Linha de produção de pellets de madeira

Esta é uma secção opcional. Se a matéria-prima for um tronco de árvore, é necessário utilizar um descascador para retirar a casca do tronco e, em seguida, utilizar um separador para dividir o cepo, o ramo grande, a secção grande do tronco e a madeira dura, de modo a satisfazer os requisitos de dimensão do material alimentado pela máquina de descascar.

O picador consiste em fixar várias lâminas na superfície do disco rotativo. Depois de as matérias-primas serem introduzidas no picador, entram em contacto com as lâminas na superfície do disco até que todas as matérias-primas sejam cortadas em pequenos pedaços.

Uma vez que as matérias-primas de madeira são principalmente materiais florestais abatidos, materiais de irrigação diversos de florestas, etc., é necessário recolher as matérias-primas nesta fase e remover os grandes blocos de madeira e detritos através do crivo de rolos.

Apenas as aparas de madeira que satisfazem os requisitos de tamanho podem ser diretamente introduzidas no triturador de madeira, ou aquelas que passaram pelo triturador e pela trituração grosseira e necessitam de mais pó fino. Devido à ampla gama de tamanhos de tela no moinho de martelos, ele pode produzir partículas de vários tamanhos, por isso é a escolha mais comum para os fabricantes de pellets de madeira.

Após a trituração, os materiais, devido à existência de circulação de ar no interior do moinho de martelos, não podem cair por gravidade, pelo que adicionamos aqui uma ventoinha de tiragem e um ciclone com coletor de pó, para fornecer o vento forte para quebrar a circulação, a fim de a serradura final cair e também manter o ambiente limpo. .

Para a parte de secagem, pode ajustar a velocidade de alimentação, a velocidade de rotação da máquina de secagem de madeira e a temperatura do ar de entrada para ajustar e obter a humidade necessária para fazer pellets de madeira. E a humidade adequada para fazer pellets de madeira é 15%-17%. (Sobre como ajustar, o nosso engenheiro treinará os seus trabalhadores) Capacidade diferente, e capacidade diferente, o diâmetro e o comprimento da máquina de secagem são diferentes.

Quer se trate de pellets de matéria-prima única ou de pellets mistos, a manutenção da consistência das matérias-primas é muito importante para as instalações de produção de pellets de madeira. Depois de as matérias-primas serem trituradas e secas, é necessário adicionar aglutinante (óleo vegetal, melaço, amido, glúten, borras secas, bagaço de colza, etc.), pelo que é necessário utilizar uma máquina misturadora. Após a mistura, as matérias-primas são misturadas de forma mais completa e uniforme e, em seguida, enviadas para a máquina de fazer pellets de madeira.

Esta é uma secção opcional, que apenas alguns clientes que utilizam processos especiais escolherão. Se as suas matérias-primas contêm lenhina natural suficiente para serem coladas, não necessita de aditivos e pode ignorar completamente esta secção.

Depois de as matérias-primas estarem bem misturadas, é necessário adicionar água e vapor para fazer os pellets. Estes aditivos podem ajudar a melhorar a eficiência de trabalho da máquina de pelotização.

A máquina de fabrico de pellets de madeira é o coração da linha de produção de pellets de madeira. A máquina de peletização é amplamente utilizada para peletizar madeira, palha e outras energias de biomassa. A produção varia de 1 a 10 toneladas / hora. A máquina de pellets de madeira de biomassa adopta rolamentos SKF suecos e motores Siemens, que podem garantir totalmente a capacidade do equipamento de pellets de madeira e operação estável.

A temperatura dos pellets de madeira de biomassa após a granulação é tão elevada como 80-98 graus, a estrutura é relativamente solta e é fácil de partir. Deve passar por um sistema de arrefecimento de contra-fluxo e ser arrefecido à temperatura ambiente antes de entrar no armazém.

As pelotas de madeira qualificadas são embaladas em sacos de plástico de 10 kg a 100 kg (agora, cada vez mais, a fábrica de processamento de pelotas de madeira escolhe escalas de tonelagem) e, em seguida, usa uma máquina de selagem termoplástica para costurar, o que pode tornar as pelotas secas e à prova de água. Para prolongar o tempo de armazenamento dos pellets de madeira (os pellets devem ser mantidos longe da luz solar direta, o que pode aumentar a temperatura de armazenamento e aumentar a probabilidade de percentagem fina), os pellets devem ser mantidos num local bem ventilado porque o gás monóxido pode ser libertado dos pellets armazenados, especialmente em ambientes quentes. Atenção ao envenenamento por CO).