जा सकती है। दो प्रेसिंग रोलर्स और दो निचोड़ने वाले क्षेत्रों में क्रमशः 6 क्षेत्र होते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फीड समान रूप से फैला हो। इसी तरह, तीन प्रेशर रोलर्स में समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए 9 क्षेत्र होते हैं। इसलिए, दो दबाव रोलर्स की तुलना में रिंग डाई के अक्षीय क्षेत्र में तीन दबाव रोलर्स के समान वितरण को समायोजित करना बहुत अधिक कठिन है। वास्तविक उत्पादन में, दबाव रोलर और रिंग डाई के घिसाव के विभिन्न स्तरों, और दबाव रोलर की समर्थन कठोरता जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, समायोजन अधिक कठिन हो जाता है।.

दूसरा, एक्सट्रूज़न दक्षता के मामले में, समान रिंग डाई आंतरिक व्यास के तहत, दो-रोलर संरचना का रोलर व्यास तीन-रोलर संरचना की तुलना में बड़ा होता है। एक ही आउटपुट पर, यानी सामग्री की परत की एक ही मोटाई पर, दो दबाव रोलर्स का वेज कोण तीन दबाव रोलर्स की तुलना में छोटा होता है, जो निचोड़ने वाले क्षेत्र में सामग्री के निचोड़ने के लिए अनुकूल है, और इससे उत्पन्न निचोड़ने वाला बल अधिक होता है, एक्सट्रूज़न क्षेत्र बड़ा होता है, फैलाव अधिक समान होता है, और सामग्री फिसलने में आसान नहीं होती, जो निर्वहन के लिए अधिक अनुकूल है। यह एक बाधा को पार करने वाले कार के बड़े पहियों और छोटे पहियों जैसा है। बड़े पहिये जमीन पर चलने जैसे हैं, जबकि छोटे पहिये वहीं रुक सकते हैं। दो-दबाव रोलर संरचना का एक और फायदा यह है कि इसकी गति तीन-दबाव रोलर्स की तुलना में धीमी होती है, सामग्री पर लंबे समय तक दबाव डाला जाता है, और दबाव कसा हुआ होता है, जो छोटे-छिद्र वाले झींगा पेलेट्स के लिए अधिक उपयुक्त है।.

रिंग डाई झींगा मछली चारा पेलेट मिल मशीन मुख्य है झींगा चारा प्रसंस्करण के लिए उपकरण, और इसका पेलेट की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, एक उपयुक्त चुनना झींगा चारे के लिए पेलेट मशीन उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट चारे के उत्पादन के लिए यह एक पूर्वआवश्यकता है। वर्तमान में बाजार में मुख्यतः दो प्रकार के ग्रैन्युलेटर प्रचलित हैं: दो रोलर वाले और तीन रोलर वाले। बाजार में प्रतिबिंबित मुख्य समस्या ग्रैन्यूल्स की अस्थिर गुणवत्ता है, जैसे असमान लंबाई, उच्च पाउडर दर, विभिन्न रंग और कमजोर जल प्रतिरोध आदि।.

इस लेख में ग्रैन्युलेटर के प्रेस रोलर्स की संख्या का चयन करके विश्लेषण किया गया और निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले गए: दो प्रेस रोल वाला ग्रैन्युलेटर सामग्री का अधिक समान वितरण, अधिक निचोड़ने वाली शक्ति और निचोड़ने का क्षेत्रफल, तथा बेहतर फिसलन-रोधी क्षमता प्रदान करता है। तीन-रोलर ग्रैन्युलेटर की तुलना में, यह झींगा पेलेट फीड के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। हाल के वर्षों में, रिची मशीनरी, एक पेशेवर चीनी पशु चारा पेलेट मिल निर्माता, ने बाजार में कई झींगा चारा उत्पादन उपयोगकर्ताओं को तीन-रोलर संरचना से दो-रोलर संरचना में बदलने में मदद की है, और यह विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्लिटिंग स्क्रैपर तंत्र से सुसज्जित है। स्प्लिटिंग अधिक समान है और समायोजन अधिक सुविधाजनक है। मशीन के मुख्य घटकों ने इस समस्या को हल किया है जो कई वर्षों से उद्योग को परेशान कर रही थी, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं, जो इस शोध निष्कर्ष की व्यावहारिकता और विश्वसनीयता की और पुष्टि करता है।.

रिची बिक्री के लिए उच्च-श्रेणी की झींगा चारा पेलेटिंग मशीन

(1)पैरामीटर स्वचालित मछली-झींगा चारा पेलेट बनाने की मशीन

प्रकार SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

मुख्य शक्ति (किलोवाट) 90/110 110/132 132/160 160/180

उत्पादन क्षमता (टन/घंटा) 0.8-3 1.5-4 2-5 3-7

(2)जलीय झींगा चारा पेलेट बनाने के उपकरण की फैक्टरी कीमत

चीन कारखाने की कीमत: सीई उच्च गुणवत्ता वाली जलीय चारा मशीन झींगा पेलेट के लिए आमतौर पर 8000 अमेरिकी डॉलर से 130000 अमेरिकी डॉलर के बीच होता है।.

(3) के लाभ झींगा चारा पेलेट प्रसंस्करण मशीन

उच्च उत्पादन और लंबा सेवा समय

•डूबने वाला और तैरने वाला दोनों तरह का झींगा चारा उत्पादन करें।.

•Ø1.8 मिमी व्यास के छेद वाली डाई का सेवा समय 8500 टन तक है, जिसमें 2500 घंटे का निरंतर उत्पादन और 4.5 टन से अधिक का उत्पादन शामिल है।.

②उच्च गुणवत्ता वाला झींगा चारा

•डबल-लेयर जैकेट इंसुलेशन कंडीशनर और डबल-शाफ्ट डिफरेंशियल कंडीशनर।.

• वैकल्पिक स्वच्छ कंडीशनर, बेहतर परिपक्वता प्रदर्शन।.

•उल्टी खुलने वाली संरचना और बेहतर कटर, काटने को अधिक सुविधाजनक बनाते हैं और चारे की चीरा की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।.

③उन्नत संरचना और सुचारू संचालन

•न्यूमैटिक बाहरी निर्वहन संरचना से सुसज्जित, मुख्य मोटर धारा के अवरुद्ध होने या ओवरलोड होने पर स्वचालित बाहरी निर्वहन सुनिश्चित करता है।.

•सुधारित फीडिंग स्क्रैपर सामग्री को दो प्रेसिंग क्षेत्रों में विभाजित करता है, जिससे सुचारू निकासी और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।.