Turnkey diervoeder projectvoorstel van 10000t/a varkens diervoeder pellet productie fabriek voor premix en geconcentreerd voer

Vandaag RICHI zal delen een toonaangevende varkensvoederfabriek business plan met u:"Turnkey diervoeder projectvoorstel van 10000t/a varkens diervoeder pellet productie fabriek voor premix en geconcentreerd voer".Dit is een veevoederproductiebedrijf voor varkensvoer ,over 6-7 ton per uur productiecapaciteit voor varkensvoer(Berekend op basis van 300 dagen per jaar, 8 uur per dag).

1. Basissituatie van de 10000 ton per jaar varkensvoer productie project

Deze kant-en-klare 10000t/a varkensvoerfabriek uit Hainan, China werd opgericht in februari 2008. De belangrijkste activiteiten van de fabriek voor de productie van high-end varkensvoer zijn de productie en verkoop van voer en voederadditieven.Het voerproductieproject is voltooid en in september 2016 in productie genomen. Het project is voltooid en in productie genomen en heeft normaal gefunctioneerd. Er zijn 2 complete productielijnen voor varkensvoer. De producten omvatten varkensmengvoeders, varkensconcentraten en varkenspellets. De jaarlijkse productie is ongeveer 10.000 ton.

(1) Bouwschaal: De project fabriek voor de productie van varkensvoer beslaat een oppervlakte van 1.200m2, met een bouwoppervlakte van 2.200m2, en er zijn 2 varkensvoerverwerkingslijnen opgezet. De jaarlijkse productie van varkensvoer is 10.000 ton. De producten omvatten mengvoeders, geconcentreerd voer en pelletvoer. De productie van gemengd voer is 4000t/a, de productie van geconcentreerd voer is 4000t/a, en de productie van pelletvoer is 2000t/a.

(2)Totale investeringskosten om het volledige 10000t/a varkensvoerproject op te zetten: De investering in het project bedraagt 5 miljoen yuan en de financieringsbron is het voederproductiebedrijf zelf.

2.Inhoud projectbouw

De belangrijkste bouwelementen van het project zijn grondstoffenmagazijn, productiewerkplaats, batchingruimte, magazijn voor afgewerkte producten en verpakkingsmateriaalmagazijn. Dit project vermaalt en mengt alleen gekwalificeerde eindproducten zoals sojameel, koolzaadmeel, vismeel, beendermeel, enz. om voorgemengd voer en geconcentreerd voer te verkrijgen. Pellets kunnen worden verkregen door granuleren na het malen en mengen. Pelletvoer. De bouwinhoud van het project kan worden onderverdeeld in hoofdproject, openbaar hulpproject en milieubeschermingsproject vanuit het oogpunt van bouwaard.

3. Volledige 10000t/a verwerkingstechnologie voor varkensvoer voor premixvoer, geconcentreerd voer en korrelvoer

Hoe maak je varkensvoer proces met detailsHieronder volgt een korte beschrijving van processtroom voor de productie van varkensvoer:

(1) Grondstof die een eerste reinigingszeef ontvangt

De grondstoffen voor de productie van varkensvoer De grondstoffen in deze diervoederfabriek zijn voornamelijk bulkgrondstoffen zoals tarwe, maïs en meel, en poedervormige grondstoffen zoals vismeel, steenmeel en beendermeel. Alle grondstoffen zitten in zakken die tijdelijk worden opgeslagen in het grondstoffenmagazijn nadat ze zijn aangekocht. Grondstoffen zoals tarwe, maïs en meel moeten worden geplet, en poedermaterialen zoals vismeel, steenmeel en beendermeel hoeven niet te worden geplet. Het turnkey varkensvoerproductieproject van 10000 ton per jaar maakt gebruik van twee sets voedersystemen om afzonderlijk te voeden. Vismeel, steenmeel, beendermeel en andere grondstoffen worden handmatig uitgepakt en gevoed vanuit de voedingstrechter en het voerhek door handmatige toevoer; tarwe, maïs, enz. worden direct gevoed vanuit de voedingstrechter en het voerhek, en de grondstoffen worden door de schraaptransporteur gevoerd en na het opheffen komt de machine in het volgende proces. De pellets worden gescreend door het cilinder primaire reinigingsscherm en de magnetische scheiding van de permanente magneetcilinder en gaan dan het verpletterende magazijn in. Het primaire reinigingsscherm wordt voornamelijk gebruikt om enkele grote onzuiverheden te verwijderen, en de magnetische scheiding wordt voornamelijk gebruikt om enkele magnetische onzuiverheden in de grondstoffen te verwijderen, en de apparatuur voor varkensvoer en varkensvoer. De veiligheid; het poeder dat niet gebroken hoeft te worden, wordt gezeefd door de kegelpoederzeef en de magnetische scheiding van de permanente magneetcilinder komt direct in de batchingbak terecht.

(2) Grondstoffen breken

De varkensvoer maalproces is voornamelijk voor de pellets die gebroken moeten worden. De pellets in de vergruizer gaan de micro-verpulveraar voor varkensvoer en de fijne-verpulveraar voor varkensvoer in. Het vergruisproces omvat fijnvergruizing en fijnvergruizing. De fijne vermaling wordt aangepast aan de eisen van verschillende producten. En de hoeveelheid fijn verpulverde grondstoffen, worden de verpulverde grondstoffen opgeheven door de lift en gaan dan de verzamelbak in.

(3) Batching- en mengsectie

Volgens de formule voor het maken van varkensvoer Als de hoeveelheid en de volgorde van het mengen door het systeem worden ingesteld, worden de grondstoffen door de mengvijzel getransporteerd en gaan ze de mengschaal binnen voor cumulatieve dosering. De vloeistof en olie worden toegevoegd vanuit de oliepoort door de vloeistof- en olietoevoegmachine, en de twee gaan samen de mixer in om te mengen. Het mengen gebeurt voornamelijk met een hoogrendementsmenger met dubbele schoepen. Nadat elk materiaal de varkensvoermengwagen is binnengegaan, zorgt de mechanische werking van het blad ervoor dat het materiaal geleidelijk gelijkmatig gemengd wordt.

(4) Pelletiseren en koelen

Tot de projectproducten behoren premixpoeder en varkensvoer in korrelvorm. Nadat de ingrediënten zijn gemengd, kan een poederproduct worden verkregen en het poederproduct gaat direct het magazijn voor eindproducten in; nadat de ingrediënten zijn gemengd, kan het korrelvoerproduct worden verkregen via het granulatieproces.

Het project gebruikt de thermische granulatiemethode voor granulatie. Het granulatieproces maakt gebruik van stoommodulatie. Het project gebruikt een ketel van 0,5 ton/uur om de stoom te leveren die nodig is voor het granuleren. Het belangrijkste doel van pelleteren is het verbeteren van de smakelijkheid, het verhogen van de verteerbaarheid van het voer, het verminderen van kieskeurige eters, het voorkomen van automatische classificatie van voederingrediënten en het doden van salmonella in diervoeder. Nadat het materiaal is samengeperst, komt het gelijkmatig in de koeltoren terecht via het gesloten luchtapparaat en de verdeler. De koeltoren koelt en droogt het materiaal door het met bovenwindse lucht te drogen en voert het materiaal automatisch af door middel van inductie van het materiaalniveau. Koelen is een fysisch proces dat het vocht binnen en buiten de toevoer reduceert tot het gekwalificeerde vochtbereik.

(5) Sortering en verpakking

Het gekoelde varkenspelletvoer komt via de lift in de vlakke roterende sorteerzeef om de drietrapszeef te voltooien, het tussenproduct komt in het magazijn voor eindproducten en het poeder onder de zeef gaat weer de granuleermachine in voor granulatie, de bovenste laag De gezeefde objecten (voornamelijk de materialen die aan elkaar kleven door verkeerd drogen) worden teruggestuurd naar het koel- en droogsysteem om gekoeld en gedroogd te worden. De afgewerkte producten die het magazijn met afgewerkte producten binnenkomen, worden in het magazijn verpakt nadat ze zijn geclassificeerd door een vibrerende zeefmachine.

De poedervormige producten die niet gegranuleerd hoeven te worden, komen direct na het derde proces (mengen van ingrediënten) het magazijn voor eindproducten binnen en worden na het vibrerend zeven in het magazijn verpakt. Het vibrerend zeven van poedervormige materialen is voornamelijk bedoeld om de poedermassa te verwijderen. Na het verzamelen worden de agglomeraten direct teruggevoerd naar het mengsysteem om opnieuw te worden verwerkt.

3. Belangrijkste apparatuur voor het maken van varkensvoer in 10000ton/jaar turnkey varkensvoer verwerkingsbedrijf

4. Belangrijkste grondstoffen en hulpmaterialen

De grondstoffen en hulpstoffen die worden gebruikt bij de productie van het project zijn voornamelijk sojameel, raapzaadmeel, maïs, tarwe, premix voor additieven, steenmeel, beendermeel, vismeel en plantaardige olie. In het productieproces van varkensvoer wordt een ketel gebruikt om stoom te leveren voor de granulatie, en de ketel is een oliegestookte ketel. Het project is uitgerust met een laboratorium. De materialen die in het laboratorium worden gebruikt zijn voornamelijk gedestilleerd water, natriumchloride, reagens laurylsulfaat trypton, tijgerroodagar, PCA-medium en verwante testreagentia, enz. De testindicatoren van het laboratorium zijn voornamelijk water, eiwitgehalte, vetgehalte, cellulosegehalte en bacteriologische indicatoren.

5. Milieubeschermingstechniek en investeringsraming

De totale investering van het varkensvoerverwerkingsproject bedraagt 5 miljoen yuan en de investering in milieubescherming bedraagt 300.000 yuan, wat goed is voor 6% van de totale investering.