No fábrica de produção de alimentos para animais, A adição de gordura pode efetivamente melhorar a palatabilidade dos alimentos para animais e pode também reduzir a poeira no processo dos ingredientes e o desgaste do equipamento. O óleo utilizado na alimentação do gado e das aves de capoeira é geralmente banha, sebo, óleo de soja, etc. O equipamento de adição de gordura é uma parte indispensável do linha de produção de alimentos para animais. Atualmente, a maior parte do equipamento de adição de óleo instalado na China é produzido pela própria China. Este artigo explica como as empresas de produção e transformação de alimentos para animais devem instalar e utilizar equipamento de adição de massa lubrificante.

1.Visão geral

Embora o equipamento de reabastecimento de alimentos para animais produzido por vários fabricantes de equipamentos para alimentação animal é diferente na aparência, os seus princípios básicos de funcionamento são semelhantes.

O equipamento de adição de massa lubrificante para alimentação animal pode ser dividido em três tipos, de acordo com o método de medição: tipo de medição por fluxómetro, tipo de medição por pesagem e tipo de medição por bomba doseadora. Os princípios de funcionamento destes três equipamentos de adição de massa lubrificante são praticamente os mesmos. São compostos por óleo de origem e parte filtrante, parte de entrada de óleo de origem, medição da quantidade de óleo, pressurização da saída de óleo, filtragem de ar comprimido e regulação da pressão, e pulverização mista de óleo e gás. A diferença reside nas duas partes de medição de óleo e pressurização de saída de óleo.

A composição dos componentes do equipamento de adição de massa lubrificante para alimentação é ligeiramente diferente devido aos diferentes princípios de funcionamento (a sequência e o nome da disposição). Tomando como exemplo o processo do equipamento de adição de massa lubrificante de alimentação do tipo fluxómetro, este divide-se em 7 partes: filtragem do óleo de origem, entrada de óleo, depósito de óleo, saída de óleo, medição de óleo, modulação da fonte de ar e pulverização. O processo de trabalho é o seguinte: diferentes tipos de óleo de alimentação do depósito de óleo passam através da válvula solenoide, são filtrados pelo filtro, medidos pelo medidor de caudal, bombeados para o depósito de óleo pela bomba de engrenagens e depois agitados uniformemente pelo agitador.

Quando o reabastecimento é necessário, a válvula solenoide e a bomba de engrenagens são abertas ao mesmo tempo, o óleo é filtrado pelo filtro, a pressão é ajustada pela válvula de transbordo, o medidor de fluxo é medido e entra no bocal de atomização de ar. O ar comprimido da fábrica é filtrado através do filtro de óleo e de água. A pressão é ajustada para a pressão correta pela válvula redutora de pressão dupla, o ar comprimido entra no bocal de atomização de ar, é misturado com o óleo e é pulverizado. A válvula de esfera manual é utilizada para a limpeza do depósito de óleo e manutenção, e outra é utilizada para esvaziar a tubagem ou ligar ar comprimido para esvaziar a tubagem.

Durante o funcionamento do equipamento de adição de massa lubrificante para alimentação, alguns componentes são susceptíveis de falhar devido a vibrações, campos electromagnéticos, impurezas no óleo, poeiras no local de instalação, humidade e caraterísticas dos próprios componentes.

2. Instalação do equipamento

(1) Escolha do local de instalação

A posição de instalação do equipamento refere-se à posição de instalação de toda a máquina e à posição relativa do equipamento e do ponto de reabastecimento. A instalação do equipamento de adição de massa lubrificante de alimentação deve ter em conta a localização do depósito de óleo e a potência de sucção da bomba de óleo de engrenagem de alta pressão. Geralmente, o depósito de óleo está localizado no solo e a cabeça da bomba de óleo de engrenagem de alta pressão é elevada, mas a potência de sucção não é elevada. Por conseguinte, o equipamento de adição de massa lubrificante de alimentação é geralmente instalado na sala do solo, e o solo deve estar nivelado. Pelo menos 0,5 m de distância da parede à volta do equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção do equipamento. O óleo de saída é fornecido ao ponto de reabastecimento através de tubos de aço sem costura. O dispositivo de modulação de ar comprimido é instalado perto do ponto de reabastecimento.

No caso de bombas doseadoras ou de medidores de caudal, estes dispositivos devem ser instalados na horizontal. Antes de instalar o medidor de caudal, limpar os detritos, resíduos, escórias de soldadura, pedras, poeiras, etc. na conduta. Recomenda-se a instalação de um filtro de malha de 5μm a montante para bloquear gotículas de líquido e areia. O medidor de vazão deve ser instalado horizontalmente na tubulação (a tubulação é inclinada em 50). O eixo do medidor de vazão deve ser concêntrico com o eixo da tubulação durante a instalação, e a direção do fluxo deve ser a mesma. O comprimento da tubagem a montante do medidor de caudal deve ter uma secção de tubo reto de diâmetro igual, não inferior a 2D.

Recomenda-se que, se o local de instalação o permitir, o tubo reto a montante seja 20D e o tubo a jusante seja 5D. O diâmetro interno da tubulação a montante e a jusante no ponto de instalação do medidor de vazão deve ser o mesmo que o do medidor de vazão. Não há forte interferência eletromagnética e radiação de calor no local da instalação. O medidor de vazão deve ser aterrado de forma confiável e não pode ser compartilhado com o fio terra do sistema de corrente forte.

(2) Humidade e temperatura

O equipamento de adição de massa lubrificante para alimentação é um equipamento mecatrónico. As peças de aço são propensas a enferrujar num ambiente húmido, e os aparelhos eléctricos são propensos a curto-circuitos ou avarias. Por conseguinte, o ambiente onde o equipamento está instalado não deve ser demasiado húmido, e a humidade relativa deve ser inferior a 60%. A temperatura tem pouco efeito no equipamento, embora a gordura se condense a baixas temperaturas e bloqueie a tubagem. No entanto, o próprio equipamento tem um dispositivo de aquecimento e de preservação do calor para garantir que a massa lubrificante não se condensa devido à baixa temperatura. A temperatura elevada no verão não tem qualquer efeito sobre o funcionamento do equipamento.

(3) Vibração

Afecta principalmente a parte de medição do equipamento. Quer se trate de uma célula de carga, de um medidor de caudal ou de uma bomba de medição, quando a direção e a frequência da vibração no local são as mesmas que a direção da força da célula de carga, é fácil entrar em ressonância e produzir uma falsa pesagem. Se a vibração for demasiado forte, o erro de pesagem será grande. A bomba doseadora é também um tipo de dispositivo de medição de precisão. Geralmente, são utilizadas bombas de diafragma pulsantes. Uma intensidade de vibração excessiva também afecta o funcionamento da bomba doseadora, afectando assim a precisão da medição. Por isso, o local de instalação do equipamento deve minimizar a vibração, como adicionar uma almofada entre o equipamento e a fundação, e fixar o equipamento.

(4) Poeira

O pó adere facilmente à superfície do equipamento e afecta o seu aspeto. A poeira também penetra facilmente através do selo com fugas do depósito de óleo e cai no óleo, resultando no bloqueio de passagens estreitas, como os bicos.

Em suma, o equipamento é instalado no solo no primeiro andar, o solo deve ser nivelado, o ambiente de trabalho deve ser de baixa poeira, baixa vibração e humidade abaixo de 60%.

(5) Utilização e manutenção do equipamento

O equipamento só pode ser utilizado por pessoal qualificado que tenha recebido formação antes do trabalho. Antes da utilização, familiarizar-se com as caraterísticas dos vários componentes e com o método de utilização correto. Durante a utilização, utilizar e manter o equipamento em estrita conformidade com os procedimentos de funcionamento e tratar adequadamente os fenómenos anormais que ocorram. Se não conseguir resolver o problema, o pessoal de manutenção resolvê-lo-á. Se o pessoal de manutenção não conseguir resolver o problema, deve contactar o fornecedor atempadamente e solicitar a intervenção de um profissional.

3. Aparelhos eléctricos

Os aparelhos eléctricos são responsáveis pelo controlo do funcionamento do equipamento e constituem o sistema de comando do equipamento. Se houver um problema, o aparelho fica paralisado.

(1) Software de controlo eletrónico

O problema que por vezes ocorre no software de controlo eletrónico é que o desvio do zero e os dados são apagados após uma falha de energia.

① Desvio do zero. Existem duas razões para o desvio do zero. Por um lado, o circuito eletrónico está em uso. O envelhecimento dos componentes eletrônicos e a vibração do local de produção causam mau contato dos contatos da linha. Com o tempo, os parâmetros eléctricos mudam, resultando em desvio de zero. Por outro lado, se a célula de carga estiver solta e tremer durante a vibração da produção, também ocorrerá o desvio para zero.

Os dados serão apagados após a desativação. Em caso de falha súbita de energia ou outra interferência de energia, os parâmetros são apagados e os dados relevantes são normalmente armazenados em backup. Em caso de falha, os dados de backup são recarregados.

(2) Material elétrico

O material elétrico refere-se à bomba de óleo, sensor (pesagem, nível de óleo), relé, válvula solenoide, manómetro de contacto elétrico, PLC, ecrã tátil, etc. Entre eles, contam-se os dispositivos de medição, os sensores de nível de óleo, os relés, as válvulas solenóides e os contactos eléctricos soltos.

① Bomba de óleo. Os seguintes aspectos devem ser considerados ao selecionar uma bomba de óleo: A pressão de saída deve ser 50% a 80% maior do que a pressão necessária no bocal para superar a perda de pressão ao longo da tubagem causada pelo fluxo de óleo. É melhor escolher uma bomba de pressão constante, para que a pressão de pulverização possa ser garantida quando o caudal é ajustado e o efeito de pulverização possa ser garantido. O caudal de saída deve ser superior a 30% a 50% do caudal necessário no bocal para compensar o desvio de regulação da pressão. Tentar escolher o motor e a bomba para formar um tipo integrado, evitar fazer a ligação entre a bomba e o motor por si próprio, evitando o impacto do desempenho devido a erros como a coaxialidade da ligação, e também facilitar a produção e a montagem.

② Dispositivo de medição. O dispositivo de medição tem de ser calibrado no início da instalação e durante a utilização.

O elemento de medição do equipamento de pesagem para a adição de massa lubrificante é um sensor de pesagem. Algumas células de carga utilizam sensores electrónicos suspensos e outras utilizam sensores electrónicos suspensos. Geralmente, é instalado em 3 pontos. Uma extremidade do sensor é ligada ao olhal de elevação do depósito de óleo e a outra extremidade é ligada à estrutura do equipamento. Após a instalação do equipamento, é necessário calibrar a célula de carga e o instrumento de pesagem. A calibração consiste em calibrar com um peso padrão ou um peso padrão de líquido. Depois de o equipamento ter sido utilizado durante um período de tempo, devido à temperatura, vibração e outras razões, o ponto zero de pesagem deslocou-se e deve ser recalibrado.

O dispositivo de medição do equipamento de adição de massa lubrificante do tipo bomba de medição é uma bomba de medição. A bomba doseadora fornece um caudal de óleo e uma pressão adequados para o bocal. Tendo em conta a resistência à corrosão, é selecionada uma bomba de diafragma. A pressão nominal é 30% superior à soma da pressão de elevação e da pressão ao longo do local de instalação. Para evitar que a pressão da bomba de medição seja demasiado elevada devido ao bloqueio da tubagem e à falha do manómetro de contacto elétrico, o que danificaria a bomba de medição e os componentes da tubagem, foi adicionada uma válvula de descarga à tubagem de saída da bomba de medição.

Quando a tubagem está bloqueada, a pressão da bomba excede a pressão de transbordo definida, o óleo regressa ao depósito através do tubo de transbordo. Quando a tubagem está vazia e começa a encher-se de óleo, o gás no tubo deve ser descarregado através do orifício de exaustão da bomba e a tubagem deve ser ligada do orifício de exaustão da bomba de volta ao depósito de combustível. A população é o ponto mais alto do depósito de combustível. Evitar que o óleo inunde as pessoas.

O dispositivo de medição do equipamento de adição de massa lubrificante para alimentação do tipo medidor de caudal é um medidor de caudal. A precisão do medidor de caudal está diretamente relacionada com a precisão da adição de massa lubrificante. Atualmente, os medidores de caudal comuns no mercado incluem medidores de caudal de pressão diferencial, medidores de caudal de deslocamento positivo, medidores de caudal de flutuação, medidores de caudal de turbina, medidores de caudal de vórtice, medidores de caudal electromagnéticos e medidores de caudal ultra-sónicos. O medidor de vazão de pistão rotativo é geralmente selecionado. É um medidor de vazão de deslocamento positivo. É adequado para medição de pequenos caudais, não é afetado pela viscosidade, tem elevada precisão de medição e o erro básico é de ±1%. Está equipado com um conversor de impulsos fotoelétrico. Controlo automático de medição no sistema de dosagem.

Deve prestar-se atenção ao utilizar: a seleção deve estar dentro do intervalo de fluxo especificado e a mangueira deve ser instalada para evitar que a tubagem esteja perto de temperaturas elevadas para reduzir a sua resistência e, ao mesmo tempo, não dobrar. Os tubos de plástico envelhecem naturalmente durante a utilização, a sua resistência diminui e são fáceis de partir. Nesta altura, os tubos de plástico devem ser adquiridos de acordo com o material e as especificações originais. Ao substituir o tubo, o bocal deve ser cortado de forma plana e inserido no conetor rápido. Só depois do teste de pressão é que não há fugas.

③Junta de tubos

As juntas de tubagem são utilizadas para ligar o circuito de óleo e o circuito de gás. As juntas de tubagem do circuito de óleo incluem: ligação roscada, ligação de flange e ligação de junta viva. A ligação roscada é relativamente simples, mas limitada pela direção de posicionamento da peça de ligação, não é fácil de apertar; a ligação flangeada tem de ser posicionada primeiro e depois soldada, o que também é mais problemático; enquanto a ligação de união não é afetada pelo posicionamento e é fácil de operar, pelo que deve ser preferida. Durante a utilização, o grau de vedação pode ser aumentado apertando a porca. Os conectores de tubagem de ar comprimido utilizam geralmente conectores de encaixe rápido, que são fáceis de encaixar e desencaixar, e o efeito de vedação é bom. Os seus materiais são o aço inoxidável, o plástico e o revestimento metálico. Como os plásticos são fáceis de envelhecer e o revestimento é fácil de enferrujar quando o revestimento é danificado, é melhor usar aço inoxidável.

Ao utilizar a junta de tubo, preste atenção à inserção e remoção corretas do tubo, especialmente ao remover o tubo. Empurre a cabeça de vedação para dentro até à extremidade e, em seguida, puxe-a para fora. Não puxe com força, pois isso danificaria a junta (Figura 1). Se a junta do tubo apresentar fugas durante a utilização, tem de ser substituída. Ao substituir, certifique-se de que utiliza o mesmo material e especificação.

④Modulação de ar comprimido

O ar comprimido utilizado para a pulverização deve estar equipado com um dispositivo de filtragem e um dispositivo de regulação da pressão para evitar que o ar do compressor transporte o óleo e a água para o óleo de alimentação. Geralmente, são utilizadas peças triplas, com uma estrutura compacta e de fácil instalação e funcionamento. Verificar regularmente se o filtro está bloqueado, se o óleo e a água filtrados são removidos normalmente e se a pressão é normal.

⑤ Dispositivo de pulverização

O bico pulveriza o óleo de alimentação da bomba de reabastecimento sobre a ração. Quando o bico é utilizado no misturador, utilizar o bico normal; quando utilizado para pulverizar óleo sobre os granulados de alimentação, utilizar o bico de atomização de ar. Para que a pulverização seja uniforme, a forma da pulverização deve ser retangular ou plana. Ao selecionar o bico, o caudal deve ser ligeiramente superior ao caudal necessário sob a pressão de pulverização especificada. Para ajustar o caudal, deve ser utilizado um bico de caudal ajustável.

(3) O princípio da substituição de peças para manutenção

Componentes eléctricos. Os parâmetros técnicos devem ser coerentes. Se os mesmos parâmetros técnicos não estiverem disponíveis, devem ser selecionados os parâmetros técnicos de nível superior para garantir a capacidade de suportar a tensão e a sobreintensidade.

Mecânica. É preferível comprar o original. Se não for possível comprar o original, a principal consideração é o caudal e a tensão nominal de resistência. O caudal e a tensão suportável nominal são superiores ao valor nominal original, e a resistência à corrosão também é considerada.

Devido à presença de pó, humidade, óleo, etc. na oficina, o pó de óleo adere à superfície do equipamento, o que exige uma limpeza frequente. Se o óleo e a poeira poluírem o conetor elétrico, a condução será deficiente. O pó de óleo polui a superfície do instrumento e afecta a observação. As incrustações no bocal também afectam a pulverização, pelo que deve ser limpo regularmente.

4.Conclusão

O equipamento de adição de massa lubrificante do linha de processamento de alimentos para animais deve ser instalado estritamente de acordo com os regulamentos (localização, temperatura e humidade, vibração, poeira), e os operadores devem ser treinados antes da utilização e qualificados. Durante a utilização, o operador deve operar estritamente de acordo com os requisitos, especialmente verificar regularmente se os dispositivos de pressão, filtragem, pulverização e pesagem estão normais, se as juntas dos componentes eléctricos estão normais e remover regularmente o pó e os sedimentos do filtro. Se forem detectados problemas, seguir as instruções Verificar e reparar. Se as peças estiverem danificadas, substituí-las por peças com as mesmas especificações que os materiais originais. Caso contrário, substitua-as por peças de qualidade superior. Se não for possível resolver o problema, contactar o fornecedor e não desmontar e reparar à vontade, para não causar problemas maiores.

Não hesite em contactar a Richi Machinery em qualquer altura para máquina de adição de líquidos intermitente com preço de fábrica.