Гранульований корм з креветок - це різновид твердого гранульованого корму в комбікормовій промисловості. Він має високу якість гранул, багатокомпонентну формулу, тривалий технологічний процес і високі вимоги до обладнання. Це найвищий рівень технології переробки твердих гранульованих кормів у комбікормовій промисловості. . Якщо будь-яка ланка не обробляється належним чином, це може вплинути на якість гранул.

Серед них, зокрема, такі, як обладнання для гранулювання корму для креветок є ключовим обладнанням для завод з виробництва кормів для креветок і один з ключових факторів, що впливають на якість пелет. Тому дуже важливо правильно вибрати гранулятор корму для креветок з розумним дизайном та відмінною продуктивністю. Гранулятор в основному включає такі частини: вузол ролика, кільцеву матрицю, частину головного валу, частину ротора, основу машини, пристрій передачі тощо. Відповідно до кількості пресуючих роликів, в даний час на ринку існує два типи грануляторів креветок, один з яких є дворулонним машина для виготовлення гранул для корму для креветок з кільцевою матрицею; Другий - з трьома рулонами машина для гранулювання корму для креветок. У грануляторі є багато деталей, які мають великий вплив на якість гранул, і в цій статті ми не будемо їх повторювати. Однак існує мало літератури про аналіз впливу кількості вальців на якість гранул, тому стаття в основному зосереджена на впливі кількості вальців на якість гранулювання.

Дуже важливим показником якості гранул у виробництві кормів для креветок є зовнішній вигляд гранул. Зазвичай гарний зовнішній вигляд об'єктивно відображає хорошу якість гранул. Якщо температура загартування не відповідає вимогам, колір буде білуватим, рівень крейдування буде високим, зріз буде нерівним, а ступінь желатинізації крохмалю - низьким. Якщо вода додається нерівномірно, колір частинок буде нерівномірним, довжина буде різною, вологість готового продукту буде різною, і його буде легко формувати. Якщо притискні ролики стискають різні матеріали і розподіляються нерівномірно, товщина шару матеріалу над отвором матриці в зоні стискання буде нерівномірною, а стиснутий об'єм подачі та сила стискання також будуть нерівномірними, що легко спричинить проблеми з частинками, такі як нерівномірний колір і довжина. Тому будь-які недосконалості процесу будуть безпосередньо проявлятися зовнішнім виглядом частинок, і судити про якість частинок за зовнішнім виглядом частинок найпростіше і найдоцільніше. Він також широко використовується в комбікормовій промисловості.

Для отримання гарного зовнішнього вигляду гранул кількість розподілу корму в зоні пресування кожного притискного вальця повинна бути однаковою. І корм повинен бути рівномірно розподілений в зоні пресування, і те, і інше є обов'язковим. Перш за все, з точки зору кількості розподілу, який з двох притискних вальців або трьох притискних вальців розподіляється більш рівномірно? Насправді, розподіл подачі двох притискних вальців краще регулювати, ніж трьох притискних вальців, і ефект після регулювання також ідеальний. Після регулювання розподіл подачі в кожній зоні екструзії приблизно однаковий, це не є великим успіхом. Також необхідно враховувати рівномірність розподілу корму в осьовій області зони екструзії. Поверхню розподілу однієї і тієї ж зони екструзії можна приблизно розділити на 3 частини вздовж осьового напрямку. Теоретично, якщо товщина зовнішньої, середньої та внутрішньої 3 ділянок поверхні однакова, можна гарантувати рівномірне розвантаження. Два притискних ролика і дві зони віджиму мають по 6 зон відповідно, щоб забезпечити рівномірний розподіл корму. Так само три притискні вальці мають 9 зон для забезпечення рівномірного розподілу. Тому відрегулювати рівномірний розподіл трьох притискних роликів в осьовій зоні кільцевої матриці набагато складніше, ніж двох притискних роликів. У реальному виробництві через різний ступінь зносу притискного ролика та кільцевої матриці та вплив таких факторів, як жорсткість опори притискного ролика, регулювання є більш складним.

По-друге, з точки зору ефективності екструзії, при однаковому внутрішньому діаметрі кільцевої матриці діаметр ролика двороликової конструкції більший, ніж у трироликової конструкції. При однаковій потужності, тобто однаковій товщині шару матеріалу, кут клину двох притискних роликів менший, ніж у трьох притискних роликів, що сприяє стисканню матеріалу в зоні стискання, а сила стискання, що виробляється ним, більша, площа екструзії велика, розподіл більш рівномірний, а матеріал непросто ковзає, що більше сприяє розряду. Це схоже на великі та малі колеса автомобіля, що переїжджають через перешкоду. Великі колеса як би йдуть по землі, в той час як малі колеса можуть зупинитися на ній. Ще однією перевагою конструкції вальців подвійного тиску є те, що їх швидкість повільніша, ніж у вальців з трьома тисками, матеріал вдавлюється протягом тривалого часу, а тиск є щільним, що більше підходить для креветочних гранул з невеликим отвором.

Кільцевий гранулятор для креветок з рибних кормів для рибних гранул є головним кормопереробне обладнання для переробки кормів для креветок, а це має великий вплив на якість пелет. Тому вибір відповідного гранулятор для корму для креветок є необхідною умовою для виробництва високоякісних гранульованих кормів. В даний час на ринку використовуються в основному два типи грануляторів: дво- і тривалкові. Основною проблемою, яку відображає ринок, є нестабільна якість гранул, така як нерівномірна довжина, висока швидкість порошкоподібності, різний колір і погана водостійкість тощо.

Ця стаття в основному вибирає кількість прес-роликів гранулятора для аналізу та робить такі висновки: два Гранулятор прес-роликів має більш рівномірний розподіл матеріалу, більшу силу стискання та площу стискання та сильніші протиковзкі характеристики. Порівняно з тривалковим гранулятором, він більше підходить для виробництва гранульованого корму для креветок. В останні роки Richi Machinery, професійний китайський виробник грануляторів для кормів для тварин, допоміг багатьом користувачам ринку з виробництва кормів для креветок змінити тривалкову конструкцію на двовалкову, і оснащений спеціально розробленим скребковим механізмом для розщеплення. Розщеплення більш рівномірне, а регулювання зручніше. Основні компоненти машини вирішили цю проблему, яка мучила галузь протягом багатьох років, і досягли хороших результатів, що ще раз підтверджує практичність і надійність висновку цього дослідження.

RICHI висококласна машина для гранулювання корму для креветок на продаж

(1) Параметри автоматична машина для гранулювання корму для рибних креветок

Тип SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Основна потужність (кВт) 90/110 110/132 132/160 160/180

Виробнича потужність (т/год) 0,8-3 1,5-4 2-5 3-7

(2)Заводська ціна обладнання для виготовлення кормових гранул для водних креветок

Китайська заводська ціна високоякісної водної кормової машини CE для гранул креветок зазвичай становить 8000-130000 доларів США.

(3) Переваги машина для переробки гранул для креветок

Висока продуктивність і тривалий термін служби

-Виробляти як тонучий, так і плаваючий корм для креветок.

-Час роботи штампу з діаметром отвору Ø1,8 мм становить до 8500 т, при безперервному виробництві 2500 годин і обсязі виробництва понад 4,5 т.

Високоякісний корм для креветок

-Двошаровий кондиціонер ізоляції оболонки та кондиціонер диференціала з двома валами.

-Додатковий гігієнічний кондиціонер для кращого дозрівання.

-Реверсивна конструкція відкривання та вдосконалений різець роблять різання більш зручним та покращують якість нарізки корму.

③Удосконалена структура та безперебійна робота

-Оснащений пневматичною структурою зовнішнього розряду, реалізує автоматичний зовнішній розряд при блокуванні або перевантаженні струму головного двигуна.

-Покращений скребок подачі розділяє матеріал на дві зони пресування, забезпечуючи плавне вивантаження і стабільну роботу.