Lini Produksi Pelet Kayu

Ini adalah bagian opsional. Jika bahan baku Anda adalah batang pohon, Anda perlu menggunakan pengupas untuk mengupas kulit batang dan kemudian menggunakan pembagi untuk membelah tunggul, cabang besar, bagian batang kayu besar, dan kayu keras untuk memenuhi persyaratan ukuran bahan yang diumpankan oleh mesin pengupas.

Tahap ini biasanya memotong batang kayu atau ranting menjadi beberapa bagian, chipper memasang beberapa bilah pada permukaan cakram yang berputar. Setelah bahan mentah dimasukkan ke dalam chipper, bahan tersebut bersentuhan dengan bilah pada permukaan cakram hingga semua bahan mentah terpotong kecil-kecil.

Karena bahan baku kayu sebagian besar adalah bahan yang ditebang di hutan, bahan irigasi lain-lain, dll., maka perlu untuk mengumpulkan bahan baku pada tahap ini dan membuang balok kayu besar dan puing-puing melalui layar rol.

Tugas pada tahap ini adalah menghancurkan kayu lebih lanjut menjadi serbuk gergaji kayu kecil, hanya serpihan kayu yang memenuhi persyaratan ukuran yang dapat langsung dimasukkan ke dalam penghancur kayu, atau yang telah melewati chipper dan penghancuran kasar dan membutuhkan serbuk halus lebih lanjut. Karena berbagai macam ukuran layar pada hammer mill, maka dapat menghasilkan partikel dengan berbagai ukuran, sehingga menjadi pilihan paling umum bagi produsen pelet kayu.

Setelah dihancurkan, bahan karena adanya sirkulasi udara di dalam hammer mill dan tidak dapat jatuh karena gravitasi, maka kami menambahkan kipas angin dan siklon dengan pengumpul debu di sini, untuk memberikan angin kencang untuk memutus sirkulasi, agar serbuk gergaji akhir jatuh ke bawah dan juga menjaga lingkungan tetap bersih. .

Untuk bagian pengeringan, Anda dapat mengatur kecepatan pengumpanan, kecepatan putar mesin pengering kayu, dan suhu udara masuk untuk menyesuaikan dan mendapatkan kelembapan yang dibutuhkan untuk membuat pelet kayu. Dan kelembaban yang cocok untuk membuat pelet kayu adalah 15%-17%. (Tentang cara menyesuaikan, teknisi kami akan melatih tenaga kerja Anda) Kapasitas yang berbeda, dan kapasitas yang berbeda, diameter dan panjang mesin pengering berbeda.

Baik memproduksi pelet bahan baku tunggal atau pelet campuran, menjaga konsistensi bahan baku sangat penting untuk pabrik produksi pelet kayu. Setelah bahan mentah digiling dan dikeringkan, pengikat (minyak nabati, tetes tebu, pati, gluten, ampas kering, kue lobak, dll.) Perlu ditambahkan, sehingga perlu menggunakan mesin pengaduk. Setelah pencampuran, bahan baku dicampur lebih lengkap dan merata, lalu dikirim ke mesin pembuat pelet kayu.

Ini adalah bagian opsional, hanya beberapa pelanggan yang menggunakan proses khusus yang akan memilih. Jika bahan baku Anda mengandung cukup lignin alami untuk direkatkan, Anda tidak memerlukan bahan tambahan dan dapat mengabaikan bagian ini.

Setelah bahan baku tercampur rata, air dan uap perlu ditambahkan untuk membuat pelet. Aditif ini dapat membantu meningkatkan efisiensi kerja mesin pabrik pelet.

Mesin pembuat pelet kayu adalah jantung dari lini produksi pelet kayu. Mesin pelet banyak digunakan untuk membuat pellet kayu, jerami dan energi biomassa lainnya. Outputnya berkisar antara 1 hingga 10 ton / jam. Mesin pelet kayu biomassa mengadopsi bantalan SKF Swedia dan motor Siemens, yang dapat sepenuhnya menjamin kapasitas peralatan pelet kayu dan operasi yang stabil.

Suhu pelet kayu biomassa setelah granulasi mencapai 80-98 derajat, strukturnya relatif longgar, dan mudah pecah. Itu harus melewati sistem pendingin aliran balik dan didinginkan hingga suhu kamar sebelum memasuki gudang.

Pelet kayu yang memenuhi syarat dikemas ke dalam kantong plastik dari 10 kg hingga 100 kg (Sekarang semakin banyak pabrik pengolahan pelet kayu memilih timbangan tonase), kemudian gunakan mesin penyegel termoplastik untuk menjahit, ini dapat membuat pelet kering dan tahan air. Untuk memperpanjang waktu penyimpanan pelet kayu (Pelet harus dijauhkan dari sinar matahari langsung, yang dapat meningkatkan suhu penyimpanan dan meningkatkan kemungkinan persentase yang baik, pelet harus disimpan di tempat yang berventilasi baik karena gas monoksida dapat dilepaskan dari pelet yang disimpan, terutama di lingkungan yang hangat. Waspadai keracunan CO).