Сьогодні RICHI поділиться з вами одним з провідних бізнес-планів комбікормового заводу для свиней:"Пропозиція щодо проекту "під ключ" заводу з виробництва гранульованих кормів для свиней на 10000 т/рік для преміксів та концентрованих кормів".Це бізнес з виробництва комбікормів для свиней ,про те, що Потужність виробництва комбікормів для свиней 6-7 тонн на годину(Розраховано на основі 300 днів на рік, 8 годин на день).
1. Базова ситуація в Україні Проект з виробництва комбікормів для свиней на 10000 тонн на рік
Це завод з виробництва комбікормів для свиней на 10000 т/рік під ключ з провінції Хайнань, Китай, була заснована в лютому 2008 року. Основною сферою діяльності заводу з виробництва високоякісних комбікормів для свиней є виробництво та продаж кормів і кормових добавок. Проект з виробництва комбікормів був завершений і запущений у виробництво у вересні 2016 року. Проект був завершений і запущений у виробництво і працює в нормальному режимі. Є 2 комплексні лінії з виробництва комбікормів для свиней. Продукція включає комбікорми для свиней, концентровані корми для свиней та гранульовані корми для свиней. Річний обсяг виробництва становить близько 10 000 тонн.
(1) Масштаб будівництва: Масштаб будівництва Проект заводу з виробництва комбікормів для свиней займає площу 1 200 м2, будівельна площа - 2 200 м2, встановлено 2 лінії з переробки комбікормів для свиней. Річний обсяг виробництва комбікормів для свиней становить 10 000 тонн. Продукція включає комбікорми, концентровані корми та гранульовані корми. Виробництво комбікормів становить 4000 т/рік, концентрованих кормів - 4000 т/рік, а гранульованих кормів - 2000 т/рік.
(2)Загальні інвестиційні витрати на створення повного проекту заводу з виробництва комбікормів для свиней потужністю 10000 т/рік: Інвестиції в проект становлять 5 мільйонів юанів, а джерелом фінансування є власні кошти компанії з виробництва комбікормів
2.Зміст будівництва проекту
Основний будівельний зміст проекту включає в себе склад сировини, виробничий цех, дозатор, склад готової продукції та склад пакувальних матеріалів. Цей проект передбачає лише подрібнення та змішування кваліфікованих готових матеріалів, таких як соєвий шрот, ріпаковий шрот, рибне борошно, кісткове борошно тощо, для отримання попередньо змішаних кормів та концентрованих кормів. Гранули можна отримати шляхом гранулювання після дроблення та змішування. Гранульований корм. Будівельний зміст проекту можна розділити на основний проект, громадський допоміжний проект та проект охорони навколишнього середовища з точки зору характеру будівництва.
| Ім'я | Зміст і масштаб будівництва | Зауваження |
| Виробничий цех | Площа будівлі 360 м2, сталева каркасна конструкція, висота 14 м | побудований |
| Склад сировини | Площа будівлі 600 м2, сталева каркасна конструкція, висота 5 м | побудований |
| Склад готової продукції | Площа будівлі 600 м2, сталева каркасна конструкція, висота 5 м | побудований |
| Кімната для інгредієнтів | Площа будівлі 90 м2, сталева каркасна конструкція, висота 5 м | побудований |
| Склад наркотиків | Площа будівлі 70м2, сталева каркасна конструкція, висота 5м | побудований |
| Склад пакувальних матеріалів | Площа будівлі 80м2, сталева каркасна конструкція, висота 5м | побудований |
| Центральна диспетчерська | Площа будівлі 50м2, сталева каркасна конструкція, висота 5м | побудований |
| Комплексна офісна будівля | Площа будівлі 300 м2, триповерхова цегляно-бетонна будівля: перший поверх - лабораторія та електрощитова; другий і третій поверхи - офіси та конференц-зали | побудований |
| Котельня | 1 кімната, площа будівлі 80м2, одноповерхова цегляно-бетонна споруда, побудована | |
| Ванна кімната | 3 приміщення будівельною площею 30м2, розташовані в офісному комплексі, по 1 приміщенню на кожному поверсі | побудований |
| Система водопостачання | Водопровідна мережа в районі проекту була підключена, і вода для виробництва та проживання в проекті постачається з водопровідної мережі | побудований |
| Дренажна система | Стічні води відводяться дощовою та каналізаційною каналізацією: дощова вода скидається в регіональну мережу дощової каналізації через канаву для збору дощової води; під час виробничого процесу стічні води є високосольовими стічними водами, що утворюються в результаті м'якої обробки води в котлі та примусового дренажу котла. Це чиста вода, яка використовується для зменшення пилу та зрошення котельні та території заводу. Побутові стічні води очищуються в септику і скидаються в регіональну каналізаційну мережу, а потім на очисні споруди міста Дабанцяо для очищення. | / |
| Електрощитова | Використовуйте порожню раму 10 кВ для підключення до розподільчого приміщення заводу від існуючої загальної понижувальної станції в парку | / |
| Септик | 1 (об'ємом 3,5 м3), розташоване з південного боку офісної будівлі | Існуючі |
| Відстійник | 1 об'ємом 0,5 м3, встановлений на котельні | Запропоновано під час екологічної оцінки |
| Імпульсний пиловловлювач | 12 комплектів (по 6 комплектів для кожної виробничої лінії, з яких 2 комплекти використовуються для обробки пилу на місці подачі, 1 комплект - для обробки пилу на ситі первинного очищення, 1 комплект - для обробки пилу на місці тонкого подрібнення, 1 комплект - для обробки пилу на місці тонкого подрібнення та 1 комплект - для роботи з пилом, що утворюється при пакуванні продукту) | Існуючі |
| Рукавний фільтр | 4 комплекти (по 2 комплекти на кожну виробничу лінію, використовуються для роботи з пилом, що утворюється в процесі просіювання порошку) | Існуючі |
| Вихлоп котла | 1 штука, висота 3м | Висота вихлопної труби котла не відповідає вимогам охорони навколишнього середовища, а екологічна експертиза вимагає збільшення висоти вихлопної труби котла до більш ніж 8 м |
| Заходи з контролю шуму | Амортизатор для установки високошумного виробничого обладнання | Існуючі |
| Великий контейнер для побутового сміття з кришкою | 2 шт | Існуючі |
| Приміщення для зберігання відходів | 1 приміщення, площа будівлі 50м2, цегляно-бетонна конструкція, використовується для тимчасового зберігання відходів упаковки сировини, попереднього очищення та просіювання домішок та магнітної сепарації домішок | Запропоновано під час екологічної оцінки |
Як зробити процес годівлі свиней з деталямиНижче наведено короткий опис технологічний процес виробництва комбікормів для свиней:
(1) Сито для первинного очищення сировини
У "The сировина для виробництва комбікормів для свиней У цьому проекті комбікормового заводу в основному використовується сипуча сировина, така як пшениця, кукурудза та шрот, а також порошкові матеріали, такі як рибне борошно, кам'яне та кісткове борошно. Вся сировина знаходиться в мішках, які після закупівлі тимчасово зберігаються на складі сировини. Сировину, таку як пшениця, кукурудза та шрот, потрібно подрібнювати, а порошкоподібні матеріали, такі як рибне борошно, кам'яне та кісткове борошно, не потрібно подрібнювати. Проект виробництва комбікормів для свиней "під ключ" потужністю 10000 тонн на рік використовує два набори систем годівлі для роздільного годування. Рибне борошно, кам'яне борошно, кісткове борошно та інша сировина вручну розпаковуються і подаються з бункера для подачі та огорожі для подачі вручну; пшениця, кукурудза тощо подаються безпосередньо з бункера для подачі та огорожі для подачі, а сировина подається через скребковий конвеєр і піднімається Після підйому машина переходить до наступного процесу. Гранули просіваються через сито первинного очищення циліндра та магнітну сепарацію циліндра з постійними магнітами, а потім потрапляють на склад для дроблення. Екран первинного очищення в основному використовується для видалення деяких великих домішок, а магнітна сепарація в основному використовується для видалення деяких магнітних домішок у сировині та захисту обладнання для годівлі свиней та корми для свиней. Безпека; порошок, який не потрібно подрібнювати, просіюється конусним порошковим ситом, а магнітна сепарація циліндра з постійними магнітами безпосередньо потрапляє в бункер дозатора.
(2) Дроблення сировини
У "The процес подрібнення кормів для свиней призначений в основному для гранул, які потрібно подрібнити. Гранули в дробильному бункері потрапляють в мікроподрібнювач корму для свиней і машину для подрібнення корму для свиней для тонкого подрібнення. Процес подрібнення включає дрібне і тонке подрібнення. Тонке подрібнення регулюється відповідно до вимог різних продуктів. А кількість дрібнодисперсної сировини, подрібненої сировини піднімається ліфтом, а потім потрапляє в бункер для дозування.
(3) Секція дозування та змішування
За даними формула для виготовлення комбікормів для свиней Відповідно до кількості та послідовності дозування, встановлених системою, сировина подається шнеком дозатора і потрапляє на шкалу дозатора для накопичувального дозування. Рідина та олія додаються з масляного отвору через машину для додавання рідини та олії, і вони разом надходять у змішувач для змішування. Змішування в основному відбувається за допомогою високоефективного змішувача з двома лопатями з подвійним валом. Після того, як кожен матеріал потрапляє в змішувач корму для свиней, механічна дія леза змушує матеріал поступово рівномірно змішуватися.
(4) Секція гранулювання та охолодження
Продукти проекту включають порошкові премікси та гранульовані корми для свиней. Після змішування інгредієнтів можна отримати порошковий продукт, який безпосередньо надходить на склад готової продукції; після змішування інгредієнтів можна отримати гранульований кормовий продукт шляхом гранулювання.
Проект використовує метод термічної грануляції для гранулювання. У процесі гранулювання використовується модуляція пари. У проекті використовується котел потужністю 0,5 тонни на годину для забезпечення парою, необхідною для гранулювання. Основна мета гранулювання - поліпшити смакові якості, підвищити засвоюваність корму, зменшити перебірливість тварин, уникнути автоматичної класифікації інгредієнтів корму та знищити сальмонелу в кормах для тварин. Після пресування матеріал рівномірно потрапляє в градирню через закритий повітряний пристрій і розподільник. Градирня охолоджує і сушить матеріал за допомогою навітряного повітря, а також автоматично вивантажує матеріал за допомогою індукції рівня матеріалу. Охолодження - це фізичний процес, який знижує вологість всередині і зовні корму до заданого діапазону вологості.
(5) Секція сортування та пакування
Охолоджений гранульований корм для свиней потрапляє на площинне ротаційне сортувальне сито через ліфт для завершення триступеневого сита, проміжний кваліфікований продукт надходить на склад готової продукції, а порошок під ситом знову потрапляє в гранулятор для грануляції, верхній шар Просіяні об'єкти (в основному матеріали, які злипаються через неправильне сушіння) повертаються в систему охолодження та сушіння для охолодження та сушіння. Готова продукція, що надходить на склад готової продукції, упаковується на складі після класифікації на віброситі.
Порошкоподібні продукти, які не потребують гранулювання, потрапляють на склад готової продукції безпосередньо після третього процесу (змішування інгредієнтів) і упаковуються на склад після вібраційного просіювання. Вібраційне просіювання порошкових матеріалів полягає головним чином у видаленні порошкової маси Після збору агломерати безпосередньо повертаються в систему змішування для переробки.
| Назва обладнання для годівлі свиней | Модель | QTY |
| Завантажувальний бункер і огорожа | / | 2 |
| Імпульсний мішок для збору пилу | LNGM18A | 2 |
| Вентилятор | / | 2 |
| Скребковий конвеєр | TGSU20 | 2 |
| Ковшовий елеватор | TDTG36/28 | 2 |
| Обертове сито | SFJH100 | 1 |
| Імпульсний мішок для збору пилу (включаючи нижній ківш) | TBLMY15 | 1 |
| Заслінка робочого колеса | TGFY16 | 1 |
| Сито для порошкового очищення | SQLY60 | 1 |
| Циліндр з постійним магнітом | TCXT25 | 2 |
| Дистриб'ютор | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Смітник для подрібнення | / | 4 |
| Буферне відро | / | 2 |
| Лопатева годівниця | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Мікроподрібнювач | SWFP66×80 |
1 |
| Розрахункова камера | / | 2 |
| Імпульсний мішок для збору пилу | LNGM18A | 2 |
| Вентилятор високого тиску | 5-48-11No5c | 2 |
| Ущільнення матеріалу шнека | TLSSF322 | 2 |
| Самоочисний швидкий підйомник | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Дистриб'ютор | TFP×8 | 2 |
| Молоткова дробарка для кормів для свиней | SFSP132*50 | 1 |
| Група складів інгредієнтів | / | 20 |
| Ваги для дозування | 1500 КГ/批、1000 КГ/批 | / |
| Машина для додавання рідини | TBLMb4 | 1 |
| Високоефективний змішувач кормів для свиней з двома валами | SLHY7 | 1 |
| Буфер | / | 1 |
| Скребковий конвеєр | TGSU20 | 1 |
| Самоочисний швидкий підйомник | TDTGq50/28 | 1 |
| Конусне сито для порошку | SCQZ90×80×110 | 1 |
Циліндр з постійним магнітом |
TCXT30 | 1 |
| Машина для виготовлення гранульованих кормів для свиней | SZLH350 | 1 |
| Годівниця | MUWL420 | 1 |
| Одношаровий кондиціонер | MUTZ600JC | 1 |
| Вітер затих. | SGFY36/GF12 | / |
| охолоджувач свинячих гранул | SLNF14×14 | 1 |
| Циклон | Φ1200 | 1 |
| Вентилятор охолодження | 4-72-11No8c | 1 |
| Подрібнювач гранул | MUSL30*180 | 1 |
| Самоочисний швидкий підйомник | TDTGq40/28 | 1 |
| Скребковий конвеєр | TGSU20 | 1 |
| Ротаційний класифікаційний грохот | SFJH130×3C | 1 |
| Склад готової продукції | / | 3 |
| Вібраційне сортувальне сито | SFJZ100*2 | 1 |
| Пакувальні ваги | 5 КГ/П | 2 |
| Стрічкові пакувальні ваги з подвійним ковшем | PSC50 | 1 |
| Імпульсний мішок для збору пилу | LNGM18A | 1 |
| Вентилятор | / | 1 |
Лабораторне випробувальне обладнання |
/ | 4 |
| Лабораторні ваги | / | 2 |
| Ближній інфрачервоний детектор | / | 3 |
| Автоматичний детектор білка | / | 3 |
Автоматичний детектор жиру |
/ | 3 |
4. Основна сировина та допоміжні матеріали
Сировиною та допоміжними матеріалами, що використовуються у виробництві в рамках проекту, є переважно соєвий шрот, ріпаковий шрот, кукурудза, пшениця, премікс, кам'яне борошно, кісткове борошно, рибне борошно та рослинна олія. У процесі виробництва комбікормів для свиней використовується котел для виробництва пари для грануляції, який працює на мазуті. Проєкт обладнаний лабораторією. Матеріали, що використовуються в лабораторії, - це в основному дистильована вода, хлорид натрію, реагент лаурилсульфат триптону, тигровий червоний агар, середовище РСА та відповідні реагенти для тестування тощо. Основними показниками тестування в лабораторії є вода, вміст білка, вміст жиру, вміст целюлози та бактеріологічні показники.
| Назва сировини для виробництва комбікормів для свиней | Річне споживання | Джерело |
| Соєвий шрот | 4500 т/рік | Аутсорсинг фасованих пелет |
| Ріпаковий шрот | 36 т/рік | Аутсорсинг фасованих пелет |
| кукурудза | 4680 т/рік | Аутсорсинг фасованих пелет |
| пшениця | 60 т/рік | Аутсорсинг фасованих пелет |
| Рибне та кісткове борошно | 323 т/рік | Аутсорсинг порошку в мішках |
| Кам'яний порошок (кальцієвий порошок) | 276 т/рік | Аутсорсинг порошку в мішках |
| Премікс добавок (включаючи мікроелементи, вітаміни, стимулятори росту, антиоксиданти, амінокислоти, хлорид натрію, глюкозу тощо). | 38 т/рік | Аутсорсинг порошку в мішках |
| Пакувальний пакет | 3,5 млн штук на рік | Аутсорсинг |
| 75% спирт | 450 кг/рік | Аутсорсинг |
| Дистильована вода | 2 м3/рік | Аутсорсинг |
| Хлорид натрію | 3 кг/рік | Аутсорсинг |
| Реагент Лаурилсульфат триптон | 2,5 кг | Аутсорсинг |
| Тигровий червоний агар | 3,6 кг | Аутсорсинг |
| Середовище для підрахунку пластинчастого агару (ПСА) | 2,6 кг | Аутсорсинг |
| вода | 179 м3/рік | З них 115,5 т використовується для виробництва гранульованих кормів |
| Електрика | 200 000 кВт-год | / |
| Дизельне паливо | 12,2 т/рік | Аутсорсинг, складські потужності заводу складають 0,2т, упаковані в бочки |
5. Інжиніринг природоохоронної діяльності та інвестиційна оцінка
Загальна сума інвестицій у проект з переробки свинячих кормів становить 5 мільйонів юанів, а інвестиції в охорону навколишнього середовища - 300 000 юанів, що становить 6% від загального обсягу інвестицій.
| Проект з врядування | Кількість і масштаб | Інвестиції (десять тисяч юанів) |
| Стічні води | Септик: 1, об'ємом 3,5 м3 Відстійник: 1, об'єм 0,5 м3 |
1.5 |
| Вихлопні гази | 1. імпульсний пиловловлювач: 12 комплектів (6 комплектів для кожної виробничої лінії, з яких 2 комплекти використовуються для обробки пилу на місці подачі, 1 комплект використовується для обробки пилу на ситі первинного очищення, 1 комплект використовується для обробки пилу на місці тонкого подрібнення, 1 комплект використовується для обробки пилу на місці тонкого подрібнення, і 1 комплект використовується для боротьби з пилом, що утворюється при упаковці продукту) 2. вихлоп котла: 1 штука (в даний час висота становить близько 3 м, вимога оцінки впливу на навколишнє середовище була збільшена до більш ніж 8 м) 3. рукавний фільтр: 4 комплекти (по 2 комплекти на кожну виробничу лінію, використовується для обробки пилу, що утворюється в процесі просіювання порошку) |
24.5 |
| Шум | Подушка | 2.5 |
| Тверді побутові відходи | Великий контейнер для побутового сміття з кришкою: 2 шт. Приміщення для зберігання відходів: 1 приміщення з будівельною площею 50м2 |
1.5 |
| ЗАГАЛЬНА ВАРТІСТЬ | Кукурудзяне стебло | 30.0 |
