1. Reinigung des Rohgetreides
Komplettes System zur Entfernung von Verunreinigungen: Trommelsieb, Entstaubungsanlage, Magnetabscheider, Farbsortierer + Entschalungsanlage (um die Reinheit des Rohgetreides zu maximieren und den Mykotoxingehalt zu reduzieren)
2. Zerkleinerungsprozess
Je nach den Anforderungen an den Produktprozess werden unterschiedliche Parameter für den Mahlprozess festgelegt. Unternehmen, die Lehrtrogfutter herstellen, müssen Mikropulver hinzufügen Schweinefutter-Mahlanlagen oder Nachzerkleinerungsprozess.
3. Prozess der Inhaltsstoffe
(1) Lager für Zutaten und Speziallager
(2) Die Rohstoffe (expandierte Sojabohnen, expandierter Mais), die in der Dosierung klein und verderblich sind, werden in angemessener Weise entsprechend der Dosierung der Schweinefutterformel gefüttert.
(3) Kontrolle des Dosierungsfehlers (statisch 0,1%FS dynamisch 0,3%FS)
(4) Kalibrieren Sie die Dosierwaage regelmäßig.
(5) Stellen Sie die Vorschubmenge entsprechend den verschiedenen Anteilen der Rohstoffe und den unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten ein. Je nach Einzugsgeschwindigkeit und Genauigkeit der verschiedenen Einzugsschnecken wird das Silo sinnvoll eingesetzt.
(6) Je nach Rezepturverhältnis werden unterschiedliche Zutaten verwendet, und die Rohstoffe (Steinpulver, Aminosäuren, Vitamine, Mineralien usw.) mit einer Menge von weniger als 20 kg werden dem Vormischungsprozess zugefügt.
4. Granulationsverfahren
(1) Ringstempel
Wählen Sie den Ringmatrizendurchmesser und das Verdichtungsverhältnis von Schweinefutter-Pelletieranlage gemäß der Produktionsformel für Schweinefutter. Das Verdichtungsverhältnis von Lehrschlitzfutter 2.0-2.2 ist 1:4, und das Verdichtungsverhältnis von mittlerem und großem Schwein 3.0 ist 1:5-6.5.
(2) Dampfqualität
Sattdampf: Wärmeerhaltung der Dampfleitung, Erhöhung des Druckminderers, Erhöhung des Ableiters.
(3) Kontrolle des Ausgangsmaterials und des Reflow-Materials
Reinigen Sie das Blumenmaterial nach dem Einschalten der Maschine, damit die Farbe des Endprodukts einheitlich ist. Es wird empfohlen, mehr zu säubern, um die Menge an rückgeführtem Material am Kopf der nächsten Sektion zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Das Rückflussmaterial wird entnommen und in dieselbe Schweinefutterformel zurückgeführt, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
(4) Unternehmen mit Auflagen können Heißluftsanierungssysteme installieren
Blasen Sie heiße Luft in die Schweinefutter-Pelletieranlage während des Stillstands, um das Innere des Geräts trocken zu halten, die übermäßige Vermehrung von pathogenen Mikroorganismen im Material (Salmonellen usw.) zu verhindern, die Korrosion des Geräts zu verringern und die Ausrüstung zur Herstellung von Schweinefutter Leben.
5. Abkühlungsprozess
(1) Stellen Sie je nach Jahreszeit unterschiedliche Kühlzeiten und Kühlluftmengen ein.
(2) Halten Sie den Pelletkühler warm. Erhöhen Sie im Winter die Temperatur der Umgebungsluft um den Kühler. (Der Luftwärmetauscher erhöht die Lufteintrittstemperatur des Kühlers und reduziert die Feuchtigkeit des Kühlmaterials)
6. Vor Ort
(1) Große Materialeinführung:
Überprüfen Sie, ob die Zutaten jeden Tag richtig eingefüllt werden und ob sie zuerst eingefüllt werden.
Prüfen Sie täglich, ob die Rohstoffe schimmelig oder verdorben sind.
(2) Lieferung von Kleinmaterial:
①Doppelte Überprüfung
②Kalibrieren Sie die kleine Waage alle 3 Tage.
③Täglich unregelmäßige Probenahme und Wiegen, um zu überprüfen, ob das Gewicht dem Rezeptgewicht entspricht.
Prüfen Sie täglich, ob die Futterformel für Schweine mit dem gewogenen Kleinmaterial übereinstimmt.
(3) Lagerhaus oben:
Überprüfen Sie das Dach des Lagers in unregelmäßigen Abständen jeden Tag, vor allem, um zu prüfen, ob es ein Phänomen der Binning gibt, und beobachten Sie die Zerkleinerung Partikelgröße.
②Kontrollieren Sie das fertige Klassifizierungssieb täglich auf Undichtigkeiten und Bruchstellen.
③Inspektieren Sie den Fertigerzeugnisspalter täglich von Zeit zu Zeit, um festzustellen, ob Materialien und Behälter undicht sind.
7. Entwicklung eines Managementsystems zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen.
(1) Wissenschaftliche Planung, saubere Stapelplätze, deutlich markierte Abstände und Sauberkeit.
(2) Hygienische Inspektion und Bewertung von Rohstoffen Fahrzeuge, die Entladung ist ein Reinigungsprozess.
(3) Spezialsäcke für die Aufbereitung von Kleinmaterial, Spezialschaufeln und Spezialschaufeln.
(4) Der Vormischungsmischer wird mindestens zweimal pro Woche gründlich gereinigt (Innenwand, Einfüllöffnung, Rohrleitung usw.).
(5) Wenn verschiedene Sorten die gleiche Mischanlage für Schweinefutter verwenden, sollte das Mischsystem bei einem Sortenwechsel gereinigt werden.
(6) Befolgen Sie den Grundsatz, keine Medikamente vor und nach den Medikamenten einzunehmen, und füllen Sie die Verarbeitungslinie für Schweinefutter Reinigungsprotokoll.
(7) Angemessene Kontrolle des Zeitintervalls der Materialentleerung auf dem Komplette Produktionslinie für Schweinefutterpellets.
(8) Das Reinigungsmaterial ist deutlich gekennzeichnet und fest gelagert, die gleiche Sorte wird zurückgegeben, und das Protokoll über die Verwendung des Reinigungsmaterials ist ausgefüllt.
