In der Herstellung von Futtermittelanlagen, Die Zugabe von Fett kann die Schmackhaftigkeit von Futtermitteln wirksam verbessern und auch den Staub bei der Verarbeitung der Zutaten und den Verschleiß der Geräte verringern. Das für Vieh- und Geflügelfutter verwendete Öl ist in der Regel Schmalz, Talg, Sojabohnenöl usw. Anlagen zur Fettzugabe sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Produktionslinie für Tierfutter. Gegenwärtig werden die meisten der in China installierten Anlagen zur Ölzugabe in China selbst hergestellt. In diesem Artikel wird erläutert, wie Produktions- und Futtermittelverarbeitungsunternehmen die folgenden Geräte installieren und verwenden sollten Fettzugabegeräte.

1. Überblick

Obwohl die von verschiedenen Herstellern produzierten Betankungsanlagen Hersteller von Futtermittelanlagen unterschiedlich aussehen, sind ihre grundlegenden Funktionsprinzipien ähnlich.

Fettdosieranlagen können je nach Messverfahren in drei Typen eingeteilt werden: Durchflussmesser, Wägemessung und Dosierpumpenmessung. Die Funktionsprinzipien dieser drei Fettdosieranlagen sind größtenteils die gleichen. Sie bestehen aus einem Teil für die Ölquelle und die Filterung, einem Teil für die Öleingabe, einem Teil für die Ölmengendosierung, einem Teil für die Druckbeaufschlagung des Ölausgangs, einem Teil für die Druckluftfilterung und die Druckregulierung und einem Teil für das Spritzen des Öl-Gas-Gemisches. Der Unterschied liegt in den beiden Teilen der Öldosierung und der Druckbeaufschlagung des Ölausgangs.

Die Komponentenzusammensetzung der Fettdosieranlagen ist aufgrund der unterschiedlichen Funktionsprinzipien (Reihenfolge und Bezeichnung der Anordnung) leicht unterschiedlich. Der Prozess der Fettdosieranlage mit Durchflussmesser ist in 7 Teile unterteilt: Ölfilterung, Öleingang, Öltank, Ölausgang, Öldosierung, Modulation der Luftquelle und Sprühen. Der Arbeitsprozess ist wie folgt: verschiedene Arten von Speiseöl aus dem Öllager passieren das Magnetventil, werden durch den Filter gefiltert, durch den Durchflussmesser gemessen, durch die Zahnradpumpe in den Öltank gepumpt und dann durch das Rührwerk gleichmäßig umgerührt.

Beim Betanken werden das Magnetventil und die Zahnradpumpe gleichzeitig geöffnet, das Öl wird durch den Filter gefiltert, der Druck wird durch das Überströmventil eingestellt, der Durchflussmesser wird gemessen, und es gelangt in die Luftzerstäubungsdüse. Die werksseitige Druckluft wird durch den Öl- und Wasserfilter gefiltert. Der Druck wird durch das Doppeldruckreduzierventil auf den richtigen Druck eingestellt, die Druckluft tritt in die Luftzerstäubungsdüse ein, wird mit dem Öl vermischt und versprüht. Der manuelle Kugelhahn dient zur Reinigung des Öltanks und zur Wartung, ein weiterer zur Entleerung der Rohrleitung oder zum Anschluss von Druckluft zur Entleerung der Rohrleitung.

Während des Betriebs der Fettdosieranlage sind einige Bauteile aufgrund von Vibrationen, elektromagnetischen Feldern, Verunreinigungen im Öl, Staub am Installationsort, Feuchtigkeit und den Eigenschaften der Bauteile selbst störanfällig.

2. Installation der Ausrüstung

(1) Wahl des Aufstellungsortes

Die Einbauposition des Geräts bezieht sich auf die Einbauposition der gesamten Maschine und die relative Position des Geräts und des Betankungspunkts. Bei der Installation der Schmierfettzuführungsanlage sollten der Standort des Öldepots und die Saugleistung der Hochdruck-Zahnradölpumpe berücksichtigt werden. Im Allgemeinen befindet sich das Öldepot auf dem Boden, und die Förderhöhe der Hochdruck-Zahnradpumpe ist hoch, aber die Saugleistung ist nicht hoch. Daher wird die Fettdosieranlage im Allgemeinen im Bodenraum installiert, und der Boden sollte eben sein. Der Abstand zur Wand um das Gerät sollte mindestens 0,5 m betragen, um die Inspektion und Wartung des Geräts zu erleichtern. Das ausgegebene Öl wird durch nahtlose Stahlrohre zur Nachfüllstelle geleitet. Das Druckluftmodulationsgerät wird in der Nähe der Betankungsstelle installiert.

Bei Dosierpumpen oder Durchflussmessern müssen diese Geräte waagerecht eingebaut werden. Vor der Installation des Durchflussmessers sind Ablagerungen, Schutt, Schweißschlacke, Steine, Staub usw. in der Rohrleitung zu beseitigen. Es wird empfohlen, einen Filter mit 5μm Maschenweite vorzuschalten, um Flüssigkeitströpfchen und Sand zu blockieren. Der Durchflussmesser muss waagerecht an der Rohrleitung installiert werden (die Rohrleitung ist innerhalb von 50 geneigt). Die Achse des Durchflussmessers sollte bei der Installation konzentrisch mit der Rohrleitungsachse sein, und die Durchflussrichtung sollte dieselbe sein. Die stromaufwärts gelegene Rohrleitungslänge des Durchflussmessers sollte einen geraden Rohrabschnitt mit gleichem Durchmesser von nicht weniger als 2D haben.

Es wird empfohlen, wenn es der Einbauort zulässt. Das stromaufwärts gelegene gerade Rohr hat einen Durchmesser von 20D und das stromabwärts gelegene von 5D. Der Innendurchmesser der vor- und nachgelagerten Rohrleitung am Einbauort des Durchflussmessers muss derselbe sein wie der des Durchflussmessers. Am Einbauort dürfen keine starken elektromagnetischen Störungen und Wärmestrahlung auftreten. Der Durchflussmesser sollte zuverlässig geerdet sein und darf nicht mit dem Erdungsdraht des Starkstromsystems geteilt werden.

(2) Luftfeuchtigkeit und Temperatur

Die Fettdosieranlage ist ein mechatronisches Gerät. Stahlteile neigen in einer feuchten Umgebung zum Rosten, und elektrische Geräte sind anfällig für Kurzschlüsse oder Fehlfunktionen. Daher sollte die Umgebung, in der das Gerät installiert ist, nicht zu feucht sein, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 60% betragen. Die Temperatur hat nur geringe Auswirkungen auf die Geräte, obwohl das Fett bei niedrigen Temperaturen kondensiert und die Rohrleitung verstopft. Die Anlage selbst verfügt jedoch über eine Heiz- und Wärmeschutzvorrichtung, um sicherzustellen, dass das Fett bei niedrigen Temperaturen nicht kondensiert. Die hohen Temperaturen im Sommer haben keinen Einfluss auf den Betrieb der Anlage.

(3) Vibration

Dies betrifft vor allem die Dosiereinheit des Geräts. Ob es sich um eine Wägezelle, einen Durchflussmesser oder eine Dosierpumpe handelt, wenn die Richtung und Frequenz der Vibration vor Ort mit der Kraftrichtung der Wägezelle übereinstimmt, kann es leicht zu Resonanzen und Fehlwägungen kommen. Wenn die Vibration zu stark ist, ist der Wiegefehler groß. Die Dosierpumpe ist ebenfalls eine Art Präzisionsdosiergerät. Im Allgemeinen werden pulsierende Membranpumpen verwendet. Zu starke Vibrationen beeinträchtigen auch die Arbeit der Dosierpumpe und damit die Dosiergenauigkeit. Daher sollte der Aufstellungsort des Geräts die Vibrationen minimieren, z. B. durch Hinzufügen eines Polsters zwischen dem Gerät und dem Fundament und durch Sicherung des Geräts.

(4) Staub

Staub haftet leicht an der Oberfläche des Geräts und beeinträchtigt das Aussehen des Geräts. Staub kann auch leicht durch die undichte Dichtung des Öltanks eindringen und in das Öl gelangen, was zur Verstopfung von engen Durchgängen wie Düsen führt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Gerät auf dem Boden im ersten Stock installiert ist, der Boden sollte eben sein, die Arbeitsumgebung sollte staubarm, vibrationsarm und die Luftfeuchtigkeit unter 60% sein.

(5) Nutzung und Wartung der Ausrüstung

Nur qualifiziertes, vor der Arbeit geschultes Personal darf das Gerät benutzen. Machen Sie sich vor der Verwendung mit den Eigenschaften der verschiedenen Komponenten und der korrekten Verwendungsmethode vertraut. Verwenden und warten Sie das Gerät während des Einsatzes in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren und behandeln Sie auftretende abnormale Phänomene ordnungsgemäß. Wenn Sie es nicht können, wird das Wartungspersonal es erledigen. Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist, das Problem zu lösen, sollten Sie sich rechtzeitig mit dem Lieferanten in Verbindung setzen und sich von einem Fachmann helfen lassen.

3. Elektrische Geräte

Elektrische Geräte sind für die Steuerung des Gerätebetriebs verantwortlich und bilden das Steuerungssystem der Geräte. Wenn es ein Problem gibt, ist das Gerät lahmgelegt.

(1) Elektronische Steuerungssoftware

Das Problem, das manchmal in der elektronischen Steuerungssoftware auftritt, ist, dass die Nullpunktdrift und die Daten nach einem Stromausfall gelöscht werden.

① Nullpunktabweichung. Es gibt zwei Gründe für die Nullpunktdrift. Zum einen ist die elektronische Schaltung im Einsatz. Die Alterung der elektronischen Komponenten und die Vibrationen am Produktionsstandort verursachen einen schlechten Kontakt der Leitungskontakte. Mit der Zeit ändern sich die elektrischen Parameter, was zu einer Nullpunktdrift führt. Andererseits tritt eine Nullpunktdrift auch auf, wenn die Wägezelle locker ist und während der Produktionsvibrationen wackelt.

Die Daten werden nach dem Ausschalten gelöscht. Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls oder einer anderen Stromstörung werden die Parameter gelöscht, und die relevanten Daten werden normalerweise gesichert. Im Falle einer Störung werden die Sicherungsdaten neu geladen.

(2) Elektrische Hardware

Die elektrische Hardware umfasst Ölpumpe, Sensor (Wiegeeinrichtung, Ölstand), Relais, Magnetventil, Manometer mit elektrischem Kontakt, SPS, Touchscreen usw. Dazu gehören die Dosiergeräte, Ölstandssensoren, Relais, Magnetventile und lose elektrische Kontakte.

① Ölpumpe. Bei der Auswahl einer Ölpumpe sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden: Der Ausgangsdruck sollte 50% bis 80% größer sein als der Druck, der an der Düse erforderlich ist, um den durch den Ölfluss verursachten Druckverlust entlang der Rohrleitung zu überwinden. Am besten ist es, eine Pumpe mit konstantem Druck zu wählen, damit der Sprühdruck bei der Einstellung des Durchflusses garantiert werden kann und der Sprüheffekt gewährleistet ist. Der Ausgangsdurchfluss sollte größer als 30% bis 50% des erforderlichen Durchflusses an der Düse sein, um die druckregulierende Umleitung auszugleichen. Versuchen Sie, den Motor und die Pumpe so zu wählen, dass sie einen integrierten Typ bilden, vermeiden Sie es, die Verbindung zwischen der Pumpe und dem Motor selbst herzustellen, um die Auswirkungen der Leistung aufgrund von Fehlern wie der Koaxialität der Verbindung zu vermeiden und auch die Produktion und Montage zu erleichtern.

② Dosiergerät. Das Messgerät muss zu Beginn der Installation und während des Betriebs kalibriert werden.

Das Messelement der Wiegeeinrichtung für Futtermittelzusatzstoffe ist ein Wiegesensor. Einige Wägezellen verwenden hängende elektronische Sensoren, andere wiederum hängende elektronische Sensoren. Im Allgemeinen wird er an 3 Punkten installiert. Ein Ende des Sensors ist mit der Hebeöse des Öltanks verbunden, das andere Ende ist mit dem Rahmen des Geräts verbunden. Nach der Installation der Ausrüstung müssen die Wägezelle und die Waage kalibriert werden. Die Kalibrierung erfolgt mit einem Standardgewicht oder einem Standardgewicht einer Flüssigkeit. Nachdem das Gerät eine Zeit lang benutzt wurde, hat sich der Nullpunkt der Waage aufgrund von Temperatur, Vibration und anderen Gründen verschoben und sollte neu kalibriert werden.

Die Dosiervorrichtung der Dosierpumpen-Fettdosieranlage ist eine Dosierpumpe. Die Dosierpumpe sorgt für einen geeigneten Ölfluss und Druck für die Düse. Unter Berücksichtigung der Korrosionsbeständigkeit wird eine Membranpumpe ausgewählt. Der Nenndruck ist 30% höher als die Summe des Höhendrucks und des Drucks entlang des Installationsortes. Um zu verhindern, dass der Druck der Dosierpumpe aufgrund einer Verstopfung der Rohrleitung und eines Ausfalls des elektrischen Kontaktmanometers zu hoch wird, was zu einer Beschädigung der Dosierpumpe und der Rohrleitungskomponenten führen würde, wurde ein Überströmventil in die Auslassleitung der Dosierpumpe eingebaut.

Wenn die Leitung verstopft ist und der Pumpendruck den eingestellten Überlaufdruck übersteigt, fließt das Öl durch die Überlaufleitung zurück in den Tank. Wenn die Leitung leer ist und sich mit Öl zu füllen beginnt, sollte das Gas in der Leitung durch die Auslassöffnung der Pumpe abgelassen werden, und die Leitung sollte von der Auslassöffnung der Pumpe zurück zum Kraftstofftank geführt werden. Die Bevölkerung ist der höchste Punkt des Kraftstofftanks. Verhindern Sie, dass das Öl die Menschen überflutet.

Das Messgerät der Durchflussmessgeräte für die Fettzugabe ist ein Durchflussmesser. Die Genauigkeit des Durchflussmessers steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit der Fettzugabe. Zu den derzeit auf dem Markt erhältlichen Durchflussmessern gehören Differenzdruck-Durchflussmesser, Verdränger-Durchflussmesser, Schwebekörper-Durchflussmesser, Turbinen-Durchflussmesser, Wirbel-Durchflussmesser, elektromagnetische Durchflussmesser und Ultraschall-Durchflussmesser. Im Allgemeinen wird der Drehkolbendurchflussmesser gewählt. Es ist ein Verdrängungsdurchflussmesser. Es eignet sich für kleine Durchflussmessungen, wird nicht durch die Viskosität beeinflusst, hat eine hohe Messgenauigkeit und der Grundfehler beträgt ±1%. Er ist mit einem fotoelektrischen Impulsumformer ausgestattet. Automatische Messsteuerung in der Chargieranlage.

Bei der Verwendung ist Folgendes zu beachten: Die Auswahl sollte innerhalb des angegebenen Durchflussbereichs liegen, und der Schlauch sollte so verlegt werden, dass die Rohrleitung nicht in der Nähe hoher Temperaturen liegt, die ihre Festigkeit verringern, und gleichzeitig nicht geknickt werden. Kunststoffrohre altern natürlich während des Gebrauchs, ihre Festigkeit nimmt ab, und sie sind leicht zu brechen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Kunststoffrohre entsprechend dem Originalmaterial und den Spezifikationen gekauft werden. Beim Auswechseln des Rohrs muss der Stutzen flach abgeschnitten und in die Schnellkupplung eingeführt werden. Erst nach der Druckprüfung darf das Rohr nicht mehr undicht sein.

③Rohrverbindung

Rohrverbindungen werden verwendet, um den Ölkreislauf und den Gaskreislauf zu verbinden. Zu den Rohrverbindungen des Ölkreislaufs gehören: Gewindeverbindung, Flanschverbindung und Live-Joint-Verbindung. Die Gewindeverbindung ist relativ einfach, wird aber durch die Positionierungsrichtung des Verbindungsstücks eingeschränkt und lässt sich nicht leicht festziehen; die Flanschverbindung muss zuerst positioniert und dann geschweißt werden, was ebenfalls mühsamer ist; während die Überwurfverbindung nicht durch die Positionierung beeinträchtigt wird und leicht zu bedienen ist, weshalb sie bevorzugt werden sollte. Im Gebrauch kann der Grad der Abdichtung durch Anziehen der Mutter erhöht werden. Für Druckluft-Rohrleitungsanschlüsse werden in der Regel Schnellsteckverbindungen verwendet, die leicht zu stecken und zu lösen sind und eine gute Dichtwirkung haben. Die Materialien sind Edelstahl, Kunststoff und Metallbeschichtungen. Da Kunststoffe leicht altern und die Beschichtung leicht rostet, sobald sie beschädigt ist, ist es am besten, Edelstahl zu verwenden.

Achten Sie bei der Verwendung der Rohrverbindung auf das richtige Einsetzen und Herausnehmen des Rohres, insbesondere beim Herausnehmen des Rohres. Drücken Sie den Dichtkopf nach innen bis zum Ende und ziehen Sie ihn dann heraus. Ziehen Sie ihn nicht mit Gewalt heraus, da dies zu einer Beschädigung der Verbindung führt (Abbildung 1). Wenn die Rohrverbindung während des Gebrauchs undicht wird, muss sie ersetzt werden. Achten Sie beim Auswechseln darauf, dass Sie dasselbe Material und dieselbe Spezifikation verwenden.

④Druckluft-Modulation

Die zum Sprühen verwendete Druckluft sollte mit einer Filtervorrichtung und einer Druckregulierungsvorrichtung ausgestattet sein, um zu verhindern, dass die Luft aus dem Kompressor Öl und Wasser in das Speiseöl trägt. In der Regel werden dreiteilige Geräte verwendet, die eine kompakte Struktur aufweisen und einfach zu installieren und zu bedienen sind. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Filter verstopft ist, ob das gefilterte Öl und Wasser normal entfernt wird und ob der Druck normal ist.

⑤ Sprühvorrichtung

Die Düse sprüht das Speiseöl von der Betankungspumpe auf das Futter. Wenn die Düse am Mischer verwendet wird, verwenden Sie die normale Düse; wenn Sie Öl auf die Futterpellets sprühen, verwenden Sie die Luftzerstäubungsdüse. Um gleichmäßig zu sprühen, sollte die Sprühform rechteckig oder flach sein. Bei der Wahl der Düse sollte der Durchsatz etwas größer sein als der erforderliche Durchsatz bei dem angegebenen Sprühdruck. Um den Durchfluss einzustellen, sollte eine Düse mit einstellbarem Durchfluss verwendet werden.

(3) Das Prinzip des Austauschs von Teilen für die Wartung

Elektrische Komponenten. Die technischen Parameter müssen einheitlich sein. Wenn die gleichen technischen Parameter nicht verfügbar sind, sollten die übergeordneten technischen Parameter gewählt werden, um die Spannungs- und Überstromfestigkeit zu gewährleisten.

Mechanisch. Am besten ist es, wenn Sie das Original kaufen können. Wenn Sie das Original nicht kaufen können, kommt es vor allem auf die Durchflussmenge und die Nennspannung an. Die Durchflussmenge und die Nennstehspannung sind höher als der ursprüngliche Nennwert, und auch die Korrosionsbeständigkeit wird berücksichtigt.

Durch das Vorhandensein von Staub, Feuchtigkeit, Öl usw. in der Werkstatt haftet Ölstaub an der Oberfläche des Geräts, was eine häufige Reinigung erfordert. Wenn Öl und Staub den elektrischen Anschluss verunreinigen, führt dies zu einer schlechten Leitfähigkeit. Ölstaub verschmutzt die Oberfläche des Geräts und beeinträchtigt die Beobachtung. Verschmutzungen an der Düse beeinträchtigen auch den Sprühstrahl, weshalb sie regelmäßig gereinigt werden sollte.

4.Schlussfolgerung

Die Fettzugabegeräte der Tierfutterverarbeitungslinie sollte unter strikter Einhaltung der Vorschriften (Standort, Temperatur und Feuchtigkeit, Vibration, Staub) installiert werden, und die Bediener sollten vor dem Einsatz geschult und qualifiziert werden. Bei der Verwendung sollte der Bediener streng nach den Anforderungen arbeiten, insbesondere regelmäßig prüfen, ob die Druck-, Filter-, Sprüh- und Wiegevorrichtungen normal sind, ob die Verbindungen der elektrischen Komponenten normal sind, und regelmäßig Staub und Filterablagerungen entfernen. Wenn Probleme festgestellt werden, befolgen Sie die Anweisungen Prüfen und reparieren. Wenn Teile beschädigt sind, ersetzen Sie sie durch Teile mit denselben Spezifikationen wie die Originalmaterialien. Wenn nicht, ersetzen Sie sie durch Teile höherer Qualität. Wenn das Problem nicht behoben werden kann, wenden Sie sich an den Lieferanten und zerlegen und reparieren Sie es nicht nach Belieben, um keine größeren Probleme zu verursachen.

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