Bei der Wärmebehandlung von Futtermitteln wird dem Material ein bestimmter Dampfdruck oder ein mechanisches Verfahren zugeführt, so dass das Material in kurzer Zeit eine bestimmte Menge Wasser und Wärme absorbieren kann, um einen größeren Temperaturanstieg zu erzeugen, so dass das Material unter der Einwirkung seine Struktur verändert, um die gewünschte Leistung zu erzielen. In den letzten Jahren wurden für die thermische Verarbeitung von Getreide oder anderen Produkten (wie Ölsaaten, Tierfutter usw.) u. a. folgende Verfahren eingesetzt: Dampfebnung und Dampftablettierung, Extrusion, Granulierung, Puffen, Mikrowellenerhitzung und Backen. In einigen Rindermastbetrieben wurden Methoden zur Verarbeitung von Getreide durch Hochdruckkochen und Puffen erprobt. Aufgrund der Kosten und der Wartung der Geräte wird ihre weitere Verwendung jedoch behindert. Bestehende Studien haben gezeigt, dass Mikrowellenerhitzungs- und Backmethoden noch nicht eingesetzt werden und die Puffmethode allmählich abgeschafft wird.

1. die Dampfglättung und das Dampfpressen von Getreide

In den 1940er Jahren wurde die Methode der Dampfglättung angewandt. Mit dieser Methode können die Unkrautsamen (Frühstadium) teilweise abgetötet werden. Bei der Dampfbehandlung wird Dampf in einen Dampfmodulator geleitet, der die Körner über dem Walzenstuhl enthält. Beim herkömmlichen Verfahren werden die Körner nur kurz (3~5 Minuten) mit Dampf behandelt, bevor sie geglättet werden, was die Körner in der Regel nur aufweichen kann, aber nicht ausreicht, um die Stärkekörner in irgendeinem Maße zu verändern. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass das Dampfwalzen im Vergleich zum Trockenwalzen die Produktionsleistung von Vieh verbessert und größere komprimierte Tabletten erzeugen kann, wobei weniger Pulver entsteht. Im Vergleich zum Trockenwalzen verbessert es die physikalischen Eigenschaften der Futtermittel. struktur. Dies ist ein Vorteil bei der Fütterung von Futtermitteln mit hohem Getreideanteil.

Die Methode der Dampfkompression von Getreide ähnelt der des Dampfglättens, mit dem Unterschied, dass das Getreide einer längeren Dampfbehandlung im Dampfmodulator unterzogen wird (15-30 Minuten), was normalerweise ausreicht, um den Feuchtigkeitsgehalt des Getreides auf 18%-20% zu erhöhen. Nach dem Ziehen wird das Getreide zwischen den geriffelten Walzen auf der Oberfläche gepresst, um ein flaches Blatt zu erhalten. Seit den 1960er Jahren ist das Verfahren der Getreidedampfkompression in Rindermastbetrieben weit verbreitet. Es hat sich gezeigt, dass die Dampfkompression den Futterwert von Getreidefutter um 12% bis 15% erhöhen kann. Je dünner die Getreidepellets sind, desto geringer ist das Gewicht pro Scheffel.

Studien haben gezeigt, dass die Stärke in vitro umso schneller verdaut werden kann, je dünner das Korn ist. Die Dampfkompression kann die Stärkekörner des Korns effektiver zerstören und die physische Beschaffenheit des Produkts verbessern. Mais, Gerste und Sorghum haben nach der Dampfkomprimierung eine sehr gute Wirkung auf die Steigerung der Gewichtszunahme. Obwohl die Wirkung der Dampfkompression auf die Verbesserung der Futterverwertung von Mais und Sorghum sehr offensichtlich ist, ist die Wirkung der Dampfkompression auf die Verbesserung der Futterverwertung bei Gerste im Vergleich zur Dampfglättung nicht offensichtlich.

2. pelletieren

Bei der Pelletierung wird das Futter zunächst zerkleinert und gelangt dann in die Ringmatrize der Futtermittelpelletiermaschine. Durch die Wirkung der Druckwalze wird das Material gezwungen, durch eine dicke, mit hoher Geschwindigkeit rotierende Ringmatrize mit Löchern zu laufen. Vor der Pelletierung wird das Futter normalerweise einer gewissen Dampfkonditionierung unterzogen, was jedoch nicht immer der Fall ist. Tierpellet-Futtermittel können in verschiedenen Durchmessern, Längen und Härten hergestellt werden, und ihr kommerzieller Einsatz hat eine Geschichte von mehr als 50 Jahren. Im Vergleich zu Tierfutter in Pulverform werden die physikalischen Eigenschaften von Pelletfutter im Allgemeinen von allen Nutztieren geschätzt.

Die meisten Geflügelfutter und Schweinefutter den Prozess der Pelletierung von Tierfutter durchlaufen. Bei Wiederkäuern, die kornreiches Futter fressen, kann das Pelletieren im Vergleich zu anderen Methoden zwar die Futterverwertung verbessern, doch ist das Ergebnis aufgrund der geringeren Futteraufnahme nicht besonders günstig. Da die Tiere die Aufnahme von Pulver möglicherweise verweigern, können mit der Pelletierung des Futters oft gute Ergebnisse erzielt werden. Die Pelletierungsmethode wird auch häufig zur Lagerung von Futtermitteln minderer Qualität verwendet. Die Pellets lassen sich gut mit den gequetschten Körnern mischen, um ein Alleinfuttermittel oder ein Futter gleicher Beschaffenheit zu bilden. Ergänzungsfuttermittel wie z. B. Proteinkonzentrate werden in der Regel zusammen pelletiert, um die Tiere zu füttern oder in windigen Gebieten die Verluste anderer Futtermittel zu verringern.

3. Extrusion

Die Herstellung von extrudierten Körnern oder anderen Arten von extrudierten Futtermitteln erfolgt, indem das Futter durch eine Maschine mit einer rotierenden Schnecke geleitet wird, die das Futter durch einen konischen Kopf drückt. Bei diesem Verfahren wird das Futter zerkleinert, erhitzt und gepresst, um ein bandförmiges Produkt herzustellen. Dieses Verfahren wird in der Regel zur Herstellung von Heimtierfutter in verschiedenen Größen und Formen verwendet. Bei Rindern, die mit kornreichem Futter gefüttert werden, hat die Fütterung mit extrudierten Körnern ähnliche Auswirkungen wie die Fütterung mit Körnern, die mit anderen Verarbeitungsmethoden verarbeitet werden. Einige Futtermittelextruder werden auch für die Verarbeitung ganzer Sojabohnen oder anderer Ölsaaten verwendet, die an das Vieh verfüttert werden. Durch eine Wärmebehandlung können die nährstofffeindlichen Faktoren in Sojabohnen oder anderen Leguminosensamen vollständig entfernt werden. Die Futtermittelextruder können auch bei der Verarbeitung von Lebensmitteln für Menschen und Haustiere sowie bei der Verarbeitung von Ölsaatenprodukten nach der Fettextraktion eingesetzt werden.

4. Puffen, Erhitzen in der Mikrowelle und Backen

Bei dem bekannteren expandierten Mais handelt es sich um ein Produkt, das durch sofortige Expansion von Mais durch Trocknung und Erhitzung (durch Umwandlung des Wassers von Flüssigkeit in Gas) und Zerstörung des Endosperms des Korns hergestellt wird. Dieses Verfahren kann die Verwertung der Stärke in Darm und Pansen verbessern, verringert aber die Dichte (Gewicht pro Volumeneinheit) des Futters. Daher wird das extrudierte Futter in der Regel vor der Fütterung gepresst, um sein Volumen zu verringern. Die Mikrowellenerwärmung ähnelt im Grunde dem Puffen, nur dass die Wärme in Form von Infrarotenergie bereitgestellt wird. Beim Rösten werden die Körner geröstet, damit sie sich durch direkte Erhitzung bis zu einem gewissen Grad ausdehnen, so dass die Materialien gut schmackhaft sind. Dieses Verfahren wird jedoch von den meisten Viehzüchtern nicht akzeptiert.

5. Vor- und Nachteile der Wärmebehandlung von Getreidefutter

Die Wärmebehandlung von Getreidefutter kann die Qualität des Futters verbessern, die Härte des Futters und seine Stabilität im Wasser erhöhen, das Gewebe erweichen, das Aussehen und die Farbe des Futters verbessern, eine Rolle bei der Sterilisierung und Desinfektion spielen und die Verdauung, Absorption und Verwertung des Futters durch den Tierkörper erleichtern. Erhöhte Futtermittelvergütung. Sie hat jedoch auch einige negative Auswirkungen, wie z. B. eine gewisse zerstörerische Wirkung auf Vitamine und Enzyme, da Vitamine und Enzyme bei der Wärmebehandlung sehr empfindlich auf die Temperatur reagieren.

【Verwandte Informationen über Verfahren zur Verarbeitung von Tierfutter】

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