В производство кормов для животных, Добавление жира может эффективно улучшить вкусовые качества корма, а также уменьшить количество пыли в процессе производства ингредиентов и износ оборудования. Для производства кормов для скота и птицы обычно используется сало, таловый жир, соевое масло и т.д. Оборудование для добавления жира является незаменимой частью линия по производству кормов для животных. В настоящее время большая часть оборудования для добавления масла, установленного в Китае, производится самим Китаем. В этой статье мы расскажем, как производственные и кормоперерабатывающие компании должны устанавливать и использовать оборудование для добавления смазки.

1.Обзор

Хотя оборудование для заправки кормов, производимое различными производители кормового оборудования Разные по внешнему виду, их основные принципы работы схожи.

Оборудование для добавления кормовой смазки можно разделить на три типа в зависимости от метода измерения: расходомерный, весовой и дозирующий насос. Принципы работы этих трех видов оборудования для добавления смазки в основном одинаковы. Они состоят из исходного масла и фильтрующей части, входной части исходного масла, дозирования количества масла, нагнетания выходного масла, фильтрации сжатого воздуха и регулирования давления, а также распыления газо-масляной смеси. Разница заключается в двух частях - дозировании и нагнетании масла на выходе.

Компонентный состав оборудования для добавления кормовой смазки немного отличается из-за различных принципов работы (последовательность и название устройства). Если взять в качестве примера процесс работы оборудования для добавления смазки по типу расходомера, то он состоит из 7 частей: фильтрация исходного масла, вход масла, масляный бак, выход масла, дозирование масла, модуляция источника воздуха и распыление. Рабочий процесс выглядит следующим образом: различные виды исходного масла с нефтебазы проходят через электромагнитный клапан, фильтруются фильтром, измеряются расходомером, закачиваются в масляный бак шестеренчатым насосом, а затем равномерно перемешиваются мешалкой.

При необходимости дозаправки одновременно открываются электромагнитный клапан и шестеренчатый насос, масло фильтруется фильтром, давление регулируется переливным клапаном, измеряется расходомером и поступает в форсунку для распыления воздуха. Сжатый воздух с завода фильтруется через масляный и водяной фильтр. Давление регулируется двойным редукционным клапаном, сжатый воздух поступает в форсунку для распыления воздуха, смешивается с маслом и распыляется. Ручной шаровой клапан используется для очистки масляного бака и технического обслуживания, а другой - для опорожнения трубопровода или подключения сжатого воздуха для опорожнения трубопровода.

В процессе эксплуатации оборудования для добавления кормовой смазки некоторые компоненты могут выйти из строя под воздействием вибрации, электромагнитных полей, примесей в масле, пыли в месте установки, влажности и характеристик самих компонентов.

2. Установка оборудования

(1) Выбор места установки

Под местом установки оборудования понимается место установки всей машины и взаимное расположение оборудования и точки заправки. При установке оборудования для добавления смазки следует учитывать местоположение маслобазы и мощность всасывания шестеренного масляного насоса высокого давления. Как правило, нефтебаза расположена на земле, напор шестеренчатого масляного насоса высокого давления высок, но мощность всасывания невелика. Поэтому оборудование для добавления смазки обычно устанавливается в наземном помещении, а площадка должна быть ровной. По крайней мере, 0,5 м от стены вокруг оборудования, чтобы облегчить осмотр и обслуживание оборудования. Выходное масло подается к месту заправки по бесшовным стальным трубам. Устройство модуляции сжатого воздуха устанавливается рядом с точкой заправки.

Для дозирующего насоса или расходомера эти устройства должны быть установлены горизонтально. Перед установкой расходомера очистите трубопровод от мусора, обломков, сварочного шлака, камней, пыли и т. д. Рекомендуется установить фильтр с ячейкой 5 мкм перед трубопроводом для блокировки капель жидкости и песка. Расходомер должен быть установлен на трубопроводе горизонтально (наклон трубопровода в пределах 50). При установке ось расходомера должна быть концентричной с осью трубопровода, а направление потока должно быть одинаковым. На участке трубопровода до расходомера должен быть прямой участок трубы равного диаметра не менее 2D.

Рекомендуется, если место установки позволяет Прямая труба выше по течению составляет 20D, а ниже по течению - 5D. Внутренний диаметр трубопровода в месте установки расходомера должен быть таким же, как у расходомера. В месте установки не должно быть сильных электромагнитных помех и теплового излучения. Расходомер должен быть надежно заземлен и не должен быть соединен с проводом заземления системы сильного тока.

(2) Влажность и температура

Оборудование для добавления смазки в корма является мехатронным оборудованием. Стальные детали подвержены ржавчине во влажной среде, а электрические приборы - короткому замыканию или сбоям в работе. Поэтому среда, в которой установлено оборудование, не должна быть слишком влажной, а относительная влажность должна быть менее 60%. Температура практически не влияет на работу оборудования, хотя при низких температурах смазка конденсируется и блокирует трубопровод. Однако само оборудование оснащено устройством подогрева и сохранения тепла, чтобы смазка не конденсировалась из-за низкой температуры. Высокая температура летом не влияет на работу оборудования.

(3) Вибрация

В основном она влияет на дозирующую часть оборудования. Будь то тензодатчик, расходомер или дозирующий насос, если направление и частота вибрации на месте установки совпадают с направлением силы тензодатчика, он может легко войти в резонанс и произвести ложное взвешивание. Если вибрация слишком сильная, ошибка взвешивания будет большой. Дозирующий насос также является одним из видов прецизионных дозирующих устройств. Как правило, используются пульсирующие мембранные насосы. Чрезмерная интенсивность вибрации также будет влиять на работу дозирующего насоса, тем самым влияя на точность дозирования. Поэтому на месте установки оборудования следует минимизировать вибрацию, например, добавить подушку между оборудованием и фундаментом, а также закрепить оборудование.

(4) Пыль

Пыль легко прилипает к поверхности оборудования и ухудшает его внешний вид. Пыль также легко проникает через негерметичное уплотнение масляного бака и попадает в масло, что приводит к закупорке узких проходов, например, форсунок.

Подводя итог, можно сказать, что оборудование устанавливается на земле на первом этаже, площадка должна быть ровной, рабочая среда должна быть с низким уровнем пыли, низкой вибрацией и влажностью ниже 60%.

(5) Использование и обслуживание оборудования

Только квалифицированный персонал, прошедший обучение перед работой, может использовать оборудование. Перед использованием ознакомьтесь с характеристиками различных компонентов и правильным методом использования. В процессе эксплуатации используйте и обслуживайте оборудование в строгом соответствии с процедурами эксплуатации и правильно устраняйте возникающие аномальные явления. Если вы не можете справиться с проблемой, с ней справится обслуживающий персонал. Если обслуживающий персонал не может справиться с проблемой, необходимо своевременно связаться с поставщиком и поручить решение проблемы профессионалам.

3. Электроприборы

Электроприборы отвечают за управление работой оборудования и являются командной системой техники. Если в ней возникает проблема, работа устройства парализуется.

(1) Программное обеспечение для электронного управления

Проблема, которая иногда возникает в программном обеспечении электронного управления, заключается в том, что дрейф нуля и данные очищаются после отключения питания.

① Дрейф нуля. Дрейф нуля может быть вызван двумя причинами. С одной стороны, электронная схема находится в эксплуатации. Старение электронных компонентов и вибрация на производстве приводят к плохому контакту линейных контактов. Со временем электрические параметры изменяются, что приводит к дрейфу нуля. С другой стороны, если тензодатчик ослаблен и трясется во время вибрации на производстве, дрейф нуля также будет иметь место.

② Данные будут очищены после выключения питания. В случае внезапного отключения питания или других помех параметры очищаются, а соответствующие данные обычно резервируются. В случае сбоя резервные данные перезагружаются.

(2) Электрическое оборудование

К электрооборудованию относятся масляный насос, датчики (взвешивания, уровня масла), реле, электромагнитный клапан, электроконтактный манометр, ПЛК, сенсорный экран и т. д. Среди них - дозирующие устройства, датчики уровня масла, реле, электромагнитные клапаны и неплотные электрические контакты.

① Масляный насос. При выборе масляного насоса необходимо учитывать следующие аспекты: Выходное давление должно быть на 50% - 80% больше, чем давление, необходимое на форсунке, чтобы преодолеть потерю давления в трубопроводе, вызванную потоком масла. Лучше всего выбрать насос постоянного давления, чтобы при регулировке расхода можно было гарантировать давление распыления и эффект распыления. Расход на выходе должен превышать от 30% до 50% от требуемого расхода на форсунке, чтобы компенсировать отклонение при регулировании давления. Старайтесь выбирать двигатель и насос интегрированного типа, избегайте самостоятельного соединения насоса и двигателя, избегая влияния на производительность из-за ошибок, таких как соосность соединений, а также облегчая производство и сборку.

② Дозирующее устройство. Дозирующее устройство должно быть откалибровано в начале установки и в процессе эксплуатации.

Измерительным элементом оборудования для внесения смазки весового типа является датчик взвешивания. В некоторых тензодатчиках используются подвесные электронные датчики, а в некоторых - навесные. Как правило, он устанавливается в 3 точках. Один конец датчика подключается к подъемной проушине масляного бака, а другой - к раме оборудования. После установки оборудования необходимо откалибровать тензодатчик и весовой прибор. Калибровка заключается в определении стандартного веса или стандартного веса жидкости. После использования оборудования в течение некоторого времени, под воздействием температуры, вибрации и других причин, нулевая точка взвешивания смещается и ее необходимо откалибровать.

Дозирующее устройство оборудования для добавления смазки типа дозирующего насоса представляет собой дозирующий насос. Дозирующий насос обеспечивает квалифицированный поток и давление масла для форсунки. Учитывая коррозионную стойкость, выбирается мембранный насос. Номинальное давление 30% больше, чем сумма давления на высоте и давления вдоль места установки. Для предотвращения слишком высокого давления дозирующего насоса из-за засорения трубопровода и выхода из строя электроконтактного манометра, что может привести к повреждению дозирующего насоса и компонентов трубопровода, на выходном трубопроводе дозирующего насоса был установлен переливной клапан.

Когда трубопровод перекрыт, давление в насосе превышает установленное давление перелива, масло возвращается в бак через переливную трубу. Когда трубопровод пуст и начинает заполняться маслом, газ в трубе должен выходить через выпускное отверстие насоса, а трубопровод должен быть соединен от выпускного отверстия насоса обратно с топливным баком. Население - это самая высокая точка топливного бака. Предотвратите затопление людей нефтью.

Дозирующим устройством оборудования для добавления смазки типа расходомер является расходомер. Точность расходомера напрямую связана с точностью добавления смазки. В настоящее время на рынке распространены такие расходомеры, как расходомеры дифференциального давления, расходомеры объемного типа, поплавковые расходомеры, турбинные расходомеры, вихревые расходомеры, электромагнитные расходомеры и ультразвуковые расходомеры. Обычно выбирают роторно-поршневой расходомер. Это расходомер объемного типа. Он подходит для измерения малых расходов, не подвержен влиянию вязкости, имеет высокую точность измерения, а основная погрешность составляет ±1%. Он оснащен фотоэлектрическим импульсным преобразователем. Автоматическое управление измерениями в система дозирования.

При использовании следует обратить внимание на следующее: выбор должен быть в пределах указанного диапазона расхода, а шланг должен быть установлен так, чтобы предотвратить попадание высокой температуры на трубопровод, что снизит его прочность, и в то же время не складываться. Пластиковые трубы в процессе эксплуатации естественным образом стареют, их прочность снижается, и они легко ломаются. В это время пластиковые трубы необходимо приобретать в соответствии с оригинальным материалом и техническими характеристиками. При замене трубы насадку необходимо обрезать и вставить в быстроразъемное соединение. Только после испытания давлением не происходит утечки.

③ Трубное соединение

Трубные соединения используются для соединения нефтяного и газового контуров. Трубные соединения нефтяного контура включают: резьбовое соединение, фланцевое соединение и соединение под напряжением. Резьбовое соединение относительно простое, но ограничено направлением позиционирования соединительного элемента, его нелегко затягивать; фланцевое соединение должно быть сначала позиционировано, а затем сварено, что также более хлопотно; в то время как соединение под напряжением не зависит от позиционирования и просто в эксплуатации, поэтому его следует предпочесть. В процессе эксплуатации степень герметичности можно увеличить путем затягивания гайки. В соединительных элементах трубопроводов сжатого воздуха обычно используются быстроразъемные соединители, которые легко подключать и отключать, а эффект герметизации является хорошим. Материалами для них служат нержавеющая сталь, пластик и металлическое покрытие. Поскольку пластик легко стареет, а металлическое покрытие легко ржавеет после повреждения, лучше всего использовать нержавеющую сталь.

При использовании трубного соединения обращайте внимание на правильность введения и извлечения трубы, особенно при извлечении трубы. Вдавите уплотнительную головку внутрь до конца, а затем вытяните ее. Не вытягивайте сильно, это может привести к повреждению соединения (рис. 1). Если во время эксплуатации трубное соединение протекает, его необходимо заменить. При замене обязательно используйте тот же материал и ту же спецификацию.

④Модуляция сжатого воздуха

Сжатый воздух, используемый для распыления, должен быть оснащен фильтрующим устройством и устройством регулировки давления, чтобы предотвратить попадание масла и воды из компрессора в подаваемое масло. Как правило, используются тройные устройства, имеющие компактную конструкцию и простые в установке и эксплуатации. Регулярно проверяйте, не засорился ли фильтр, нормально ли удаляются отфильтрованные масло и вода и нормально ли давление.

⑤ Устройство для распыления

Форсунка распыляет масло из заправочного насоса на корм. Если форсунка используется на смесителе, используйте обычную форсунку; если форсунка используется для распыления масла на гранулы корма, используйте воздушную распылительную форсунку. Для равномерного распыления форма распыла должна быть прямоугольной или плоской. При выборе форсунки расход должен быть немного больше, чем требуемый расход при заданном давлении распыления. Для регулировки расхода следует использовать форсунку с регулируемым расходом.

(3) Принцип замены деталей для технического обслуживания

Электрические компоненты. Технические параметры должны быть согласованы. Если одинаковые технические параметры недоступны, следует выбрать технические параметры более высокого уровня, чтобы обеспечить способность выдерживать напряжение и сверхток.

Механические. Лучше всего, если вы можете купить оригинал. Если вы не можете купить оригинал, основными параметрами являются скорость потока и номинальное выдерживаемое напряжение. Расход и номинальное выдерживаемое напряжение должны быть выше, чем номинальное значение оригинала, также учитывается коррозионная стойкость.

Из-за присутствия в мастерской пыли, влаги, масла и т. д. масляная пыль прилипает к поверхности оборудования, что требует частой очистки. Если масло и пыль загрязняют электрический разъем, это приводит к плохой проводимости. Масляная пыль загрязняет поверхность прибора и влияет на наблюдение. Загрязнения на сопле также влияют на распыление, поэтому его необходимо регулярно очищать.

4.Заключение

Сайт оборудование для добавления смазки из линия по переработке кормов для животных должны быть установлены в строгом соответствии с правилами (местоположение, температура и влажность, вибрация, пыль), а операторы должны быть обучены перед использованием и квалифицированы. В процессе эксплуатации оператор должен работать строго в соответствии с требованиями, особенно регулярно проверять, в порядке ли устройства давления, фильтрации, распыления и взвешивания, в порядке ли соединения электрических компонентов, а также регулярно удалять пыль и отложения в фильтрах. При обнаружении проблем следуйте инструкциям Проверка и ремонт. Если детали повреждены, замените их на детали с теми же техническими характеристиками, что и оригинальные материалы. Если нет, замените их на детали более высокого качества. Если проблему не удается решить, свяжитесь с поставщиком и не разбирайте и не ремонтируйте его по своему усмотрению, чтобы не вызвать еще больших проблем.

Не стесняйтесь обращаться в Richi Machinery в любое время для машина периодического добавления жидкости с заводской ценой.