En el producción de piensos, La adición de grasa puede mejorar eficazmente la palatabilidad de los piensos, y también puede reducir el polvo en el proceso de los ingredientes y el desgaste de los equipos. El aceite utilizado para la alimentación del ganado y las aves de corral suele ser manteca de cerdo, sebo, aceite de soja, etc. El equipo de adición de grasa es una parte indispensable del línea de producción de piensos. En la actualidad, la mayoría de los equipos de adición de aceite instalados en China son de producción propia. Este artículo explicará cómo las empresas de producción y procesamiento de piensos deben instalar y utilizar... equipo de adición de grasa.

1. Visión general

Aunque los equipos de repostaje de piensos producidos por diversas fabricantes de maquinaria para piensos es diferente en apariencia, sus principios básicos de funcionamiento son similares.

Los equipos de adición de grasa de alimentación se pueden dividir en tres tipos según el método de medición, el tipo de medición de caudalímetro, el tipo de medición de pesaje y el tipo de medición de bomba dosificadora. Los principios de funcionamiento de estos tres equipos de adición de grasa de alimentación son en su mayoría los mismos. Se componen de aceite de origen y parte de filtrado, parte de entrada de aceite de origen, medición de cantidad de aceite, presurización de salida de aceite, filtración de aire comprimido y regulación de presión, y pulverización mezclada de aceite y gas. La diferencia radica en las dos partes de medición de aceite y presurización de salida de aceite.

La composición de los componentes del equipo de adición de grasa de alimentación es ligeramente diferente debido a los diferentes principios de funcionamiento (la secuencia y el nombre de la disposición). Tomando como ejemplo el proceso del equipo de adición de grasa de alimentación de tipo caudalímetro, se divide en 7 partes: filtración del aceite de origen, entrada de aceite, depósito de aceite, salida de aceite, dosificación de aceite, modulación de la fuente de aire y pulverización. El proceso de trabajo es el siguiente: diferentes tipos de aceite de alimentación desde el depósito de aceite pasan a través de la válvula solenoide, filtrados por el filtro, medidos por el medidor de flujo, bombeados al tanque de aceite por la bomba de engranajes, y luego agitados uniformemente por el agitador.

Cuando es necesario repostar, la electroválvula y la bomba de engranajes se abren al mismo tiempo, el aceite es filtrado por el filtro, la presión se ajusta mediante la válvula de rebose, se mide el caudalímetro y entra en la boquilla de atomización de aire. El aire comprimido de la fábrica se filtra a través del filtro de aceite y agua. La presión se ajusta a la presión adecuada mediante la válvula reductora de presión doble, el aire comprimido entra en la boquilla de atomización de aire, se mezcla con el aceite y se pulveriza. La válvula de bola manual se utiliza para la limpieza del depósito de aceite y el mantenimiento, y otra se utiliza para vaciar la tubería o conectar aire comprimido para vaciar la tubería.

Durante el funcionamiento del equipo de adición de grasa de alimentación, algunos componentes son propensos a fallar debido a las vibraciones, los campos electromagnéticos, las impurezas del aceite, el polvo del lugar de instalación, la humedad y las características de los propios componentes.

2. Instalación del equipo

(1) Elección del lugar de instalación

La posición de instalación del equipo se refiere a la posición de instalación de toda la máquina y a la posición relativa del equipo y el punto de reabastecimiento. La instalación del equipo de adición de grasa de alimentación debe tener en cuenta la ubicación del depósito de aceite y la potencia de succión de la bomba de aceite de engranajes de alta presión. Generalmente, el depósito de aceite está situado en el suelo, y la altura de la bomba de aceite de engranajes de alta presión es alta, pero la potencia de succión no es alta. Por lo tanto, el equipo de adición de grasa de alimentación se instala generalmente en la sala de tierra, y el suelo debe estar nivelado. Al menos 0,5 m de distancia de la pared que rodea el equipo para facilitar la inspección y el mantenimiento del equipo. El aceite de salida se suministra al punto de reabastecimiento a través de tuberías de acero sin soldadura. El dispositivo de modulación del aire comprimido se instala cerca del punto de repostaje.

Para el tipo de bomba dosificadora o el tipo de caudalímetro, estos dispositivos deben instalarse horizontalmente. Antes de instalar el caudalímetro, limpie los restos, escombros, escoria de soldadura, piedras, polvo, etc. de la tubería. Se recomienda instalar un filtro de malla de 5μm aguas arriba para bloquear las gotas de líquido y la arena. El caudalímetro debe instalarse horizontalmente en la tubería (la tubería tiene una inclinación de 50). El eje del caudalímetro debe ser concéntrico con el eje de la tubería durante la instalación, y la dirección del flujo debe ser la misma. La longitud de la tubería aguas arriba del caudalímetro debe tener una sección de tubería recta de igual diámetro no inferior a 2D.

Se recomienda si el lugar de instalación lo permite La tubería recta de aguas arriba es de 20D y la de aguas abajo de 5D. El diámetro interior de la tubería aguas arriba y aguas abajo en el punto de instalación del caudalímetro debe ser el mismo que el del caudalímetro. En el lugar de instalación no debe haber fuertes interferencias electromagnéticas ni radiación térmica. El caudalímetro debe estar conectado a tierra de forma fiable y no puede compartirse con el cable de tierra del sistema de corriente fuerte.

(2) Humedad y temperatura

El equipo de adición de grasa de alimentación es un equipo mecatrónico. Las piezas de acero son propensas a oxidarse en un entorno húmedo, y los aparatos eléctricos son propensos a cortocircuitos o fallos de funcionamiento. Por lo tanto, el entorno donde se instala el equipo no debe ser demasiado húmedo, y la humedad relativa debe ser inferior a 60%. La temperatura tiene poco efecto sobre el equipo, aunque la grasa se condensará a bajas temperaturas y bloqueará la tubería. Sin embargo, el propio equipo dispone de un dispositivo de calefacción y conservación del calor para garantizar que la grasa no se condense debido a las bajas temperaturas. Las altas temperaturas en verano no afectan al funcionamiento del equipo.

(3) Vibración

Afecta principalmente a la parte de medición del equipo. Ya se trate de una célula de carga, un caudalímetro o una bomba dosificadora, cuando la dirección y la frecuencia de la vibración in situ coinciden con la dirección de la fuerza de la célula de carga, es fácil que resuene y produzca un pesaje erróneo. Si la vibración es demasiado fuerte, el error de pesaje será grande. La bomba dosificadora también es un tipo de dispositivo de dosificación de precisión. Generalmente, se utilizan bombas de diafragma pulsante. Una intensidad de vibración excesiva también afectará al trabajo de la bomba dosificadora, afectando así a la precisión de la dosificación. Por lo tanto, el lugar de instalación del equipo debe minimizar la vibración, por ejemplo, añadiendo un cojín entre el equipo y los cimientos, y asegurando el equipo.

(4) Polvo

El polvo se adhiere fácilmente a la superficie del equipo y afecta a su aspecto. También es fácil que el polvo penetre a través de la junta estanca del depósito de aceite y caiga en el aceite, lo que provoca la obstrucción de conductos estrechos como las boquillas.

En resumen, el equipo se instala en el suelo en el primer piso, el suelo debe estar nivelado, el ambiente de trabajo debe ser de bajo polvo, baja vibración, y la humedad por debajo de 60%.

(5) Utilización y mantenimiento de los equipos

Sólo el personal cualificado y formado antes del trabajo puede utilizar el equipo. Antes de utilizarlo, familiarícese con las características de los distintos componentes y el método de uso correcto. Durante el uso, utilice y mantenga el equipo respetando estrictamente los procedimientos de funcionamiento, y trate adecuadamente los fenómenos anormales que se produzcan. Si usted no puede solucionarlo, lo hará el personal de mantenimiento. Si el personal de mantenimiento no puede manejarlo, debe ponerse en contacto con el proveedor a tiempo y hacer que un profesional se ocupe de ello.

3. 3. Electrodomésticos

Los aparatos eléctricos son responsables del control del funcionamiento de los equipos y constituyen el sistema de mando de los mismos. Si tiene algún problema, el aparato se paraliza.

(1) Software de control electrónico

El problema que a veces se produce en el software de control electrónico es que la deriva del cero y los datos se borran después de un corte de corriente.

① Deriva cero. Hay dos razones para la deriva del cero. Por un lado, el circuito electrónico está en uso. El envejecimiento de los componentes electrónicos y la vibración del lugar de producción provocan un mal contacto de los contactos de línea. Con el tiempo, los parámetros eléctricos cambiarán, dando lugar a la deriva del cero. Por otro lado, si la célula de carga está suelta y se sacude durante la vibración de la producción, también se producirá la deriva del cero.

②Los datos se borrarán tras el apagado. En caso de fallo repentino de alimentación u otras interferencias de alimentación, los parámetros se borran, y normalmente se realiza una copia de seguridad de los datos relevantes. En caso de fallo, se vuelven a cargar los datos de la copia de seguridad.

(2) Material eléctrico

El hardware eléctrico se refiere a la bomba de aceite, sensor (pesaje, nivel de aceite), relé, válvula solenoide, manómetro de contacto eléctrico, PLC, pantalla táctil, etc. Entre ellos se encuentran los dispositivos de medición, los sensores de nivel de aceite, los relés, las electroválvulas y los contactos eléctricos sueltos.

① Bomba de aceite. Al seleccionar una bomba de aceite deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: La presión de salida debe ser de 50% a 80% mayor que la presión necesaria en la boquilla para superar la pérdida de presión a lo largo de la tubería causada por el flujo de aceite. Lo mejor es elegir una bomba de presión constante, para poder garantizar la presión de pulverización cuando se ajuste el caudal y garantizar el efecto de pulverización. El caudal de salida debe ser superior a 30% a 50% del caudal requerido en la boquilla para compensar la desviación de regulación de presión. Trate de elegir el motor y la bomba para formar un tipo integrado, evitar hacer la conexión entre la bomba y el motor por sí mismo, evitando el impacto del rendimiento debido a errores tales como la coaxialidad de conexión, y también facilitar la producción y el montaje.

② Dispositivo de medición. El dosificador debe calibrarse al inicio de la instalación y durante su uso.

El elemento de medición del equipo de adición de grasa para piensos del tipo de pesaje es un sensor de pesaje. Algunas células de carga utilizan sensores electrónicos colgantes y otras utilizan sensores electrónicos colgantes. Generalmente, se instala en 3 puntos. Un extremo del sensor está conectado a la orejeta de elevación del tanque de aceite, y el otro extremo está conectado al bastidor del equipo. Una vez instalado el equipo, es necesario calibrar la célula de carga y el instrumento de pesaje. La calibración consiste en calibrar con un peso estándar o un peso estándar de líquido. Después de que el equipo ha sido utilizado por un período de tiempo, debido a la temperatura, vibración y otras razones, el punto cero de pesaje se ha desplazado y debe ser recalibrado.

El dispositivo dosificador del equipo de adición de grasa tipo bomba dosificadora es una bomba dosificadora. La bomba dosificadora proporciona un caudal y una presión de aceite cualificados para la boquilla. Teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión, se selecciona una bomba de diafragma. La presión nominal es 30% superior a la suma de la presión de elevación y la presión a lo largo del lugar de instalación. Para evitar que la presión de la bomba dosificadora sea demasiado alta debido al bloqueo de la tubería y al fallo del manómetro de contacto eléctrico, lo que dañaría la bomba dosificadora y los componentes de la tubería, se añadió una válvula de rebose a la tubería de salida de la bomba dosificadora.

Una vez que la tubería está bloqueada, la presión de la bomba supera Con la presión de desbordamiento establecida, el aceite vuelve al depósito a través de la tubería de desbordamiento. Cuando la tubería está vacía y comienza a llenarse de aceite, el gas de la tubería debe descargarse a través del orificio de escape de la bomba, y la tubería debe conectarse desde el orificio de escape de la bomba de nuevo al depósito de combustible. La población es el punto más alto del depósito de combustible. Evitar que el petróleo inunde a la población.

El dispositivo de medición del equipo de adición de grasa de alimentación de tipo caudalímetro es un caudalímetro. La precisión del caudalímetro está directamente relacionada con la precisión de la adición de grasa. En la actualidad, los medidores de flujo comunes en el mercado incluyen medidores de flujo de presión diferencial, medidores de flujo de desplazamiento positivo, medidores de flujo de flotador, medidores de flujo de turbina, medidores de flujo de vórtice, medidores de flujo electromagnéticos y medidores de flujo ultrasónicos. Generalmente se elige el caudalímetro de pistón rotativo. Es un medidor de flujo de desplazamiento positivo. Es adecuado para la medición de flujos pequeños, no se ve afectado por la viscosidad, tiene una alta precisión de medición, y el error básico es ±1%. Está equipado con un convertidor fotoeléctrico de impulsos. Control automático de la medición en el sistema de dosificación.

Hay que prestar atención al utilizarlas: la selección debe estar dentro del rango de caudal especificado, y la manguera debe instalarse de forma que evite que la tubería esté cerca de altas temperaturas para reducir su resistencia, y al mismo tiempo, no se doble. Las tuberías de plástico envejecen de forma natural durante su uso, su resistencia disminuye y son fáciles de romper. En este momento, las tuberías de plástico deben comprarse de acuerdo con el material y las especificaciones originales. Al sustituir la tubería, la boquilla debe cortarse plana e insertarse en el conector rápido. Sólo después de la prueba de presión no hay fugas.

③Junta de tuberías

Las uniones de tuberías se utilizan para conectar el circuito de aceite y el circuito de gas. Las uniones de tuberías del circuito de petróleo incluyen: conexión roscada, conexión de brida y conexión de junta viva. La conexión roscada es relativamente sencilla, pero está limitada por la dirección de posicionamiento de la pieza de conexión, no es fácil de apretar; la conexión de brida debe posicionarse primero y luego soldarse, lo que también es más problemático; mientras que la conexión de unión no se ve afectada por el posicionamiento y es fácil de manejar, por lo que debería preferirse. En uso, el grado de estanqueidad puede aumentarse apretando la tuerca. Los conectores de tuberías de aire comprimido suelen utilizar conectores de enchufe rápido, que son fáciles de enchufar y desenchufar, y el efecto de sellado es bueno. Sus materiales son el acero inoxidable, el plástico y el chapado metálico. Como los plásticos son fáciles de envejecer, y el chapado es fácil que se oxide una vez dañado el revestimiento, es mejor utilizar acero inoxidable.

Cuando utilice la junta de tubería, preste atención a la correcta inserción y extracción de la tubería, especialmente al extraer la tubería. Empuje el cabezal de sellado hacia dentro hasta el final y, a continuación, tire de él hacia fuera. No tire con fuerza, ya que dañaría la junta (figura 1). Si la junta de la tubería tiene fugas durante el uso, debe sustituirse. Cuando la sustituya, asegúrese de utilizar el mismo material y la misma especificación.

④Modulación del aire comprimido

El aire comprimido utilizado para la pulverización debe estar equipado con un dispositivo de filtrado y un dispositivo de regulación de la presión para evitar que el aire del compresor arrastre el aceite y el agua al aceite de alimentación. Generalmente se utilizan piezas triples, de estructura compacta y fácil instalación y funcionamiento. Compruebe periódicamente si el filtro está obstruido, si el aceite y el agua filtrados se eliminan con normalidad y si la presión es normal.

⑤ Dispositivo de pulverización

La boquilla pulveriza el aceite de alimentación de la bomba de repostaje sobre el pienso. Cuando la boquilla se utiliza en el mezclador, utilice la boquilla ordinaria; cuando se utiliza para rociar aceite en los gránulos de alimentación, utilice la boquilla de atomización de aire. Para pulverizar uniformemente, la forma de la pulverización debe ser rectangular o plana. Al seleccionar la boquilla, el caudal debe ser ligeramente superior al caudal requerido bajo la presión de pulverización especificada. Para ajustar el caudal, debe utilizarse una boquilla de caudal ajustable.

(3) El principio de sustitución de piezas para el mantenimiento

Componentes eléctricos. Los parámetros técnicos deben ser coherentes. Si no se dispone de los mismos parámetros técnicos, deben seleccionarse los parámetros técnicos de nivel superior para garantizar la capacidad de soportar tensión y sobrecorriente.

Mecánica. Lo mejor es comprar el original. Si no puede comprar el original, la principal consideración es el caudal y la tensión nominal soportada. El caudal y la tensión nominal soportada son superiores al valor nominal original, y también se tiene en cuenta la resistencia a la corrosión.

Debido a la presencia de polvo, humedad, aceite, etc. en el taller, el polvo de aceite se adherirá a la superficie del equipo, lo que requiere una limpieza frecuente. Si el aceite y el polvo contaminan el conector eléctrico, se producirá una mala conducción. El polvo de aceite contamina la superficie del instrumento y afecta a la observación. La suciedad en la boquilla también afectará a la pulverización, por lo que debe limpiarse con regularidad.

4.Conclusión

En equipo de adición de grasa de la línea de procesamiento de piensos deben instalarse estrictamente de acuerdo con la normativa (ubicación, temperatura y humedad, vibración, polvo), y los operarios deben recibir formación antes de su uso y estar cualificados. En uso, el operador debe operar estrictamente de acuerdo con los requisitos, especialmente comprobar regularmente si los dispositivos de presión, filtración, pulverización y pesaje son normales, si las juntas de los componentes eléctricos son normales, y eliminar regularmente el polvo y los sedimentos del filtro. Si se detectan problemas, seguir las instrucciones Comprobar y reparar. Si las piezas están dañadas, sustitúyalas por piezas con las mismas especificaciones que los materiales originales. En caso contrario, sustitúyalas por piezas de mayor calidad. Si no se puede solucionar, póngase en contacto con el proveedor y no desmonte y repare a su antojo, para no causar problemas mayores.

No dude en ponerse en contacto con Richi Machinery en cualquier momento para la máquina de adición de líquido intermitente con precio de fábrica.