Máy và dây chuyền sản xuất thức ăn cá thương mại

Sự khác biệt chính nằm ở phương pháp tạo hình.

Máy ép viên thức ăn cá sử dụng áp lực cơ học để nén bột thành các viên cứng. Quy trình này diễn ra ở nhiệt độ tương đối thấp, có cấu tạo đơn giản và chi phí vận hành thấp. Máy thường được sử dụng để sản xuất thức ăn chìm.

Máy ép viên thức ăn cá sử dụng nhiệt độ cao, áp suất cao và cơ chế ép trục vít để nấu chín hoàn toàn nguyên liệu thô trước khi định hình. Các viên thức ăn thu được có cấu trúc lỗ rỗng bên trong đồng nhất. Điều này cho phép máy ép viên sản xuất thức ăn nổi, và bằng cách điều chỉnh quy trình, máy cũng có thể sản xuất các sản phẩm chìm chậm hoặc chìm nhanh.

Về khả năng thích ứng với sản phẩm, máy ép viên phù hợp hơn cho việc sản xuất thức ăn cá thông thường theo tiêu chuẩn và với số lượng lớn. Ngược lại, máy đùn lại đáp ứng được nhu cầu cho nhiều loài cá hơn, công thức phức tạp hơn và thức ăn có chất lượng cao hơn.

Đối với các loài cá truyền thống như cá chép cỏ và cá chép thông thường, thức ăn chìm vẫn chiếm thị phần lớn. Do đó, một số dự án vẫn sử dụng máy ép viên để giảm chi phí đầu tư thiết bị và chi phí sản xuất.

Tuy nhiên, cùng với sự phát triển của mô hình nuôi trồng thâm canh, các doanh nghiệp nuôi trồng thủy sản ngày càng chú trọng đến việc tận dụng thức ăn, hiệu quả quản lý và kiểm soát chất lượng nước. Nhu cầu về thức ăn nổi và thức ăn chìm chậm đang gia tăng, khiến quy trình ép đùn trở thành lựa chọn then chốt cho các dự án thức ăn thủy sản mới.

Nếu bạn muốn mở rộng phạm vi sang nhiều loài cá hơn và thích ứng với các mô hình nuôi trồng khác nhau, máy đùn thường mang lại sự linh hoạt cao hơn trong việc phát triển sản phẩm.

Chìa khóa nằm ở quy trình xử lý đặc biệt ở nhiệt độ và áp suất cao.

Bên trong máy đùn, nguyên liệu thô phải chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và lực cắt mạnh, khiến tinh bột gelatin hóa hoàn toàn. Khi nguyên liệu thoát ra khỏi khuôn, áp suất giảm ngay lập tức, khiến độ ẩm bên trong bay hơi và giãn nở. Quá trình này tạo ra vô số lỗ rỗng siêu nhỏ đồng đều bên trong viên nén.

Những lỗ rỗng siêu nhỏ này làm giảm mật độ tổng thể của viên thức ăn, giúp viên thức ăn nổi trên mặt nước.

Bằng cách điều chỉnh công thức, nhiệt độ, áp suất và các thông số quy trình, các máy đùn cũng có thể sản xuất các sản phẩm chìm chậm và chìm nhanh, mang lại sự linh hoạt cao trong sản xuất thức ăn thủy sản hiện đại.

Có một số điểm trùng lặp trong quá trình sản xuất, nhưng nhìn chung chúng không thể thay thế hoàn toàn lẫn nhau.

Đối với thức ăn chìm thông thường dành cho cá, cả hai loại máy đều có thể hoàn thành công việc. Tuy nhiên, đối với thức ăn nổi, thức ăn đã qua chế biến kỹ hoặc các sản phẩm chức năng đặc biệt, quy trình ép viên thường không thể đạt được kết quả tương tự như quy trình ép đùn.

Ngược lại, mặc dù các máy đùn có thể sản xuất các sản phẩm chìm, nhưng chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vận hành của chúng thường cao hơn so với các nhà máy sản xuất viên nén truyền thống.

Do đó, chúng không phải là những sản phẩm thay thế đơn thuần, mà là những giải pháp sản xuất khác nhau, phù hợp với các định vị sản phẩm và nhu cầu thị trường khác nhau.

Trước khi đưa ra quyết định, hãy tự hỏi bản thân ba câu hỏi sau:

• Quý vị dự định sản xuất những sản phẩm nào?
Đó là thức ăn chìm thông thường, thức ăn nổi hay thức ăn dành cho tôm và các loài thủy sản đặc biệt? Các sản phẩm khác nhau đòi hỏi các công nghệ chế biến khác nhau, và điều này sẽ quyết định hướng phát triển của dây chuyền sản xuất của quý vị.

• Trong tương lai, quý công ty có dự định mở rộng dòng sản phẩm của mình không?
Nhiều dự án ban đầu chỉ xử lý một loại nguyên liệu thô, nhưng sẽ bổ sung các loại mới khi thị trường thay đổi. Nếu thiết bị của bạn thiếu khả năng mở rộng, bạn có thể sẽ phải đầu tư lại sau này.

• Quý vị dự định triển khai dự án trong bao lâu?
Nếu mục tiêu chỉ là đáp ứng nhu cầu hiện tại, hãy cấu hình thiết bị cho tình hình hiện tại. Nếu bạn hướng đến việc vận hành lâu dài với khả năng nâng cấp, hãy tính đến các bản nâng cấp sản phẩm trong tương lai và những thay đổi của thị trường ngay từ đầu.

Nói chung, thiết bị phù hợp nhất không phải là thiết bị rẻ nhất, mà là thiết bị đáp ứng được nhu cầu sản xuất hiện tại đồng thời hỗ trợ cho sự phát triển trong tương lai.

Sự khác biệt chủ yếu nằm ở quy trình tạo hình.

Nếu bạn sản xuất thức ăn chìm cho cá, bạn thường sử dụng quy trình ép viên. Các viên thức ăn này có mật độ cao và tự chìm trong nước.

Nếu bạn cần sản xuất thức ăn nổi cho cá, thông thường người ta sẽ sử dụng quy trình ép đùn. Dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, một cấu trúc lỗ rỗng vi mô bên trong được hình thành, giúp các viên thức ăn nổi trên mặt nước.

Đối với người nuôi cá, thức ăn nổi giúp việc quan sát quá trình ăn uống của cá trở nên dễ dàng hơn và giảm thiểu lãng phí, trong khi thức ăn chìm lại phù hợp hơn với các loài cá ăn ở đáy.

Do đó, khi lập kế hoạch cho một dây chuyền sản xuất, việc xác định sản phẩm của bạn là thức ăn nổi hay chìm lại quan trọng hơn so với mẫu thiết bị cụ thể.

Hầu hết các máy cho cá ăn đều có thể xử lý các thành phần thông dụng trong công thức thức ăn thủy sản.

Ví dụ như ngô, bột đậu nành, bột cá, lúa mì, cám gạo và cám lúa mì. Một số dự án còn bổ sung bột thịt và xương, bột tôm, bột hạt cải dầu hoặc các nguồn protein khác tùy theo yêu cầu của công thức.

Điều quan trọng hơn việc liệu nguyên liệu có thể được chế biến hay không là tỷ lệ nguyên liệu thô, độ ẩm và độ mịn của bột có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không. Cùng một máy sẽ tạo ra các viên nén có chất lượng khác nhau tùy theo công thức nguyên liệu thô khác nhau.

Nếu bạn đã xác định được các nguồn nguyên liệu chính, việc cung cấp thông tin về công thức trong quá trình lựa chọn thiết bị sẽ giúp bạn có được giải pháp sản xuất phù hợp hơn.

Nhiều khách hàng cho rằng chất lượng viên nén chỉ phụ thuộc vào máy móc, nhưng máy móc chỉ là một phần trong toàn bộ quá trình.

Để sản xuất được viên thức ăn cá ổn định, trước tiên bạn phải đảm bảo tỷ lệ nguyên liệu thô luôn nhất quán. Thứ hai, bạn cần kiểm soát các công đoạn quan trọng như nghiền, trộn và ép viên hoặc đùn. Cuối cùng, thiết bị phải duy trì hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Đối với các dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao, hầu hết các thông số quy trình đều có thể được điều khiển tự động, từ đó giảm thiểu những dao động do con người gây ra trong quá trình vận hành.

Nói một cách đơn giản, công thức ổn định, quy trình ổn định và thiết bị ổn định đều là những yếu tố không thể thiếu. Chỉ khi toàn bộ hệ thống hoạt động hài hòa với nhau, bạn mới có thể sản xuất thức ăn cá có chất lượng đồng đều một cách ổn định.