Oggi RICHI condividerà con voi un business plan di un mangimificio per suini leader del settore:"."Proposta di progetto di mangime animale chiavi in mano di 10000t/a fabbrica di produzione di pellet per mangimi animali suini per premiscela e mangimi concentrati".Questo è un attività di produzione di mangimi per bestiame per l'alimentazione dei suini ,circa Capacità di produzione di mangimi per suini di 6-7 tonnellate all'ora(Calcolo basato su 300 giorni all'anno, 8 ore al giorno).
1. Situazione di base del Progetto di produzione di mangimi per suini da 10000 tonnellate all'anno
Questo fabbrica di mangimi per suini chiavi in mano 10000t/a di Hainan, Cina, è stata fondata nel febbraio 2008. Il progetto di produzione di mangimi è stato completato e messo in produzione nel settembre 2016. Il progetto è stato completato e messo in produzione e ha funzionato normalmente. Ci sono 2 linee complete di produzione di mangimi per suini. I prodotti comprendono mangimi composti per suini, mangimi concentrati per suini e mangimi in pellet per suini. La produzione annuale è di circa 10.000 tonnellate.
(1) Scala di costruzione: Il Progetto di impianto di produzione di mangimi per suini si estende su una superficie di 1.200 m2, con un'area di costruzione di 2.200 m2 e 2 linee di lavorazione di mangimi per suini. La produzione annuale di mangimi per suini è di 10.000 tonnellate. I prodotti comprendono mangimi premiscelati composti, mangimi concentrati e mangimi in pellet. La produzione di mangimi misti è di 4000t/a, quella di mangimi concentrati è di 4000t/a e quella di mangimi in pellet è di 2000t/a.
(2)Costo totale dell'investimento per la realizzazione del progetto completo di impianto di produzione di mangimi per suini da 10000t/a: L'investimento del progetto è di 5 milioni di yuan e la fonte di finanziamento è l'azienda di produzione di mangimi.
2. Contenuto del progetto di costruzione
Il contenuto principale della costruzione del progetto comprende principalmente il magazzino delle materie prime, l'officina di produzione, la sala di dosaggio, il magazzino dei prodotti finiti e il magazzino dei materiali di imballaggio. Questo progetto si limita a frantumare e miscelare materiali finiti qualificati come farina di soia, farina di colza, farina di pesce, farina di ossa, ecc. per ottenere mangimi premiscelati e mangimi concentrati. I pellet possono essere ottenuti mediante granulazione dopo la frantumazione e la miscelazione. Mangimi in pellet. Il contenuto costruttivo del progetto può essere suddiviso in progetto principale, progetto ausiliario pubblico e progetto di protezione ambientale dal punto di vista della natura della costruzione.
| Nome | Contenuto e scala della costruzione | Osservazioni |
| Laboratorio di produzione | Area dell'edificio 360m2, struttura in acciaio, altezza 14m | costruito |
| Magazzino materie prime | Area dell'edificio di 600m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Magazzino prodotti finiti | Area dell'edificio di 600m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Sala ingredienti | Area dell'edificio di 90m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Magazzino di farmaci | Superficie dell'edificio 70m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Magazzino di materiali da imballaggio | Superficie dell'edificio 80m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Sala di controllo centrale | Area dell'edificio 50m2, struttura in acciaio, altezza 5m | costruito |
| Edificio per uffici completo | Superficie dell'edificio di 300 m2, edificio a tre piani con struttura in mattoni e calcestruzzo: il primo piano è un laboratorio e una sala di distribuzione dell'energia; il secondo e il terzo piano sono uffici e sale riunioni. | costruito |
| Sala caldaie | 1 camera, superficie dell'edificio 80m2, struttura a un piano in mattoni e calcestruzzo costruita | |
| Bagno | 3 stanze con una superficie di costruzione di 30m2, situate nel complesso di uffici, 1 stanza su ogni piano | costruito |
| Sistema di approvvigionamento idrico | La rete di tubature dell'acqua potabile nell'area del progetto è stata collegata e l'acqua per la produzione e la vita del progetto viene fornita dalla rete di tubature dell'acqua potabile. | costruito |
| Sistema di drenaggio | Le acque reflue sono drenate dalla pioggia e dalla deviazione delle acque reflue: l'acqua piovana viene scaricata nella rete di tubature regionali attraverso il fosso di raccolta delle acque piovane; durante il processo di produzione, le acque reflue sono quelle ad alto contenuto salino generate dal trattamento dell'acqua dolce della caldaia e dal drenaggio forzato della caldaia. Si tratta di acqua pulita che viene utilizzata per la riduzione delle polveri e l'aspersione nel locale caldaia e nell'area dell'impianto. Le acque reflue domestiche vengono trattate nella fossa settica e scaricate nella rete fognaria regionale e infine nell'impianto di depurazione della città di Dabanqiao per il trattamento. | / |
| Sala di distribuzione dell'energia | Utilizzare un telaio vuoto da 10KV per collegarsi alla sala di distribuzione dell'impianto dalla stazione di step-down totale esistente nel parco. | / |
| Fossa settica | 1 (volume di 3,5 m3 ), situato sul lato sud dell'edificio per uffici. | Esistente |
| Vasca di sedimentazione | 1 con un volume di 0,5m3, installato nel locale caldaia | Proposta durante la valutazione ambientale |
| Collettore di polveri a impulsi | 12 set (6 set per ogni linea di produzione, di cui 2 set vengono utilizzati per trattare la polvere nel luogo di alimentazione, 1 set viene utilizzato per trattare la polvere nel vaglio di pulizia primaria, 1 set viene utilizzato per trattare la polvere nel luogo di macinazione fine, 1 set viene utilizzato per trattare la polvere nel luogo di macinazione fine e 1 set viene utilizzato per trattare la polvere generata nel confezionamento del prodotto) | Esistente |
| Filtro a sacco | 4 set (2 set per ogni linea di produzione, utilizzati per gestire la polvere generata durante il processo di vagliatura delle polveri) | Esistente |
| Scarico della caldaia | 1 pezzo, altezza 3 m | L'altezza del tubo di scarico della caldaia non soddisfa i requisiti di protezione ambientale e la valutazione ambientale richiede che il tubo di scarico della caldaia sia aumentato a più di 8 metri. |
| Misure di controllo del rumore | Ammortizzatore per l'installazione di apparecchiature di produzione ad alta rumorosità | Esistente |
| Grande bidone per la raccolta dei rifiuti domestici con coperchio | 2 pezzi | Esistente |
| Deposito rifiuti | 1 locale, superficie dell'edificio 50m2, struttura in mattoni e calcestruzzo, utilizzato per lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti di imballaggio delle materie prime, la pulizia preliminare e la vagliatura delle impurità e la separazione magnetica delle impurità. | Proposta durante la valutazione ambientale |
Come fare il mangime per suini con i dettagliDi seguito una breve descrizione di flusso del processo di produzione dei mangimi per suini:
(1) Vaglio di pulizia iniziale della materia prima ricevuta
Il materie prime per la produzione di mangimi per suini in questo progetto di mangimificio includono principalmente materie prime sfuse, come grano, mais e farina, e materiali in polvere, come farina di pesce, farina di pietra e farina di ossa. Tutte le materie prime sono contenute in sacchi, che vengono temporaneamente stoccati nel magazzino delle materie prime dopo l'acquisto. Le materie prime come grano, mais e farina devono essere schiacciate, mentre i materiali in polvere come farina di pesce, farina di pietra e farina di ossa non devono essere schiacciati. Il progetto di produzione di mangimi per suini chiavi in mano da 10000 tonnellate all'anno utilizza due serie di sistemi di alimentazione per alimentare separatamente. La farina di pesce, la farina di pietra, la farina di ossa e le altre materie prime vengono disimballate manualmente e alimentate dalla tramoggia di alimentazione e dal recinto di alimentazione mediante alimentazione manuale; il grano, il mais, ecc. vengono alimentati direttamente dalla tramoggia di alimentazione e dal recinto di alimentazione, e le materie prime vengono alimentate attraverso il trasportatore a raschietto e sollevate Dopo il sollevamento, la macchina entra nel processo successivo. I pellet vengono vagliati dal vaglio di pulizia primario del cilindro e dalla separazione magnetica del cilindro a magneti permanenti, per poi entrare nel magazzino di frantumazione. Lo schermo di pulizia primario è utilizzato principalmente per rimuovere alcune impurità di grandi dimensioni, mentre la separazione magnetica è utilizzata principalmente per rimuovere alcune impurità magnetiche nelle materie prime e proteggere i pellet. attrezzature per l'alimentazione dei suini e mangimi per suini. La sicurezza; la polvere che non deve essere frantumata viene vagliata dal setaccio per polveri a cono e la separazione magnetica del cilindro a magneti permanenti entra direttamente nel contenitore di dosaggio.
(2) Frantumazione della materia prima
Il processo di macinazione dei mangimi per suini è principalmente per i pellet che devono essere frantumati. I pellet nel contenitore di frantumazione entrano nel micro-polverizzatore di mangimi per suini e nella macchina macinatrice di mangimi per suini fini per la polverizzazione. Il processo di polverizzazione comprende la polverizzazione fine e la polverizzazione fine. La polverizzazione fine viene regolata in base ai requisiti dei diversi prodotti. E la quantità di materie prime finemente polverizzate, le materie prime polverizzate sono sollevate dall'ascensore e poi entrano nel contenitore di dosaggio.
(3) Sezione di dosaggio e miscelazione
Secondo il formula per la produzione di mangimi per suini Le materie prime vengono convogliate dalla coclea di dosaggio ed entrano nella bilancia di dosaggio per la misurazione cumulativa. Il liquido e l'olio vengono aggiunti dalla porta dell'olio attraverso la macchina di aggiunta del liquido e dell'olio, e i due entrano insieme nel miscelatore per essere miscelati. La miscelazione avviene principalmente con un miscelatore a doppio albero a lama ad alta efficienza. Dopo che ogni materiale entra nel miscelatore di mangimi per suini, l'azione meccanica della lama fa sì che il materiale venga gradualmente miscelato in modo uniforme.
(4) Sezione di pellettizzazione e raffreddamento
I prodotti del progetto comprendono premiscele in polvere e forme granulari per mangimi per suini. Dopo la miscelazione degli ingredienti, è possibile ottenere un prodotto in polvere, che entra direttamente nel magazzino dei prodotti finiti; dopo la miscelazione degli ingredienti, il prodotto di alimentazione in pellet può essere ottenuto attraverso il processo di granulazione.
Il progetto adotta il metodo di granulazione termica per la granulazione. Il processo di pellettizzazione utilizza la modulazione del vapore. Il progetto utilizza una caldaia da 0,5 tonnellate/ora per fornire il vapore necessario alla granulazione. Lo scopo principale della pellettizzazione è quello di migliorare l'appetibilità, aumentare la digeribilità dei mangimi, ridurre la sensibilità degli animali, evitare la classificazione automatica degli ingredienti dei mangimi ed eliminare la salmonella nei mangimi. Dopo che il materiale è stato compresso, entra nella torre di raffreddamento in modo uniforme attraverso il dispositivo ad aria chiusa e il distributore. La torre di raffreddamento raffredda e asciuga il materiale tramite l'essiccazione ad aria controvento e scarica automaticamente il materiale attraverso l'induzione del livello del materiale. Il raffreddamento è un processo fisico che riduce l'umidità all'interno e all'esterno dell'alimento fino a raggiungere l'intervallo di umidità qualificato.
(5) Sezione di classificazione e imballaggio
Il prodotto raffreddato in pellet per suini entra nel vaglio rotante piano attraverso l'ascensore per completare il vaglio a tre stadi, il prodotto qualificato intermedio entra nel magazzino dei prodotti finiti e la polvere sotto il vaglio entra di nuovo nel granulatore per la granulazione, lo strato superiore Gli oggetti vagliati (principalmente i materiali che si attaccano tra loro a causa di un'essiccazione non corretta) vengono riportati al sistema di raffreddamento ed essiccazione per il raffreddamento e l'essiccazione. I prodotti finiti che entrano nel magazzino prodotti finiti vengono imballati nel magazzino dopo essere stati classificati da un vaglio vibrante.
I prodotti in polvere che non devono essere granulati entrano nel magazzino dei prodotti finiti direttamente dopo il terzo processo (miscelazione degli ingredienti) e vengono imballati nel magazzino dopo la vibrovagliatura. La vibrovagliatura dei materiali in polvere serve principalmente a rimuovere la massa di polvere Dopo essere stati raccolti, gli agglomerati vengono riportati direttamente al sistema di miscelazione per essere rilavorati.
| Nome dell'attrezzatura per l'alimentazione dei suini | Modello | QTÀ |
| Tramoggia di alimentazione e recinzione | / | 2 |
| Collettore di polveri a sacchetto a impulsi | LNGM18A | 2 |
| Ventilatore | / | 2 |
| Trasportatore a raschietto | TGSU20 | 2 |
| Elevatore a tazze | TDTG36/28 | 2 |
| Setaccio rotante | SFJH100 | 1 |
| Collettore di polveri a sacchi a impulsi (compresa la benna inferiore) | TBLMY15 | 1 |
| Otturatore della girante | TGFY16 | 1 |
| Schermo per la pulizia della polvere | SQLY60 | 1 |
| Cilindro a magnete permanente | TCXT25 | 2 |
| Distributore | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Bidone da schiacciare | / | 4 |
| Secchio buffer | / | 2 |
| Alimentatore a girante | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Micro polverizzatore | SWFP66×80 |
1 |
| Camera di compensazione | / | 2 |
| Collettore di polveri a sacchetto a impulsi | LNGM18A | 2 |
| Ventilatore ad alta pressione | 5-48-11No5c | 2 |
| Coclea di tenuta del materiale | TLSSF322 | 2 |
| Paranco rapido autopulente | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Distributore | TFP×8 | 2 |
| Macchina per la frantumazione del mulino a martelli per l'alimentazione dei suini | SFSP132*50 | 1 |
| Gruppo magazzino ingredienti | / | 20 |
| Scala di dosaggio | 1500KG/批、1000KG/批 | / |
| Macchina per l'aggiunta di liquidi | TBLMb4 | 1 |
| Miscelatore di mangimi animali per suini a doppio albero ad alta efficienza | SLHY7 | 1 |
| Buffer | / | 1 |
| Trasportatore a raschietto | TGSU20 | 1 |
| Paranco rapido autopulente | TDTGq50/28 | 1 |
| Setaccio per polveri a cono | SCQZ90×80×110 | 1 |
Cilindro a magnete permanente |
TCXT30 | 1 |
| Macchina per la produzione di pellet di mangime per suini | SZLH350 | 1 |
| Alimentatore | MUWL420 | 1 |
| Condizionatore monostrato | MUTZ600JC | 1 |
| Chiusura al vento | SGFY36/GF12 | / |
| Raffreddatore per pellet di maiale | SLNF14×14 | 1 |
| Ciclone | Φ1200 | 1 |
| Ventola di raffreddamento | 4-72-11No8c | 1 |
| Frantumatore di pellet | MUSL30*180 | 1 |
| Paranco rapido autopulente | TDTGq40/28 | 1 |
| Trasportatore a raschietto | TGSU20 | 1 |
| Vaglio rotante di classificazione | SFJH130×3C | 1 |
| Magazzino prodotti finiti | / | 3 |
| Vaglio di classificazione vibrante | SFJZ100*2 | 1 |
| Scala di imballaggio | 5KG/P | 2 |
| Bilancia di imballaggio a doppio secchio con alimentazione a nastro | PSC50 | 1 |
| Collettore di polveri a sacchetto a impulsi | LNGM18A | 1 |
| Ventilatore | / | 1 |
Apparecchiature per test di laboratorio |
/ | 4 |
| Scala di laboratorio | / | 2 |
| Rivelatore a infrarossi | / | 3 |
| Rilevatore automatico di proteine | / | 3 |
Rilevatore automatico di grassi |
/ | 3 |
4. Principali materie prime e materiali ausiliari
Le materie prime e ausiliarie utilizzate nella produzione del progetto sono principalmente farina di soia, farina di colza, mais, grano, premiscela di additivi, farina di pietra, farina di ossa, farina di pesce e olio vegetale. Nel processo di produzione dei mangimi per suini, per fornire vapore per la granulazione viene utilizzata una caldaia a gasolio. Il progetto è dotato di un laboratorio. I materiali utilizzati nel laboratorio sono principalmente acqua distillata, cloruro di sodio, reagente laurilsolfato di triptone, agar rosso tigre, terreno PCA e relativi reagenti di analisi, ecc. Gli indicatori di analisi del laboratorio sono principalmente acqua, contenuto di proteine, contenuto di grassi, contenuto di cellulosa e indicatori batteriologici.
| Nome della materia prima per la produzione di mangimi per suini | Consumo annuale | Fonte |
| Farina di soia | 4500t/a | Outsourcing di pellet in sacchi |
| Farina di colza | 36t/a | Outsourcing di pellet in sacchi |
| mais | 4680t/a | Outsourcing di pellet in sacchi |
| grano | 60t/a | Outsourcing di pellet in sacchi |
| Farina di pesce e farina di ossa | 323t/a | Outsourcing di polvere in sacchi |
| Polvere di pietra (polvere di calcio) | 276t/a | Outsourcing di polvere in sacchi |
| Premiscela di additivi (compresi oligoelementi, vitamine, promotori della crescita, antiossidanti, aminoacidi, cloruro di sodio, glucosio, ecc.) | 38t/a | Outsourcing di polvere in sacchi |
| Borsa da imballaggio | 3,5 milioni di pezzi/a | Outsourcing |
| 75% alcool | 450 kg/a | Outsourcing |
| Acqua distillata | 2m3/a | Outsourcing |
| Cloruro di sodio | 3kg/a | Outsourcing |
| Reagente Laurilsolfato Triptone | 2,5 kg | Outsourcing |
| Agar rosso tigre | 3,6 kg | Outsourcing |
| Terreno Plate Count Agar (PCA) | 2,6 kg | Outsourcing |
| acqua | 179m3/a | Di cui 115,5 tonnellate utilizzate per la produzione di mangimi in pellet. |
| Elettricità | 200.000 kWh | / |
| Gasolio | 12,2t/a | Outsourcing, la capacità di stoccaggio della fabbrica è di 0,2 t, confezionato in barili |
5. Ingegneria della protezione ambientale e stima degli investimenti
L'investimento totale del progetto di lavorazione dei mangimi per suini è di 5 milioni di yuan e l'investimento per la protezione ambientale è di 300.000 yuan, pari al 6% dell'investimento totale.
| Progetto di governance | Quantità e scala | Investimento (diecimila yuan) |
| Acque reflue | Fossa settica：1, con un volume di 3,5m3 Vasca di sedimentazione：1, volume 0,5m3 |
1.5 |
| Scarico | 1.Pulse dust collector: 12 set (6 set per ogni linea di produzione, di cui 2 set sono utilizzati per elaborare la polvere nel luogo di alimentazione, 1 set è utilizzato per elaborare la polvere nello schermo di pulizia primaria, 1 set è utilizzato per elaborare la polvere nel luogo di macinazione fine, 1 set è utilizzato per elaborare la polvere nel luogo di macinazione fine e 1 set è utilizzato per trattare la polvere generata nel confezionamento del prodotto) 2.Boiler exhaust:1 piece (attualmente l'altezza è di circa 3m, il requisito di valutazione dell'impatto ambientale è stato aumentato a oltre 8m) 3.Filtro a sacco: 4 set (2 set per ogni linea di produzione, utilizzati per gestire la polvere generata durante il processo di vagliatura della polvere) |
24.5 |
| Rumore | Cuscino | 2.5 |
| Rifiuti solidi | Bidone per la raccolta dei rifiuti domestici di grandi dimensioni con coperchio: 2 pezzi Deposito dei rifiuti: 1 locale con una superficie di costruzione di 50 m2. |
1.5 |
| COSTO TOTALE | Gambo di mais | 30.0 |
