Сегодня компания RICHI поделится с вами бизнес-планом одного из ведущих комбикормовых заводов:"Предложение проекта корма для животных под ключ 10000 т/год свиньи завод по производству гранул для премиксов и концентрированных кормов".Это бизнес по производству кормов для свиней , о Производительность производства кормов для свиней 6-7 тонн в час(Рассчитано на основе 300 дней в году, 8 часов в день).
1. Базовая ситуация Проект по производству кормов для свиней мощностью 10000 тонн в год
Это завод по производству комбикормов для свиней под ключ 10000 т/год из Хайнаня, Китай, была основана в феврале 2008 года. Основной сферой деятельности завода по производству высококлассных кормов для свиней является производство и продажа кормов и кормовых добавок.Проект по производству кормов был завершен и запущен в производство в сентябре 2016 года. Проект был завершен, запущен в производство и работает в нормальном режиме. На территории завода расположены 2 комплексные линии по производству кормов для свиней. Продукция включает в себя комбикорм для свиней, концентрированный корм для свиней и гранулированный корм для свиней. Годовой объем производства составляет около 10 000 тонн.
(1) Строительный масштаб: На сайте проект завода по производству кормов для свиней Занимает площадь 1 200 м2, площадь застройки 2 200 м2, установлено 2 линии по переработке свиных кормов. Годовой объем производства кормов для свиней составляет 10 000 тонн. Продукция включает в себя комбикорм, концентрированный корм и гранулированный корм. Производительность комбикорма составляет 4000 т/год, концентрированного корма - 4000 т/год, гранулированного корма - 2000 т/год.
(2)Общие инвестиционные затраты на создание полного проекта завода по производству кормов для свиней мощностью 10000 т/год: Инвестиции в проект составляют 5 миллионов юаней, источник финансирования - собственные средства компании по производству кормов.
2.Содержание проектной конструкции
Основная строительная часть проекта включает в себя склад сырья, производственный цех, дозировочную комнату, склад готовой продукции и склад упаковочных материалов. В рамках данного проекта осуществляется только дробление и смешивание квалифицированных готовых материалов, таких как соевая мука, рапсовый шрот, рыбная мука, костная мука и т.д., для получения предварительно смешанного и концентрированного корма. Гранулы могут быть получены путем гранулирования после дробления и смешивания. Гранулированный корм. По характеру строительства проект можно разделить на основной проект, вспомогательный проект и проект по охране окружающей среды.
| Имя | Содержание и масштаб строительства | Примечания |
| Производственная мастерская | Площадь здания 360 м2, стальная каркасная конструкция, высота 14 м | построено |
| Склад сырья | Площадь здания 600 м2, стальной каркас, высота 5 м. | построено |
| Склад готовой продукции | Площадь здания 600 м2, стальной каркас, высота 5 м. | построено |
| Ингредиенты | Площадь здания 90 м2, стальной каркас, высота 5 м. | построено |
| Склад лекарств | Площадь здания 70м2, стальная каркасная конструкция, высота 5м | построено |
| Склад упаковочных материалов | Площадь здания 80 м2, стальная каркасная конструкция, высота 5 м | построено |
| Центральная диспетчерская | Площадь здания 50 м2, стальная каркасная конструкция, высота 5 м | построено |
| Комплексное офисное здание | Площадь здания 300 м2, трехэтажное кирпично-бетонное здание: первый этаж - лаборатория и комната распределения электроэнергии; второй и третий этажи - офисы и переговорные комнаты | построено |
| Котельная | 1 комната, площадь застройки 80м2, одноэтажное кирпично-бетонное строение | |
| Ванная комната | 3 помещения площадью 30 м2, расположенные в офисном комплексе, по 1 помещению на каждом этаже | построено |
| Система водоснабжения | Водопроводная сеть на территории проекта подключена, и вода для производства и жизнеобеспечения проекта подается из водопроводной сети | построено |
| Дренажная система | Сточные воды отводятся с помощью дождевых и канализационных отводов: дождевая вода сбрасывается в региональную сеть дождевых труб через канаву для сбора дождевой воды; в процессе производства сточные воды представляют собой высокосолевые сточные воды, образующиеся в результате очистки мягкой воды в котле и принудительного дренажа котла. Это чистая вода, которая используется для снижения пыли и дождевания в котельной и на территории завода. Бытовые сточные воды очищаются в септике и сбрасываются в региональную сеть канализационных труб, а затем поступают на очистные сооружения города Дабаньцяо. | / |
| Помещение для распределения электроэнергии | Использование пустой рамы 10KV для подключения к электрораспределительному помещению завода от существующей понижающей станции в парке | / |
| Септический резервуар | 1 (объем 3,5 м3), расположенный на южной стороне офисного здания | Существующий |
| Осадочный резервуар | 1 объемом 0,5 м3, установленный в котельной | Предложено в ходе экологической оценки |
| Импульсный пылеуловитель | 12 комплектов (6 комплектов для каждой производственной линии, из которых 2 комплекта используются для обработки пыли на месте подачи, 1 комплект используется для обработки пыли на сите первичной очистки, 1 комплект используется для обработки пыли на месте тонкого измельчения, 1 комплект используется для обработки пыли на месте тонкого измельчения, и 1 комплект используется для борьбы с пылью, образующейся при упаковке продукта) | Существующий |
| Рукавный фильтр | 4 комплекта (по 2 комплекта на каждую производственную линию, используются для обработки пыли, образующейся в процессе просеивания порошка) | Существующий |
| Выхлопные газы котла | 1 штука, высота 3 м | Высота выхлопной трубы котла не соответствует требованиям охраны окружающей среды, и по результатам экологической экспертизы необходимо увеличить высоту выхлопной трубы котла до более чем 8 м. |
| Меры по борьбе с шумом | Амортизатор для установки высокошумного производственного оборудования | Существующий |
| Большой контейнер для сбора бытового мусора с крышкой | 2 шт. | Существующий |
| Помещение для хранения отходов | 1 помещение, площадь застройки 50м2, кирпично-бетонное строение, используется для временного хранения отходов сырья упаковки, предварительной очистки и просеивания примесей и магнитной сепарации примесей | Предложено в ходе экологической оценки |
Как изготовить корма для свиней с подробным описаниемНиже приведено краткое описание технологический процесс производства кормов для свиней:
(1) Экран для первичной очистки сырья
Сайт сырье для производства кормов для свиней В проект комбикормового завода входит сыпучее сырье, такое как пшеница, кукуруза и шрот, а также порошкообразное сырье, такое как рыбная мука, каменная мука и костная мука. Все сырье находится в мешках, которые после закупки временно хранятся на складе сырья. Сырье, такое как пшеница, кукуруза и шрот, необходимо измельчать, а порошкообразные материалы, такие как рыбная мука, каменная мука и костная мука, измельчать не нужно. В проекте производства кормов для свиней под ключ мощностью 10000 тонн в год используются два комплекта систем кормления для раздельного кормления. Рыбная мука, каменная мука, костная мука и другое сырье распаковываются вручную и подаются из загрузочного бункера и загрузочного ограждения вручную; пшеница, кукуруза и т.д. подаются непосредственно из загрузочного бункера и загрузочного ограждения, сырье подается через скребковый конвейер и поднимается После подъема машина переходит к следующему процессу. Гранулы просеиваются цилиндром первичной очистки и магнитной сепарации цилиндра с постоянным магнитом, а затем поступают на склад дробления. Первичный очистительный грохот в основном используется для удаления некоторых крупных примесей, а магнитная сепарация в основном используется для удаления некоторых магнитных примесей в сырье, а также для защиты оборудование для кормления свиней и корма для свиней. Безопасность; порошок, который не нужно измельчать, просеивается конусным ситом для порошка и в результате магнитной сепарации цилиндра с постоянным магнитом попадает непосредственно в бункер для дозирования.
(2) Дробление сырья
Сайт процесс измельчения свиного корма предназначен в основном для гранул, которые необходимо измельчить. Гранулы из бункера для дробления поступают в микропульверизатор для корма для свиней и машину для измельчения корма для свиней для тонкого измельчения. Процесс измельчения включает в себя тонкое измельчение и мелкое измельчение. Тонкое измельчение регулируется в соответствии с требованиями различных продуктов. И количество тонко измельченного сырья, измельченное сырье поднимается лифтом, а затем попадает в бункер дозирования.
(3) Секция дозирования и смешивания
Согласно формула для производства корма для свиней В соответствии с количеством и последовательностью дозирования, установленными системой, сырье подается шнеком дозатора и поступает на весы дозатора для кумулятивного дозирования. Жидкость и масло добавляются из масляного порта через машину для добавления жидкости и масла, и они вместе поступают в смеситель для смешивания. Смешивание происходит в основном с помощью двухвального лопастного высокоэффективного смесителя. После того, как каждый материал попадает в смеситель для корма свиней, механическое воздействие лопастей делает материал постепенно равномерно смешанным.
(4) Секция гранулирования и охлаждения
Проектная продукция включает порошок премикса и гранулированные формы корма для свиней. После смешивания ингредиентов можно получить порошкообразный продукт, который сразу поступает на склад готовой продукции; после смешивания ингредиентов можно получить гранулированный кормовой продукт с помощью процесса гранулирования.
В проекте используется метод термогрануляции для гранулирования. В процессе гранулирования используется паровая модуляция. Для обеспечения пара, необходимого для гранулирования, в проекте используется котел мощностью 0,5 тонны в час. Основная цель гранулирования - улучшить вкусовые качества, повысить переваримость корма, уменьшить количество привередливых животных, избежать автоматической классификации ингредиентов корма и уничтожить сальмонеллу в корме. После сжатия материала он равномерно поступает в градирню через закрытое воздушное устройство и распределитель. Градирня охлаждает и сушит материал путем сушки восходящим потоком воздуха и автоматически выгружает материал через индукционный уровень материала. Охлаждение - это физический процесс, который снижает влажность внутри и снаружи материала до требуемого диапазона влажности.
(5) Секция сортировки и упаковки
Охлажденный свиной гранулированный корм поступает на плоское вращающееся сортировочное сито через лифт для завершения трехступенчатого просеивания, промежуточный квалифицированный продукт поступает на склад готовой продукции, а порошок под ситом снова поступает в гранулятор для гранулирования, верхний слой Просеянные объекты (в основном материалы, которые слипаются из-за неправильной сушки) возвращаются в систему охлаждения и сушки для охлаждения и сушки. Готовая продукция, поступающая на склад готовой продукции, упаковывается на складе после классификации на виброгрохоте.
Порошкообразные продукты, которые не нужно гранулировать, поступают на склад готовой продукции непосредственно после третьего процесса (смешивания ингредиентов) и упаковываются на складе после вибропросеивания. Вибрационный грохот порошковых материалов предназначен главным образом для удаления порошковой массы. После сбора агломераты возвращаются непосредственно в систему смешивания для повторной обработки.
| Название оборудования для производства кормов для свиней | Модель | КОЛ-ВО |
| Загрузочная воронка и ограждение | / | 2 |
| Импульсный мешок-пылесборник | LNGM18A | 2 |
| Вентилятор | / | 2 |
| Скребковый конвейер | TGSU20 | 2 |
| Ковшовый элеватор | TDTG36/28 | 2 |
| Вращающееся сито | SFJH100 | 1 |
| Пылесборник с импульсным мешком (включая нижний ковш) | TBLMY15 | 1 |
| Затвор рабочего колеса | TGFY16 | 1 |
| Сито для очистки порошка | SQLY60 | 1 |
| Цилиндр с постоянным магнитом | TCXT25 | 2 |
| Дистрибьютор | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Мусорное ведро | / | 4 |
| Буферное ведро | / | 2 |
| Крыльчатый питатель | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Микропульверизатор | SWFP66×80 |
1 |
| Расчетная камера | / | 2 |
| Импульсный мешок-пылесборник | LNGM18A | 2 |
| Вентилятор высокого давления | 5-48-11No5c | 2 |
| Шнек для уплотнения материала | TLSSF322 | 2 |
| Самоочищающийся быстрый подъемник | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Дистрибьютор | TFP×8 | 2 |
| Свиной корм молотковая мельница дробилка машина | SFSP132*50 | 1 |
| Группа складов ингредиентов | / | 20 |
| Шкала дозирования | 1500 КГ/批、1000 КГ/批 | / |
| Машина для добавления жидкости | TBLMb4 | 1 |
| Двойной вал высокая эффективность свинья животное корм смеситель | SLHY7 | 1 |
| Буфер | / | 1 |
| Скребковый конвейер | TGSU20 | 1 |
| Самоочищающийся быстрый подъемник | TDTGq50/28 | 1 |
| Конусное сито для порошка | SCQZ90×80×110 | 1 |
Цилиндр с постоянным магнитом |
TCXT30 | 1 |
| Свиной корм гранулы мельница машина | SZLH350 | 1 |
| Питатель | MUWL420 | 1 |
| Однослойный кондиционер | MUTZ600JC | 1 |
| Ветер замолк | SGFY36/GF12 | / |
| охладитель свиных гранул | SLNF14×14 | 1 |
| Циклон | Φ1200 | 1 |
| Охлаждающий вентилятор | 4-72-11No8c | 1 |
| Дробилка для гранул | MUSL30*180 | 1 |
| Самоочищающийся быстрый подъемник | TDTGq40/28 | 1 |
| Скребковый конвейер | TGSU20 | 1 |
| Роторный классификационный грохот | SFJH130×3C | 1 |
| Склад готовой продукции | / | 3 |
| Вибрационный сортировочный грохот | SFJZ100*2 | 1 |
| Масштаб упаковки | 5KG/P | 2 |
| Ленточная подача двойного ковша упаковочных весов | PSC50 | 1 |
| Импульсный мешок-пылесборник | LNGM18A | 1 |
| Вентилятор | / | 1 |
Лабораторное испытательное оборудование |
/ | 4 |
| Лабораторный масштаб | / | 2 |
| Инфракрасный детектор ближнего действия | / | 3 |
| Автоматический детектор белка | / | 3 |
Автоматический детектор жира |
/ | 3 |
4. Основное сырье и вспомогательные материалы
В качестве сырья и вспомогательных материалов для производства используются в основном соевый шрот, рапсовый шрот, кукуруза, пшеница, премикс с добавками, каменная мука, костная мука, рыбная мука и растительное масло. В процессе производства кормов для свиней используется котел для получения пара для гранулирования, который работает на мазуте. Проект оснащен лабораторией. В лаборатории используются в основном дистиллированная вода, хлорид натрия, реактив лаурилсульфат триптона, тигровый красный агар, среда РСА и соответствующие реактивы для тестирования и т.д. Показатели тестирования в лаборатории в основном включают в себя воду, содержание белка, жира, целлюлозы и бактериологические показатели.
| Название сырья для производства кормов для свиней | Годовое потребление | Источник |
| Соевая мука | 4500 т/год | Аутсорсинг мешкотары |
| Рапсовый шрот | 36 т/год | Аутсорсинг мешкотары |
| кукуруза | 4680 т/год | Аутсорсинг мешкотары |
| пшеница | 60 т/год | Аутсорсинг мешкотары |
| Рыбная и костная мука | 323 т/а | Аутсорсинг мешков с порошком |
| Каменный порошок (порошок кальция) | 276 т/год | Аутсорсинг мешков с порошком |
| Премикс добавок (включая микроэлементы, витамины, стимуляторы роста, антиоксиданты, аминокислоты, хлорид натрия, глюкозу и т.д.) | 38 т/год | Аутсорсинг мешков с порошком |
| Упаковочная сумка | 3,5 млн. штук/год | Аутсорсинг |
| 75% алкоголь | 450 кг/год | Аутсорсинг |
| Дистиллированная вода | 2м3/год | Аутсорсинг |
| Хлорид натрия | 3 кг/год | Аутсорсинг |
| Реагент Лаурилсульфат Триптон | 2,5 кг | Аутсорсинг |
| Тигровый красный агар | 3,6 кг | Аутсорсинг |
| Среда Plate Count Agar (PCA) | 2,6 кг | Аутсорсинг |
| вода | 179 м3/год | Из них 115,5 т используется для производства гранулированного корма |
| Электричество | 200 000 кВтч | / |
| Дизельное топливо | 12,2 т/год | Аутсорсинг, вместимость склада 0,2 т, упаковано в бочки |
5. Проектирование охраны окружающей среды и оценка инвестиций
Общий объем инвестиций в проект по переработке свиного корма составляет 5 миллионов юаней, а инвестиции в охрану окружающей среды - 300 000 юаней, что составляет 6% от общего объема инвестиций.
| Проект управления | Количество и масштаб | Инвестиции (десять тысяч юаней) |
| Сточные воды | Септик：1, с объемом 3,5 м3 Осадочный резервуар：1, объем 0,5 м3 |
1.5 |
| Выхлопные газы | 1.Импульсный пылесборник: 12 комплектов (6 комплектов для каждой производственной линии, из которых 2 комплекта используются для обработки пыли на месте подачи, 1 комплект используется для обработки пыли на сите первичной очистки, 1 комплект используется для обработки пыли на месте тонкого помола, 1 комплект используется для обработки пыли на месте тонкого помола, и 1 комплект используется для борьбы с пылью, образующейся при упаковке продукта) 2.Котел вытяжной: 1 шт. (в настоящее время высота составляет около 3 м, требование оценки воздействия на окружающую среду было увеличено до более чем 8 м) 3.Рукавный фильтр: 4 комплекта (2 комплекта для каждой производственной линии, используется для обработки пыли, образующейся в процессе просеивания порошка) |
24.5 |
| Шум | Подушка | 2.5 |
| Твердые отходы | Большой контейнер для сбора бытового мусора с крышкой: 2 шт. Помещение для хранения отходов: 1 помещение с площадью застройки 50 м2 |
1.5 |
| ОБЩИЕ РАСХОДЫ | Стебель кукурузы | 30.0 |
