У виробництво кормів для тварин рослинництво, Додавання жиру може ефективно покращити смакові якості корму, а також зменшити кількість пилу в процесі виробництва інгредієнтів і знос обладнання. Олія, що використовується для кормів для худоби та птиці, - це, як правило, свинячий жир, сало, соєва олія тощо. Обладнання для додавання жиру є невід'ємною частиною лінія з виробництва кормів для тварин. В даний час більшість обладнання для додавання олії, встановленого в Китаї, виробляється в самому Китаї. У цій статті ми пояснимо, як виробничі та комбікормові компанії повинні встановлювати та використовувати обладнання для додавання мастила.

1.Огляд

Хоча обладнання для заправки кормів випускається різними виробниками виробники кормового обладнання відрізняються за зовнішнім виглядом, їхні основні принципи роботи схожі.

Обладнання для додавання мастила можна розділити на три типи відповідно до методу вимірювання, типу вимірювання витратоміра, типу вимірювання зважування та типу вимірювання дозуючого насоса. Принципи роботи цих трьох типів обладнання для додавання мастила в основному однакові. Вони складаються з вихідної масляної та фільтрувальної частини, вхідної частини вихідної оливи, вимірювання кількості оливи, тиску на виході оливи, фільтрації та регулювання тиску стисненого повітря, а також розпилення масляно-газової суміші. Різниця полягає у двох частинах вимірювання кількості оливи та тиску на виході оливи.

Компонентний склад обладнання для додавання мастила дещо відрізняється через різні принципи роботи (послідовність та назва механізму). Якщо взяти за приклад процес роботи обладнання для додавання мастила типу витратоміра, то він поділяється на 7 частин: фільтрація вихідної оливи, введення оливи, масляний бак, виведення оливи, дозування оливи, модуляція джерела повітря та розпилення. Робочий процес полягає в наступному: різні типи мастила з нафтобази проходять через електромагнітний клапан, фільтруються фільтром, вимірюються витратоміром, закачуються в масляний бак шестеренним насосом, а потім рівномірно перемішуються мішалкою.

При необхідності дозаправки електромагнітний клапан і шестеренчастий насос відкриваються одночасно, масло фільтрується фільтром, тиск регулюється переливним клапаном, вимірюється витратоміром, і воно потрапляє в форсунку для розпилення повітря. Стиснене повітря з заводу фільтрується через масляний і водяний фільтр. За допомогою подвійного редукційного клапана тиск регулюється до потрібного значення, стиснене повітря надходить у розпилювальну форсунку, змішується з маслом і розпилюється. Ручний кульовий кран використовується для очищення масляного бака і технічного обслуговування, а інший - для спорожнення трубопроводу або підключення стисненого повітря для спорожнення трубопроводу.

Під час експлуатації обладнання для змащування кормів деякі компоненти схильні до виходу з ладу через вібрацію, електромагнітні поля, домішки в оливі, пил у місці встановлення, вологість і характеристики самих компонентів.

2. Встановлення обладнання

(1) Вибір місця встановлення

Монтажне положення обладнання відноситься до монтажного положення всієї машини, а також до взаємного розташування обладнання та точки заправки. При установці обладнання для додавання мастила слід враховувати розташування нафтобази та потужність всмоктування шестеренного масляного насоса високого тиску. Як правило, нафтобаза розташована на землі, а напір масляного насоса високого тиску високий, але потужність всмоктування не висока. Тому обладнання для додавання жиру, як правило, встановлюється в наземному приміщенні, а земля повинна бути рівною. Щонайменше 0,5 м від стіни навколо обладнання для полегшення огляду та обслуговування обладнання. Вихідне мастило подається до точки заправки через безшовні сталеві труби. Пристрій модуляції стисненого повітря встановлюється біля точки заправки.

Для дозуючого насоса або витратоміра ці пристрої повинні бути встановлені горизонтально. Перед встановленням витратоміра очистіть трубопровід від сміття, відходів, зварювального шлаку, каміння, пилу тощо. Рекомендується встановити фільтр із сіткою 5 мкм перед витратоміром для блокування крапель рідини та піску. Витратомір повинен бути встановлений на трубопроводі горизонтально (нахил трубопроводу в межах 50). Вісь витратоміра під час встановлення повинна бути концентричною з віссю трубопроводу, а напрямок потоку повинен бути однаковим. Довжина трубопроводу перед витратоміром повинна мати пряму ділянку труби однакового діаметру не менше 2D.

Рекомендується, якщо дозволяє місце встановлення Пряма труба перед витратоміром має діаметр 20D, а після - 5D. Внутрішній діаметр трубопроводу перед і після витратоміра в місці встановлення витратоміра повинен бути таким самим, як і діаметр витратоміра. У місці встановлення немає сильних електромагнітних перешкод та теплового випромінювання. Витратомір повинен бути надійно заземлений і не може бути спільним із заземлювальним проводом системи сильного струму.

(2) Вологість і температура

Обладнання для змащування кормів - це мехатронне обладнання. У вологому середовищі сталеві деталі схильні до іржі, а електричні прилади - до короткого замикання або несправностей. Тому середовище, де встановлено обладнання, не повинно бути занадто вологим, а відносна вологість повинна бути менше 60%. Температура мало впливає на роботу обладнання, хоча мастило конденсується при низьких температурах і блокує трубопровід. Однак саме обладнання має пристрій для нагрівання та збереження тепла, який гарантує, що мастило не буде конденсуватися через низьку температуру. Висока температура влітку не впливає на роботу обладнання.

(3) Вібрація

В основному це впливає на вимірювальну частину обладнання. Будь то датчик навантаження, витратомір або дозуючий насос, коли напрямок і частота вібрації на місці збігаються з напрямком сили, що діє на датчик навантаження, легко викликати резонанс і призвести до помилкового зважування. Якщо вібрація занадто сильна, похибка зважування буде великою. Дозуючий насос також є різновидом прецизійного дозуючого пристрою. Як правило, використовуються пульсуючі мембранні насоси. Надмірна інтенсивність вібрації також вплине на роботу дозуючого насоса, тим самим впливаючи на точність дозування. Тому місце встановлення обладнання повинно мінімізувати вібрацію, наприклад, додати подушку між обладнанням і фундаментом, а також закріпити обладнання.

(4) Пил

Пил легко прилипає до поверхні обладнання і впливає на його зовнішній вигляд. Пил також легко проникає через негерметичне ущільнення масляного бака і потрапляє в масло, що призводить до блокування вузьких проходів, таких як форсунки.

Підводячи підсумок, обладнання встановлюється на землі на першому поверсі, земля повинна бути рівною, робоче середовище повинно мати низький рівень пилу, низьку вібрацію і вологість нижче 60%.

(5) Використання та обслуговування обладнання

До роботи з обладнанням допускається лише кваліфікований персонал, який пройшов відповідний інструктаж. Перед використанням ознайомтеся з характеристиками різних компонентів і правильним способом використання. Під час використання використовуйте та обслуговуйте обладнання в суворій відповідності до інструкцій з експлуатації та належним чином реагуйте на аномальні явища, що виникають. Якщо ви не можете впоратися з цим, обслуговуючий персонал впорається з цим. Якщо обслуговуючий персонал не може впоратися з цим, вам слід вчасно зв'язатися з постачальником і отримати професійну допомогу.

3. Електроприлади

Електроприлади відповідають за управління роботою обладнання і є його командною системою. Якщо з ними виникають проблеми, пристрій паралізується.

(1) Електронне програмне забезпечення для управління

Проблема, яка іноді виникає в електронному програмному забезпеченні управління, полягає в тому, що дрейф нуля і дані очищаються після збою живлення.

① Нульовий дрейф. Є дві причини дрейфу нуля. З одного боку, електронна схема використовується. Старіння електронних компонентів і вібрація виробничого майданчика спричиняють поганий контакт лінійних контактів. З часом електричні параметри змінюються, що призводить до дрейфу нуля. З іншого боку, якщо датчик навантаження не закріплений і трясеться під час виробничої вібрації, дрейф нуля також виникне.

②Дані будуть очищені після вимкнення живлення. У разі раптового відключення електроенергії або інших перешкод, параметри очищаються, а відповідні дані зазвичай створюються в резервній копії. У разі збою дані резервної копії перезавантажуються.

(2) Електричне обладнання

Електричне обладнання - це масляний насос, датчик (зважування, рівня масла), реле, електромагнітний клапан, електроконтактний манометр, ПЛК, сенсорний екран тощо. Серед них - вимірювальні прилади, датчики рівня масла, реле, електромагнітні клапани та нещільні електричні контакти.

① Масляний насос. При виборі масляного насоса слід враховувати наступні аспекти: Тиск на виході повинен бути на 50% - 80% більше, ніж тиск, необхідний на форсунці для подолання втрат тиску вздовж трубопроводу, спричинених потоком масла. Найкраще вибирати насос постійного тиску, щоб при регулюванні потоку можна було гарантувати тиск розпилення та гарантувати ефект розпилення. Вихідна швидкість потоку повинна бути більшою від 30% до 50% від необхідної швидкості потоку на форсунці, щоб компенсувати відведення, що регулює тиск. Намагайтеся вибирати двигун і насос для формування інтегрованого типу, уникайте самостійного з'єднання між насосом і двигуном, уникаючи впливу на продуктивність через такі помилки, як коаксіальність з'єднання, а також полегшуйте виробництво та збірку.

② Дозуючий пристрій. Дозуючий пристрій повинен бути відкалібрований на початку монтажу та під час використання.

Вимірювальним елементом обладнання для змащування кормів вагового типу є ваговий датчик. Деякі тензодатчики використовують підвісні електронні датчики, а деякі - підвісні електронні датчики. Як правило, він встановлюється в 3 точках. Один кінець датчика з'єднаний з підйомним вушком масляного бака, а інший кінець з'єднаний з рамою обладнання. Після встановлення обладнання необхідно відкалібрувати датчик навантаження та ваговий прилад. Калібрування полягає в калібруванні за допомогою стандартної ваги або стандартної ваги рідини. Після використання обладнання протягом певного періоду часу, внаслідок впливу температури, вібрації та інших причин, нульова точка зважування змістилася, і її слід відкалібрувати заново.

Дозуючим пристроєм обладнання для додавання мастила з насосом-дозатором є насос-дозатор. Насос-дозатор забезпечує необхідний потік мастила і тиск для форсунки. Враховуючи корозійну стійкість, вибирається мембранний насос. Номінальний тиск на 30% перевищує суму висотного тиску та тиску вздовж місця встановлення. Для того, щоб тиск насоса-дозатора не був занадто високим через засмічення трубопроводу і вихід з ладу електроконтактного манометра, що призвело б до пошкодження насоса-дозатора і елементів трубопроводу, на вихідний трубопровід насоса-дозатора був доданий переливний клапан.

Як тільки трубопровід перекривається, тиск насоса перевищує При встановленому тиску переливу масло повертається в бак через переливну трубу. Коли трубопровід спорожніє і почне заповнюватися маслом, газ, що знаходиться в трубі, слід випустити через випускний отвір насоса, а трубопровід з'єднати з випускним отвором насоса назад в паливний бак. Населення - це найвища точка паливного бака. Запобігайте затопленню людей нафтою.

Вимірювальним пристроєм обладнання для додавання консистентного мастила є витратомір. Точність витратоміра безпосередньо пов'язана з точністю додавання мастила. В даний час на ринку поширені витратоміри, що включають витратоміри перепаду тиску, витратоміри з позитивним переміщенням, поплавкові витратоміри, турбінні витратоміри, вихрові витратоміри, електромагнітні витратоміри та ультразвукові витратоміри. Зазвичай вибирається поворотний поршневий витратомір. Це витратомір з позитивним переміщенням. Він підходить для вимірювання невеликих витрат, на нього не впливає в'язкість, має високу точність вимірювання, а основна похибка становить ± 1%. Він оснащений фотоелектричним імпульсним перетворювачем. Автоматичне управління вимірюванням в система дозування.

При використанні слід звернути увагу: вибір повинен бути в межах зазначеного діапазону потоку, а шланг слід встановлювати так, щоб запобігти впливу високої температури на трубопровід, що знижує його міцність, і в той же час, не складати його. Пластикові труби природно старіють під час використання, їх міцність зменшується, і їх легко зламати. В цей час пластикові труби необхідно купувати відповідно до оригінального матеріалу та специфікацій. При заміні труби насадку необхідно обрізати і вставити в швидкороз'ємний з'єднувач. Тільки після випробування під тиском не протікає.

③З'єднання труб

Трубні з'єднання використовуються для з'єднання масляного та газового контурів. Трубні з'єднання масляного контуру включають: різьбове з'єднання, фланцеве з'єднання і з'єднання під напругою. Різьбове з'єднання відносно просте, але обмежене напрямком позиціонування з'єднувальної деталі, його непросто затягнути; фланцеве з'єднання необхідно спочатку розташувати, а потім зварити, що також більш клопітно; в той час як на накидне з'єднання не впливає позиціонування і воно просте в експлуатації, тому йому слід віддати перевагу. Під час використання ступінь герметизації можна збільшити, затягнувши гайку. З'єднувачі трубопроводів стисненого повітря зазвичай використовують швидкороз'ємні з'єднувачі, які легко підключати та відключати, а ефект ущільнення хороший. Його матеріалами є нержавіюча сталь, пластик і металеве покриття. Оскільки пластик легко старіє, а покриття легко іржавіє при пошкодженні, найкраще використовувати нержавіючу сталь.

Під час використання з'єднувача труб зверніть увагу на правильне вставлення та виймання труби, особливо під час знімання труби. Просуньте ущільнювальну головку всередину до кінця, а потім витягніть її. Не витягуйте сильно, це може пошкодити з'єднання (Малюнок 1). Якщо з'єднання труби протікає під час використання, його необхідно замінити. При заміні обов'язково використовуйте той самий матеріал і технічні характеристики.

Модуляція стисненого повітря

Стиснене повітря, що використовується для розпилення, повинно бути обладнане фільтром і пристроєм регулювання тиску, щоб повітря з компресора не переносило масло і воду в мастило, що подається. Як правило, використовуються потрійні фільтри, які мають компактну конструкцію і прості в установці та експлуатації. Регулярно перевіряйте, чи не заблокований фільтр, чи нормально видаляються відфільтровані масло і вода, і чи нормальний тиск.

⑤ Розпилювач

Форсунка розпилює кормову олію з заправного насоса на корм. Коли форсунка використовується на змішувачі, використовуйте звичайну форсунку; коли використовується для розпилення олії на гранули корму, використовуйте повітряну розпилювальну форсунку. Для рівномірного розпилення форма розпилювача повинна бути прямокутною або плоскою. При виборі форсунки слід враховувати, що швидкість потоку повинна бути трохи більшою, ніж необхідна швидкість потоку при заданому тиску розпилення. Для регулювання витрати слід використовувати сопло з регульованим потоком.

(3) Принцип заміни деталей для технічного обслуговування

Електричні компоненти. Технічні параметри повинні бути узгодженими. Якщо однакові технічні параметри недоступні, слід вибрати технічні параметри вищого рівня, щоб забезпечити здатність витримувати напругу та перевантаження за струмом.

Механічний. Найкраще, якщо ви можете купити оригінал. Якщо ви не можете купити оригінал, головним критерієм є швидкість потоку і номінальна витримувана напруга. Швидкість потоку і номінальна витримувана напруга вище, ніж оригінальне номінальне значення, а також враховується корозійна стійкість.

Через наявність пилу, вологи, масла тощо в майстерні, масляний пил прилипає до поверхні обладнання, що вимагає частого очищення. Якщо масло і пил забруднюють електричний роз'єм, це призводить до поганої провідності. Масляний пил забруднює поверхню приладу і впливає на спостереження. Забруднення на соплі також впливає на розпилення, тому його слід регулярно чистити.

4.Висновок

У "The обладнання для додавання мастила з лінія з переробки кормів для тварин слід встановлювати суворо відповідно до норм (місце розташування, температура та вологість, вібрація, пил), а оператори повинні пройти навчання перед використанням та отримати відповідну кваліфікацію. Під час експлуатації оператор повинен діяти суворо відповідно до вимог, особливо регулярно перевіряти, чи в нормі пристрої тиску, фільтрації, розпилення та зважування, чи в нормі з'єднання електричних компонентів, а також регулярно видаляти пил і відкладення з фільтрів. У разі виявлення проблем дотримуйтесь інструкцій Перевірка та ремонт. Якщо деталі пошкоджені, замініть їх на деталі з тими самими характеристиками, що й оригінальні матеріали. Якщо це неможливо, замініть їх на деталі вищої якості. Якщо проблему не вдається вирішити, зверніться до постачальника і не розбирайте та не ремонтуйте пристрій самостійно, щоб не спричинити ще більших проблем.

Не соромтеся звертатися до компанії Richi Machinery в будь-який час для отримання машина для додавання рідини з переривчастим режимом із заводською ціною.