Ahşap Pelet Üretim Hattı
Biyokütle yakıt peletleri olarak da bilinen odun peletleri, yanma verimliliği 80%'yi aşar (sıradan kömür yakma verimliliğinden yaklaşık 60% daha fazla). Daha az sülfür dioksit, amonyak azot bileşikleri ve toz üretir.
- Bitmiş Pelet:
- 6-12mm
- Hammadde türü:
- Herhangi bir odun veya atık odun kütükleri ve dalları (kauçuk, huş ağacı, palmiye ağacı, kavak, köknar, meyve ağaçları ve ekin samanları, vb.)
- Fonksiyonlar:
- 1. Büyük ölçekli enerji üretimi
2. Merkezi / Ev ısıtma
3. Kazanlar
4.Pişirme
5. Organik gübre
- Kapasite:
- 1-30 ton / saat
Komple Ahşap Pelet Üretim Hattı İşleme Akışı
Çözümlerimiz modüler bir tasarıma sahiptir, böylece onları üretim sürecinize uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz. At RICHI olarak, ister en küçük yedek parçayı tedarik etmek olsun, ister bir yedek parça tedarikçisi olarak hizmet vermek olsun, karşılığını veren çözümlere odaklanıyoruz. uzun vadeli ortak. Komple Ahşap Pelet Üretim Hattı, hammaddelerin depolanmasından aşağıdaki ekipmanları içerir malzemelerden nihai peletlerin paketlenmesine kadar. Her bölüm çalışmak için profesyonel ekipmana sahiptir. Of Elbette, farklı ihtiyaçlara göre, hammaddelerin özelliği veya sahanın sınırlamaları. Mühendislerimiz süreci yeniden tasarlayacak ve kullanılan ekipman artırılmış veya azaltılmış. Aşağıdaki her bir modüle tıkladığınızda, özel ekipman bilgilerini göreceksiniz.
Hammadde Hazırlama
1
Hammadde Hazırlama
Bu isteğe bağlı bir bölümdür. Hammaddeniz bir ağaç gövdesi ise, gövdeden kabuğu soymak için bir soyucu kullanmanız ve ardından soyma makinesi tarafından beslenen malzemenin boyutunun gereksinimlerini karşılamak için kütüğü, büyük dalı, büyük kütük bölümünü ve sert ahşabı bölmek için bir ayırıcı kullanmanız gerekir.
Yontma Bölümü
2
Ağaç Yontma
Bu aşama genellikle kütükleri veya dalları parçalara ayırır. Parçalayıcı, dönen disk yüzeyine birkaç bıçak sabitlemektir. Hammaddeler parçalayıcıya beslendikten sonra, tüm hammaddeler küçük parçalar halinde kesilene kadar disk yüzeyindeki bıçaklarla temas ederler.
Temizlik Bölümü
3
Ahşap Ön Temizliği
Ahşap hammaddeleri çoğunlukla ormandan kesilen malzemeler, ormanlık çeşitli sulama malzemeleri vb. olduğundan, bu aşamada hammaddelerin toplanması ve büyük ahşap blokların ve döküntülerin silindir elekten geçirilmesi gerekir.
Taşlama Bölümü
4
Ahşap Kırma
Bu aşamadaki görev, ahşabı daha fazla ezerek küçük odun talaşına dönüştürmektir. Yalnızca boyut gereksinimlerini karşılayan odun yongaları doğrudan odun kırıcıya veya parçalayıcıdan ve kaba kırmadan geçen ve daha fazla ince toz gerektirenlere beslenebilir. Çekiçli değirmen üzerindeki çok çeşitli elek boyutları nedeniyle, çeşitli boyutlarda parçacıklar üretebilir, bu nedenle ahşap pelet üreticileri için en yaygın seçimdir.
Konveyör Bölümü
5
Ahşap Talaş İletimi
Kırma işleminden sonra, çekiçli değirmen içindeki hava sirkülasyonunun varlığı nedeniyle malzemeler yerçekimi ile düşemez, bu nedenle sirkülasyonu kırmak için güçlü rüzgar sağlamak için buraya toz toplayıcılı bir taslak fan ve siklon ekleriz. nihai talaş aşağı düşer ve ayrıca çevreyi temiz tutar. .
Kurutma Bölümü
6
Ahşap Talaş Kurutma
Kurutma kısmı için, besleme hızını, ahşap kurutma makinesinin dönme hızını ve giriş havası sıcaklığını ayarlayabilir ve ahşap pelet yapmak için gerekli nemi elde edebilirsiniz. Ve odun peletleri yapmak için uygun nem 15%-17%'dir. (Nasıl ayarlanacağı hakkında, mühendisimiz işçilerinizi eğitecektir) Farklı kapasite ve farklı kapasite, kurutma makinesinin çapı ve uzunluğu farklıdır.
Karıştırma Bölümü
7
Ahşap Talaş Karıştırma
İster tek hammaddeli pelet ister karışık pelet üretilsin, hammaddelerin tutarlılığını korumak ahşap pelet üretim tesisleri için çok önemlidir. Hammaddeler öğütüldükten ve kurutulduktan sonra, bağlayıcı (bitkisel yağ, melas, nişasta, glüten, kurutulmuş lees, kolza tohumu keki, vb) eklenmesi gerekir, bu nedenle bir mikser makinesi kullanmak gerekir. Karıştırmadan sonra, hammaddeler daha tam ve eşit bir şekilde karıştırılır ve daha sonra ahşap pelet yapma makinesine gönderilir.
Bu isteğe bağlı bir bölümdür, sadece özel işlemler kullanan birkaç müşteri seçecektir. Hammaddeleriniz birbirine yapıştırılmak için yeterli doğal lignin içeriyorsa, katkı maddelerine ihtiyacınız yoktur ve bu bölümü tamamen göz ardı edebilirsiniz.
Ön Arıtma Bölümü
8
Üst Peletler için Ön İşlem
Hammaddeler iyice karıştırıldıktan sonra, pelet yapmak için su ve buhar eklenmesi gerekir. Bu katkı maddeleri, pelet değirmeni makinesinin çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
Peletleme Bölümü
9
Odun Talaşını Presleyerek Odun Peletine Dönüştürün
Ahşap pelet yapma makinesi, ahşap pelet üretim hattının kalbidir. Pelet makinesi, odun, saman ve diğer biyokütle enerjisini peletlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çıktı 1 ila 10 ton / saat arasında değişmektedir. Biyokütle ahşap pelet makinesi, ahşap pelet ekipman kapasitesini ve istikrarlı çalışmayı tam olarak garanti edebilen İsveç SKF rulmanlarını ve Siemens motorlarını benimser.
Soğutma Bölümü
10
Pelet Soğutma
Granülasyondan sonra biyokütle odun peletlerinin sıcaklığı 80-98 derece kadar yüksektir, yapı nispeten gevşektir ve kırılması kolaydır. Depoya girmeden önce ters akışlı bir soğutma sisteminden geçmeli ve oda sıcaklığına soğutulmalıdır.
Otomatik Paketleme Sistemi
11
Pelet Paketleme
Nitelikli odun peletleri 10 kg'dan 100 kg'a kadar plastik torbalara paketlenir (Artık giderek daha fazla odun pelet işleme tesisi tonaj ölçeklerini seçmektedir) Daha sonra dikmek için termoplastik yapıştırma makinesi kullanın, bunlar peletleri kuru ve su geçirmez hale getirebilir. Odun peletlerinin depolama süresini uzatmak için (Peletler doğrudan güneş ışığından korunmalıdır, bu da depolama sıcaklığını artırabilir ve ince yüzde şansını artırabilir) Peletler iyi havalandırılan bir yerde tutulmalıdır, çünkü özellikle sıcak ortamlarda depolanan peletlerden monoksit gazı açığa çıkabilir. CO zehirlenmesine karşı dikkatli olun).
Komple Biyokütle Pelet Üretim Hattının Mian Ekipmanları
RICHI, tasarımdan üretime kadar komple anahtar teslimi proje biyokütle odun pelet üretim hattı sağlayabilir. kurulum . İster odun peleti, talaş peleti, pirinç kabuğu peleti, EFB peleti, çim peleti üretmek isteyin pelet veya organik gübre peleti, kapasite 1-100TPH seçilebilir. Ana makine ahşaptır parçalayıcı, odun kırıcı, tamburlu kurutucu, odun pelet makinesi, soğutma makinesi, döner sereener ve diğerleri. Danışmanlığınız için sabırsızlanıyoruz!
-
Dava Bu konuda
Tipik Biyokütle Odun Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesiİsim:Bu 12T/H Otomatik Kenevir Pelet Hattı
Gönder Soruşturma
Ülke: Amerika
Pelet Boyutu:1-12mm
Ana Malzeme: Kenevir
Toplam Güç:977KW
Ana Makineler: Yem Çekiçli Değirmen * 90KW,Kenevir Karıştırıcı * 1000KG / BATCH, Kenevir Peleti Makine * 160KW, Soğutma Makinesi, Kırma Makinesi, Elek Makinesi, Otomatik Paketleme Makinesi ve diğer ekipmanlar.
-
Proje Özeti
Bu projedeki kenevir pelet değirmenleri, aşağıdaki alanlarda en yüksek verim kapasiteleri için geliştirilmiştir karma yem peletleme ve preslenmesi zor hammaddeleri bile işleyebilir. yüksek yağ veya lif içeriği. Makine verimlilik açısından yeni standartlar belirliyor ve performans: geleneksel peletlere kıyasla önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimi değirmenler, 20 t/saate kadar üretim kapasiteleri, 220 veya 260 kW motor değerleri ve müşteri odaklı tasarım, bu RICHI makinenin avantajlarından sadece birkaçıdır. Ancak, Son derece kompakt tasarımı sayesinde makine çok az yer kaplar (atölye boyut: 16m*7m*7,5m) - aynı ayak izi ile iki kat daha fazla kapasite sunar geleneksel pelet değirmenleri.
Gönder Soruşturma 
-
Dava Bu konuda
Tipik Biyokütle Odun Pelet Hattı Anahtar Teslim Projesiİsim: 2T/H Otomatik Ahşap Pelet Hattı
Gönder Soruşturma
Ülke Kanada
Pelet Boyutu:6-12mm
Ana Malzeme: 50% nemli odun talaşı, 50% nemli talaş
Toplam Güç: 385KW
Ana Makineler: Odun Öğütücü, Odun Çekiçli Değirmen Kırıcı, Kaydırıcı, Odun Kurutucu, Depolama Kutusu, Pelet Makinesi, Soğutucu, Otomatik Paketleme Makinesi ve diğer yardımcı ekipmanlar.
-
Proje Özeti
Bu proje işbirliğinde, mükemmel süreç tasarımı ve güçlü üretim ekibi çok müşterileri etkilemek için kritik faktörler. Projenin nihai biyokütle peletleri temel olarak ihracat için kullanılır ve yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir. Çevre koruma ve enerji tasarrufu planın tasarımına entegre edilmiştir. Toz giderme sistemi, tozdan arındırılmış sıfır kirlilik ve sıfır emisyon elde etmek ve aşağıdaki hedefleri karşılamak için tüm üretim bağlantısı müşterilerin yerel düzenlemeleri.
Gönder Soruşturma 
- 15 Mart 2020'de, birçok teknik müzakere ve üretim hattı planlamasından sonra, müşteri RICHI ile işbirliğini sonlandırdı;
- Müşterinin gerçek durumuna göre, yerinde incelemeden ekipmana kadar RICHI, seçimden kurulum ve devreye almaya kadar özelleştirilmiş bir çözüm sunar.
- RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
- Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 12 ton / saat üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI, sahanın inşasına yardımcı olmak üzere 2 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
- 40 gün süren kurulumdan sonra proje başarıyla tamamlandı ve ardından Fabrika sertifikası, denetim raporu ve diğer belgelerle birlikte müşteri.
- RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
- RICHI, Ağustos 2008'de benzersiz kurumsal kültürü ile rekabette öne çıkıyor ve ürün, hizmet ve fiyatlarda avantajlar sunmakta ve anahtar teslimi 10 ton sığır yemi pelet hattı projesi..;
- Müşteri sahasının gerçek durumunu tam olarak anladıktan sonra, dikkatli bir şekilde Müşteri ile görüşülerek 2-3T ahşap talaş hattının tasarımı belirlendi.
- RICHI, makine sürecinin aşamalarında her zaman zanaatkar ruhunu korumuştur, Kalite konusundaki katı şartlarımız nihai olarak uzun vadeli ve sorunsuz Müşterilere maksimum fayda sağlamak için ekipmanın çalışması;
- Teslimattan önce yapılan kalite testinden sonra, 2-3t / h üretim hattı ekipmanları resmi olarak profesyonel paketleme ve modüler taşıma çözümleriyle sevk edilir;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI, sahanın inşasına yardımcı olmak üzere 1 profesyonel teknisyen gönderdi altyapı, ekipman kurulumu ve devreye alınması ve tümünün deneme işletmesi üretim hattı;
- 60 günlük kurulumdan sonra proje başarıyla tamamlandı, ardından Fabrika sertifikası, denetim raporu ve diğer belgelerle birlikte müşteri.
- RICHI, bir yıllık garanti gibi bir dizi satış sonrası hizmet sunmaya devam edecektir, Bakım ve aksesuarlar ve proje sırasında müşteri geri bildirimlerine hızlı bir şekilde yanıt verir operasyon.
Biyokütle Pelet Uygulamaları
Odun Yongası Pelet Tesisi
Mutfak Atığı Pelet Tesisi
Haystack Pelet Tesisi
Organik Gübre Pelet Tesisi
Yonca Pelet Tesisi
Mısır Sapı Pelet Tesisi
Palmiye Kabuğu Pelet Tesisi
......
