Линия по производству древесных гранул

Это необязательный раздел. Если вашим сырьем является ствол дерева, вам нужно использовать лущильник для снятия коры со ствола, а затем с помощью лущильника расколоть пень, крупную ветку, крупную часть бревна и твердую древесину в соответствии с требованиями к размеру материала, подаваемого лущильной машиной.

На этом этапе обычно измельчают бревна или ветки на куски. В измельчителе на поверхности вращающегося диска закреплены несколько ножей. После подачи сырья в дробилку оно соприкасается с ножами на поверхности диска, пока все сырье не будет разрезано на мелкие кусочки.

Так как древесное сырье в основном состоит из лесных срубов, лесных ирригационных материалов и т.д., необходимо собрать сырье на этом этапе и удалить крупные древесные блоки и мусор через валковый грохот.

Задача на этом этапе - дальнейшее измельчение древесины в мелкие опилки. Только щепа, отвечающая требованиям по размеру, может быть напрямую подана в дробилку для древесины, или та, которая прошла дробилку и крупное дробление и требует дальнейшего получения мелкого порошка. Благодаря широкому диапазону размеров сит молотковой мельницы, она может производить частицы различных размеров, поэтому она является наиболее распространенным выбором для производителей древесных гранул.

После дробления, материалы из-за существования циркуляции воздуха внутри молотковой мельницы и не может упасть вниз под действием силы тяжести, поэтому мы добавляем тяговый вентилятор и циклон с пылесборником здесь, чтобы обеспечить сильный ветер для нарушения циркуляции, для того, чтобы окончательный опилки падают вниз, а также сохранить окружающую среду чистой. .

Для сушки можно отрегулировать скорость подачи, скорость вращения сушильной машины и температуру входящего воздуха, чтобы получить необходимую влажность для производства древесных гранул. И подходящая влажность для производства древесных гранул составляет 15%-17%. (О том, как настроить, наш инженер будет обучать ваших работников) Различная мощность, и различная мощность, диаметр и длина сушильной машины отличается.

Независимо от того, производятся ли гранулы из одного сырья или смешанные гранулы, поддержание консистенции сырья очень важно для заводов по производству древесных гранул. После измельчения и сушки сырья необходимо добавить связующее вещество (растительное масло, патоку, крахмал, клейковину, высушенный осадок, рапсовый жмых и т.д.), поэтому необходимо использовать смесительную машину. После смешивания, сырье смешивается более полно и равномерно, а затем отправляется в машину для производства древесных гранул.

Это необязательный раздел, который выбирают лишь некоторые клиенты, использующие специальные процессы. Если ваше сырье содержит достаточно природного лигнина для склеивания, вам не нужны добавки, и вы можете полностью проигнорировать этот раздел.

После тщательного смешивания сырья необходимо добавить воду и пар для получения гранул. Эти добавки помогают повысить эффективность работы пеллетной мельницы.

Машина для производства древесных гранул является сердцем линии по производству древесных гранул. Пеллетная машина широко используется для гранулирования древесины, соломы и других видов биомассы. Производительность варьируется от 1 до 10 тонн/час. Машина для производства древесных гранул из биомассы использует шведские подшипники SKF и двигатели Siemens, что может полностью гарантировать производительность и стабильную работу оборудования для производства древесных гранул.

Температура древесных гранул из биомассы после грануляции достигает 80-98 градусов, структура относительно рыхлая, и ее легко разбить. Перед поступлением на склад они должны пройти через противоточную систему охлаждения и охладиться до комнатной температуры.

Квалифицированные древесные гранулы упаковываются в пластиковый мешок от 10 кг до 100 кг (теперь все больше и больше завод по переработке древесных гранул выбрать тоннаж весов).Затем использовать термопластичные уплотнительные машины, чтобы шить, это может сделать гранулы сухие и водонепроницаемые. Чтобы продлить время хранения древесных гранул. (Гранулы должны храниться от прямых солнечных лучей, которые могут повысить температуру хранения и увеличить вероятность мелкого процента.Гранулы должны храниться в хорошо проветриваемом месте, потому что монооксид газа может быть выпущен из гранул хранится, особенно в теплой среде. Помните об отравлении CO).