În producția de hrană pentru animale, adăugarea de grăsimi poate îmbunătăți în mod eficient palatabilitatea furajelor și poate reduce, de asemenea, praful în procesul de ingrediente și uzura echipamentelor. Uleiul utilizat pentru hrana animalelor și păsărilor este, în general, untură, seu, ulei de soia etc. Echipamentul de adăugare a grăsimilor este o parte indispensabilă a linie de producție a hranei pentru animale. În prezent, majoritatea echipamentelor de adăugare a uleiului instalate în China sunt produse chiar de China. Acest articol va explica modul în care companiile de producție și prelucrare a furajelor ar trebui să instaleze și să utilizeze echipament de adăugare a grăsimii.
1.Prezentare generală
Deși echipamentele de realimentare cu carburant produse de diferite producători de echipamente pentru hrana animalelor este diferit în aparență, principiile lor de bază de funcționare sunt similare.
Echipamentul de adăugare a grăsimii furajere poate fi împărțit în trei tipuri în funcție de metoda de măsurare, tipul de măsurare cu debitmetru, tipul de măsurare prin cântărire și tipul de măsurare cu pompă dozatoare. Principiile de funcționare ale acestor trei echipamente de adăugare a grăsimilor de alimentare sunt în mare parte aceleași. Ele sunt compuse din partea de ulei sursă și filtrare, partea de intrare a uleiului sursă, măsurarea cantității de ulei, presurizarea ieșirii de ulei, filtrarea aerului comprimat și reglarea presiunii și pulverizarea amestecului de ulei și gaz. Diferența constă în cele două părți de dozare a uleiului și de presurizare a ieșirii uleiului.
Compoziția componentelor echipamentului de adăugare a grăsimii de alimentare este ușor diferită datorită principiilor de lucru diferite (secvența și numele aranjamentului). Luând ca exemplu procesul echipamentului de adăugare a grăsimii de alimentare de tip debitmetru, acesta este împărțit în 7 părți: filtrarea uleiului sursă, intrarea uleiului, rezervorul de ulei, ieșirea uleiului, măsurarea uleiului, modularea sursei de aer și pulverizarea. Procesul de lucru este după cum urmează: diferite tipuri de ulei de alimentare de la depozitul de ulei trec prin electrovalva, filtrate de filtru, măsurate de debitmetru, pompate în rezervorul de ulei de pompa de angrenaje și apoi amestecate uniform de agitator.
Când este necesară realimentarea, electrovalva și pompa de angrenaje sunt deschise în același timp, uleiul este filtrat de filtru, presiunea este reglată de supapa de revărsare, debitmetrul este măsurat și intră în duza de pulverizare a aerului. Aerul comprimat din fabrică este filtrat prin filtrul de ulei și apă. , Presiunea este reglată la presiunea adecvată prin supapa dublă de reducere a presiunii, aerul comprimat intră în duza de pulverizare a aerului, este amestecat cu uleiul și este pulverizat. Supapa manuală cu bilă este utilizată pentru curățarea rezervorului de ulei și întreținere, iar alta este utilizată pentru golirea conductei sau conectarea aerului comprimat pentru golirea conductei.
În timpul funcționării echipamentului de adăugare a grăsimii de alimentare, unele componente sunt predispuse la defectare din cauza vibrațiilor, câmpurilor electromagnetice, impurităților din ulei, prafului din locul de instalare, umidității și caracteristicilor componentelor în sine.
2. Instalarea echipamentului
(1) Alegerea locației de instalare
Poziția de instalare a echipamentului se referă la poziția de instalare a întregii mașini și la poziția relativă a echipamentului și a punctului de realimentare. Instalarea echipamentului de adăugare a grăsimii de alimentare trebuie să ia în considerare amplasarea depozitului de ulei și puterea de aspirație a pompei de ulei de angrenaj de înaltă presiune. În general, depozitul de ulei este situat la sol, iar capul pompei de ulei cu angrenaje de înaltă presiune este mare, dar puterea de aspirație nu este mare. Prin urmare, echipamentul de adăugare a grăsimii de alimentare este în general instalat în camera de la sol, iar solul trebuie să fie la nivel. La cel puțin 0,5 m distanță de peretele din jurul echipamentului pentru a facilita inspecția și întreținerea echipamentului. Uleiul de ieșire este livrat la punctul de realimentare prin conducte din oțel fără sudură. Dispozitivul de modulare a aerului comprimat este instalat în apropierea punctului de realimentare.
Pentru tipul de pompă de dozare sau de debitmetru, aceste dispozitive trebuie instalate orizontal. Înainte de instalarea debitmetrului, curățați resturile, resturile, zgura de sudură, pietrele, praful etc. din conductă. Se recomandă instalarea unui filtru cu ochiuri de 5μm în amonte pentru a bloca picăturile de lichid și nisipul. Debitmetrul trebuie să fie instalat orizontal pe conductă (conducta este înclinată la 50). Axa debitmetrului trebuie să fie concentrică cu axa conductei în timpul instalării, iar direcția debitului trebuie să fie aceeași. Lungimea conductei din amonte a debitmetrului trebuie să aibă o secțiune de conductă dreaptă cu diametru egal, nu mai mică de 2D.
Se recomandă dacă locul de instalare permite Conducta dreaptă din amonte este de 20D, iar cea din aval este de 5D. Diametrul interior al conductei din amonte și din aval la locul de instalare a debitmetrului trebuie să fie același cu cel al debitmetrului. Nu există interferențe electromagnetice puternice și radiații termice în locul de instalare. Debitmetrul trebuie să fie împământat în mod fiabil și nu poate fi împărțit cu firul de împământare al sistemului de curent puternic.
(2) Umiditate și temperatură
Echipamentul de adăugare a grăsimii de alimentare este un echipament mecatronic. Piesele din oțel sunt predispuse la rugină într-un mediu umed, iar aparatele electrice sunt predispuse la scurtcircuite sau defecțiuni. Prin urmare, mediul în care este instalat echipamentul nu trebuie să fie prea umed, iar umiditatea relativă trebuie să fie mai mică de 60%. Temperatura are un efect redus asupra echipamentului, deși unsoarea se va condensa la temperaturi scăzute și va bloca conducta. Cu toate acestea, echipamentul în sine are un dispozitiv de încălzire și conservare a căldurii pentru a se asigura că unsoarea nu se va condensa din cauza temperaturii scăzute. Temperatura ridicată din timpul verii nu are niciun efect asupra funcționării echipamentului.
(3) Vibrații
Aceasta afectează în principal partea de măsurare a echipamentului. Fie că este vorba despre o celulă de sarcină, un debitmetru sau o pompă de măsurare, atunci când direcția și frecvența vibrațiilor la fața locului este aceeași cu direcția forței celulei de sarcină, este ușor să rezoneze și să producă o cântărire falsă. Dacă vibrația este prea puternică, eroarea de cântărire va fi mare. Pompa de dozare este, de asemenea, un fel de dispozitiv de dozare de precizie. În general, sunt utilizate pompe cu diafragmă pulsatorie. Intensitatea excesivă a vibrațiilor va afecta, de asemenea, activitatea pompei de dozare, afectând astfel precizia dozării. Prin urmare, locul de instalare a echipamentului trebuie să reducă vibrațiile la minimum, cum ar fi adăugarea unei perne între echipament și fundație și fixarea echipamentului.
(4) Praf
Praful aderă ușor la suprafața echipamentului și afectează aspectul acestuia. De asemenea, praful pătrunde ușor prin etanșarea neetanșă a rezervorului de ulei și cade în ulei, ducând la blocarea pasajelor înguste, cum ar fi duzele.
Pentru a rezuma, echipamentul este instalat la sol la primul etaj, solul ar trebui să fie nivelat, mediul de lucru ar trebui să fie praf redus, vibrații reduse și umiditate sub 60%.
(5) Utilizarea și întreținerea echipamentelor
Numai personalul calificat instruit înainte de locul de muncă poate utiliza echipamentul. Înainte de utilizare, familiarizați-vă cu caracteristicile diferitelor componente și cu metoda corectă de utilizare. În timpul utilizării, utilizați și întrețineți echipamentul în strictă conformitate cu procedurile de operare și tratați corespunzător fenomenele anormale care apar. Dacă nu vă descurcați, personalul de întreținere se va ocupa de el. Dacă personalul de întreținere nu îl poate gestiona, ar trebui să contactați furnizorul la timp și să aveți o abordare profesională.
3. Aparate electrice
Aparatele electrice sunt responsabile pentru controlul funcționării echipamentelor și sunt sistemul de comandă al echipamentelor. Dacă are o problemă, dispozitivul este paralizat.
(1) Software de control electronic
Problema care apare uneori în software-ul de control electronic este că deriva de zero și datele sunt șterse după întreruperea alimentării.
① Deriva zero. Există două motive pentru deriva zero. Pe de o parte, circuitul electronic este în uz. Îmbătrânirea componentelor electronice și vibrațiile locului de producție determină un contact slab al contactelor de linie. În timp, parametrii electrici se vor modifica, rezultând o derivă zero. Pe de altă parte, dacă celula de sarcină este slăbită și se clatină în timpul vibrațiilor de producție, va apărea, de asemenea, deriva zero.
②Datele vor fi șterse după oprirea alimentării. În cazul unei întreruperi bruște a alimentării sau al altor interferențe de alimentare, parametrii sunt șterși, iar datele relevante sunt de obicei salvate. În caz de defecțiune, datele de rezervă sunt reîncărcate.
(2) Feronerie electrică
Hardware-ul electric se referă la pompa de ulei, senzor (cântărire, nivel de ulei), releu, supapă solenoidă, manometru cu contact electric, PLC, ecran tactil etc. Printre acestea se numără dispozitivele de măsurare, senzorii de nivel al uleiului, releele, electrovalvele și contactele electrice libere.
① Pompa de ulei. Următoarele aspecte trebuie luate în considerare la selectarea unei pompe de ulei: Presiunea de ieșire trebuie să fie între 50% și 80% mai mare decât presiunea necesară la duză pentru a depăși pierderea de presiune de-a lungul conductei cauzată de fluxul de ulei. Cel mai bine este să alegeți o pompă cu presiune constantă, astfel încât presiunea de pulverizare să poată fi garantată atunci când debitul este reglat, iar efectul de pulverizare să poată fi garantat. Debitul de ieșire trebuie să fie mai mare de 30% până la 50% din debitul necesar la duză pentru a compensa devierea de reglare a presiunii. Încercați să alegeți motorul și pompa pentru a forma un tip integrat, evitați să realizați singur conexiunea dintre pompă și motor, evitând impactul performanței datorat erorilor precum coaxialitatea conexiunii și, de asemenea, facilitând producția și asamblarea.
② Dispozitiv de contorizare. Dispozitivul de contorizare trebuie calibrat la începutul instalării și în timpul utilizării.
Elementul de măsurare al echipamentului de îngrășare cu adăugare de furaje de tip cântărire este un senzor de cântărire. Unele celule de sarcină utilizează senzori electronici agățați, iar unele utilizează senzori electronici agățați. În general, acesta este instalat în 3 puncte. Un capăt al senzorului este conectat la urechea de ridicare a rezervorului de ulei, iar celălalt capăt este conectat la cadrul echipamentului. După instalarea echipamentului, este necesar să se calibreze celula de sarcină și instrumentul de cântărire. Calibrarea constă în calibrarea cu o greutate standard sau cu o greutate standard de lichid. După ce echipamentul a fost utilizat pentru o perioadă de timp, din cauza temperaturii, vibrațiilor și a altor motive, punctul zero de cântărire s-a deplasat și trebuie recalibrat.
Dispozitivul de dozare al echipamentului de adăugare a grăsimii cu alimentare de tip pompă de dozare este o pompă de dozare. Pompa de dozare asigură un debit de ulei și o presiune calificate pentru duză. Având în vedere rezistența la coroziune, este selectată o pompă cu diafragmă. Presiunea nominală este 30% mai mare decât suma presiunii la înălțime și a presiunii de-a lungul locului de instalare. Pentru a evita ca presiunea pompei de dozare să fie prea mare din cauza blocării conductei și a defectării manometrului electric de contact, ceea ce ar deteriora pompa de dozare și componentele conductei, a fost adăugată o supapă de revărsare la conducta de ieșire a pompei de dozare.
Odată ce conducta este blocată, presiunea pompei depășește presiunea de revărsare stabilită, uleiul se întoarce în rezervor prin conducta de revărsare. Când conducta este goală și începe să se umple cu ulei, gazul din conductă trebuie evacuat prin orificiul de evacuare al pompei, iar conducta trebuie conectată de la orificiul de evacuare al pompei înapoi la rezervorul de combustibil. Populația este cel mai înalt punct al rezervorului de combustibil. Evitați ca petrolul să inunde populația.
Dispozitivul de măsurare al echipamentului de adăugare a grăsimii de alimentare de tip debitmetru este un debitmetru. Precizia debitmetrului este direct legată de precizia adăugării de unsoare. În prezent, debitmetrele comune de pe piață includ debitmetre cu presiune diferențială, debitmetre cu deplasare pozitivă, debitmetre cu flotor, debitmetre cu turbină, debitmetre vortex, debitmetre electromagnetice și debitmetre cu ultrasunete. Debitmetrul cu piston rotativ este în general selectat. Este un debitmetru cu deplasare pozitivă. Este potrivit pentru măsurarea debitului mic, nu este afectat de vâscozitate, are o precizie de măsurare ridicată, iar eroarea de bază este de ±1%. Este echipat cu un convertor fotoelectric de impulsuri. Controlul automat al măsurării în sistem de discontinuitate.
Trebuie acordată atenție la utilizare: selecția trebuie să se încadreze în intervalul de debit specificat, iar furtunul trebuie instalat pentru a preveni apropierea conductei de o temperatură ridicată pentru a-i reduce rezistența și, în același timp, nu se îndoaie. Țevile din plastic vor îmbătrâni în mod natural în timpul utilizării, rezistența lor va scădea și sunt ușor de spart. În acest moment, țevile din plastic trebuie să fie achiziționate în conformitate cu materialul și specificațiile originale. La înlocuirea țevii, duza trebuie tăiată plat și introdusă în conectorul rapid. Numai după testul de presiune nu prezintă scurgeri.
③ Îmbinare țevi
Îmbinările țevilor sunt utilizate pentru a conecta circuitul de ulei și circuitul de gaz. Îmbinările țevilor din circuitul de petrol includ: racord filetat, racord cu flanșă și racord viu. Conexiunea filetată este relativ simplă, dar limitată de direcția de poziționare a piesei de conectare, nu este ușor de strâns; conexiunea cu flanșă trebuie să fie mai întâi poziționată și apoi sudată, ceea ce este, de asemenea, mai problematic; în timp ce conexiunea cu racord nu este afectată de poziționare și este ușor de utilizat, deci ar trebui să fie preferată. În timpul utilizării, gradul de etanșare poate fi mărit prin strângerea piuliței. Conectorii pentru conducte de aer comprimat utilizează în general conectori cu priză rapidă, care sunt ușor de conectat și deconectat, iar efectul de etanșare este bun. Materialele sale sunt oțelul inoxidabil, plasticul și placarea metalică. Deoarece materialele plastice sunt ușor de învechit, iar placarea este ușor de ruginit odată ce acoperirea este deteriorată, este mai bine să se utilizeze oțel inoxidabil.
Atunci când utilizați îmbinarea țevii, acordați atenție introducerii și scoaterii corecte a țevii, în special atunci când scoateți țeava. Împingeți capul de etanșare spre interior până la capăt și apoi trageți-l afară. Nu trageți puternic, pentru a nu deteriora îmbinarea (Figura 1). Atunci când îmbinarea țevii prezintă scurgeri în timpul utilizării, aceasta trebuie înlocuită. La înlocuire, asigurați-vă că utilizați același material și aceleași specificații.
④Modularea aerului comprimat
Aerul comprimat utilizat pentru pulverizare ar trebui să fie echipat cu un dispozitiv de filtrare și un dispozitiv de reglare a presiunii pentru a împiedica aerul din compresor să transporte ulei și apă în uleiul de alimentare. În general, se folosesc piese triple, cu o structură compactă și o instalare și o funcționare ușoară. Verificați periodic dacă filtrul este blocat, dacă uleiul și apa filtrate sunt eliminate în mod normal și dacă presiunea este normală.
⑤ Dispozitiv de pulverizare
Duza pulverizează uleiul de alimentare de la pompa de realimentare pe furaje. Atunci când duza este utilizată pe mixer, utilizați duza obișnuită; atunci când este utilizată pentru a pulveriza ulei pe granulele de furaj, utilizați duza de pulverizare a aerului. Pentru a pulveriza uniform, forma pulverizării trebuie să fie dreptunghiulară sau plată. La selectarea duzei, debitul trebuie să fie ușor mai mare decât debitul necesar la presiunea de pulverizare specificată. Pentru a regla debitul, trebuie utilizată o duză cu debit reglabil.
(3) Principiul înlocuirii pieselor pentru întreținere
Componente electrice. Parametrii tehnici trebuie să fie consecvenți. Dacă nu sunt disponibili aceiași parametri tehnici, trebuie selectați parametrii tehnici de nivel superior pentru a asigura capacitatea de a rezista la tensiune și la supracurent.
Mecanic. Cel mai bine este dacă puteți cumpăra originalul. Dacă nu puteți cumpăra originalul, principalul considerent este debitul și tensiunea nominală de rezistență. Debitul și tensiunea nominală de rezistență sunt mai mari decât valoarea nominală originală, iar rezistența la coroziune este, de asemenea, luată în considerare.
Datorită prezenței prafului, umidității, uleiului etc. în atelier, praful de ulei va adera la suprafața echipamentului, care necesită curățare frecventă. Dacă uleiul și praful poluează conectorul electric, acesta va cauza o conducție slabă. Praful de ulei poluează suprafața instrumentului și afectează observarea. Murdăria de pe duză va afecta, de asemenea, pulverizarea, astfel încât aceasta trebuie curățată în mod regulat.
4.Concluzie
The echipament de adăugare a grăsimii de linie de prelucrare a hranei pentru animale trebuie să fie instalate strict în conformitate cu reglementările (amplasare, temperatură și umiditate, vibrații, praf), iar operatorii trebuie instruiți înainte de utilizare și calificați. În timpul utilizării, operatorul trebuie să opereze strict în conformitate cu cerințele, în special să verifice periodic dacă dispozitivele de presiune, filtrare, pulverizare și cântărire sunt normale, dacă îmbinările componentelor electrice sunt normale și să îndepărteze periodic praful și sedimentele din filtre. Dacă se constată probleme, urmați instrucțiunile Verificați și reparați. Dacă piesele sunt deteriorate, înlocuiți-le cu piese cu aceleași specificații ca materialele originale. Dacă nu, înlocuiți-le cu piese de calitate superioară. Dacă nu poate fi rezolvată, contactați furnizorul și nu o demontați și reparați după bunul plac, pentru a nu cauza probleme mai mari.
Nu ezitați să contactați Richi Machinery în orice moment pentru mașină de adăugat lichid intermitent cu preț de fabrică.
