Astăzi, RICHI va împărtăși cu dvs. un plan de afaceri de conducere al unei fabrici de furaje pentru porci:"Propunere de proiect de hrană pentru animale la cheie de 10000t/a porci fabrica de producție de pelete de hrană pentru animale pentru premix și furaje concentrate".Acesta este un afaceri de producție de furaje pentru animale pentru hrana porcilor ,despre 6-7 tone pe oră capacitatea de producție a hranei pentru porci(Calculat pe baza a 300 de zile pe an, 8 ore pe zi).

1. Situația de bază a Proiect de fabricare a hranei pentru porci de 10000 de tone pe an
Aceasta fabrică de fabricare a hranei pentru porci 10000t/a la cheie din Hainan, China, a fost înființată în februarie 2008. Domeniul principal de activitate al fabricii de producție de furaje high-end pentru porci este producția și vânzarea de furaje și aditivi pentru furaje. proiectul de producție de furaje a fost finalizat și pus în producție în septembrie 2016. Proiectul a fost finalizat și pus în producție și a funcționat normal. Există 2 linii complete de producție de hrană pentru porci. Produsele includ furaje pentru porci, furaje concentrate pentru porci și furaje pelete pentru porci. Producția anuală este de aproximativ 10.000 de tone.
(1) Scara de construcție: Dimensiunea proiect de fabrică de hrană pentru porci acoperă o suprafață de 1.200 m2, cu o suprafață de construcție de 2.200 m2, și sunt instalate 2 linii de procesare a furajelor pentru porci. Producția anuală de hrană pentru porci este de 10.000 de tone. Produsele includ furaje combinate preamestecate, furaje concentrate și furaje pelete. Producția de furaje amestecate este de 4000t/a, producția de furaje concentrate este de 4000t/a, iar producția de furaje pelete este de 2000t/a.
(2)Costul total al investiției pentru înființarea proiectului complet de fabricare a hranei pentru porci de 10000t/a: Investiția în proiect este de 5 milioane de yuani, iar sursa fondurilor este autofinanțată de societatea de producție a furajelor
2.Conținutul construcției proiectului
Conținutul principal de construcție al proiectului include în principal depozitul de materii prime, atelierul de producție, camera de dozare, depozitul de produse finite și depozitul de materiale de ambalare. Acest proiect doar zdrobește și amestecă materiale finite calificate, cum ar fi făină de soia, făină de rapiță, făină de pește, făină de oase etc. pentru a obține furaje preamestecate și furaje concentrate. Peleții pot fi obținuți prin granulare după zdrobire și amestecare. Alimente pelete. Conținutul construcției proiectului poate fi împărțit în proiect principal, proiect auxiliar public și proiect de protecție a mediului din perspectiva naturii construcției.
| Nume și prenume | Conținutul și amploarea construcției | Observații |
| Atelier de producție | Suprafața clădirii 360m2, structură cu cadru din oțel, înălțime 14m | construit |
| Depozit de materii prime | Suprafața clădirii de 600m2, structură cu cadru din oțel, înălțime de 5m | construit |
| Depozitul de produse finite | Suprafața clădirii de 600m2, structură cu cadru din oțel, înălțime de 5m | construit |
| Cameră de ingrediente | Suprafața clădirii de 90m2, structură cu cadru din oțel, înălțime de 5m | construit |
| Depozit de droguri | Suprafața clădirii 70m2, structură cu cadru din oțel, înălțime 5m | construit |
| Depozit de materiale de ambalare | Suprafața clădirii 80m2, structură cu cadru din oțel, înălțime 5m | construit |
| Cameră centrală de control | Suprafața clădirii 50m2, structură cu cadru din oțel, înălțime 5m | construit |
| Clădire cuprinzătoare de birouri | Suprafața clădirii de 300m2, clădire cu trei etaje cu structură din cărămidă-beton: primul etaj este un laborator și o cameră de distribuție a energiei; etajele al doilea și al treilea sunt birouri și săli de întâlnire | construit |
| Camera cazanelor | 1 cameră, suprafața clădirii 80m2, cu un singur etaj, structură din cărămidă-beton construită | |
| Baie | 3 camere cu o suprafață de construcție de 30m2, situate în complexul de birouri, câte o cameră la fiecare etaj | construit |
| Sistemul de alimentare cu apă | Rețeaua de conducte de apă curentă din zona proiectului a fost conectată, iar apa pentru producția și viața proiectului este furnizată de rețeaua de conducte de apă curentă | construit |
| Sistem de drenaj | Apele uzate sunt drenate prin devierea apelor pluviale și a apelor uzate: apele pluviale sunt evacuate în rețeaua regională de conducte de apă pluvială prin șanțul de colectare a apelor pluviale; în timpul procesului de producție, apele uzate sunt ape uzate cu conținut ridicat de sare generate de tratarea cu apă moale a cazanului și de drenarea forțată a cazanului. Aceasta este apă curată și este utilizată pentru reducerea prafului și stropire în sala cazanelor și în zona fabricii. Apele uzate menajere sunt tratate în fosa septică și evacuate în rețeaua regională de canalizare, iar în final în stația de epurare a orașului Dabanqiao pentru tratare. | / |
| Cameră de distribuție a energiei electrice | Utilizați un cadru gol de 10KV pentru a vă conecta la camera de distribuție a energiei electrice a centralei de la stația de coborâre totală existentă în parc | / |
| Fosa septică | 1 (volum de 3,5 m3), situat pe latura de sud a clădirii de birouri | Existentă |
| Rezervor de sedimentare | 1 cu un volum de 0,5 m3, instalat în sala cazanelor | Propus în timpul evaluării de mediu |
| Colector de praf cu impulsuri | 12 seturi (6 seturi pentru fiecare linie de producție, dintre care 2 seturi sunt utilizate pentru prelucrarea prafului la locul de alimentare, 1 set este utilizat pentru prelucrarea prafului la ecranul de curățare primară, 1 set este utilizat pentru prelucrarea prafului la locul de măcinare fină, 1 set este utilizat pentru prelucrarea prafului la locul de măcinare fină și 1 set este utilizat pentru tratarea prafului generat la ambalarea produsului) | Existentă |
| Filtru cu sac | 4 seturi (2 seturi pentru fiecare linie de producție, utilizate pentru manipularea prafului generat în timpul procesului de cernere a pulberilor) | Existentă |
| Evacuarea cazanului | 1 bucată, înălțime 3m | Înălțimea tubului de evacuare al cazanului nu îndeplinește cerințele de protecție a mediului, iar evaluarea de mediu impune ca tubul de evacuare al cazanului să fie mărit la mai mult de 8 m |
| Măsuri de control al zgomotului | Amortizor pentru instalarea echipamentelor de producție cu zgomot ridicat | Existentă |
| Coș mare pentru colectarea gunoiului menajer cu capac | 2 buc | Existentă |
| Cameră de depozitare a deșeurilor | 1 cameră, suprafața clădirii 50m2, structură din cărămidă-beton, utilizată pentru depozitarea temporară a ambalajelor de deșeuri de materii prime, curățarea și filtrarea preliminară a impurităților și separarea magnetică a impurităților | Propus în timpul evaluării de mediu |
Cum se face procesul de furajare a porcilor cu detalii?Următoarele sunt scurte descrieri ale fluxul procesului de producție a hranei pentru porci:
(1) Curățarea inițială a ecranului de primire a materiei prime
The materii prime pentru producția de furaje pentru porci în acest proiect de fabrică de furaje includ în principal materii prime în vrac, cum ar fi grâul, porumbul și făina, și materiale sub formă de pulbere, cum ar fi făina de pește, făina de piatră și făina de oase. Toate materiile prime sunt în saci, care sunt depozitați temporar în depozitul de materii prime după ce sunt achiziționați. Materiile prime precum grâul, porumbul și făina trebuie să fie zdrobite, iar materialele sub formă de pulbere precum făina de pește, făina de piatră și făina de oase nu trebuie să fie zdrobite. Proiectul de fabricare a hranei pentru porci la cheie de 10000 de tone pe an utilizează două seturi de sisteme de hrănire pentru a hrăni separat. Făina de pește, făina de piatră, făina de oase și alte materii prime sunt despachetate manual și alimentate din buncărul de alimentare și din gardul de alimentare prin alimentare manuală; grâul, porumbul etc. sunt alimentate direct din buncărul de alimentare și din gardul de alimentare, iar materiile prime sunt alimentate prin transportorul cu raclete și ridicate După ridicare, mașina intră în următorul proces. Peletele sunt cernute de ecranul de curățare primară a cilindrului și de separarea magnetică a cilindrului cu magnet permanent și apoi intră în depozitul de zdrobire. Ecranul de curățare primară este utilizat în principal pentru a elimina unele impurități mari, iar separarea magnetică este utilizată în principal pentru a elimina unele impurități magnetice din materiile prime și pentru a proteja echipamente pentru hrana porcilor și hrană pentru porci. Siguranța; pulberea care nu trebuie să fie zdrobită este cernută de sita conică pentru pulberi, iar separarea magnetică a cilindrului cu magnet permanent intră direct în cutia de sortare.
(2) Zdrobirea materiei prime
The procesul de măcinare a hranei pentru porci este destinat în principal peleților care trebuie să fie zdrobiți. Peleții din cuva de zdrobire intră în pulverizatorul de micro furaje pentru porci și în mașina de măcinat furaje fine pentru porci pentru pulverizare. Procesul de pulverizare include pulverizarea fină și pulverizarea fină. Pulverizarea fină este ajustată în funcție de cerințele diferitelor produse. Și cantitatea de materii prime pulverizate fin, materiile prime pulverizate sunt ridicate de elevator și apoi intră în buncărul de dozare.
(3) Secțiunea de sortare și amestecare
În conformitate cu formula de fabricare a hranei pentru porci În funcție de cantitatea și de secvența de dozare stabilite de sistem, materiile prime sunt transportate de burghiul de dozare și intră în cântarul de dozare pentru dozare cumulativă. Lichidul și uleiul sunt adăugate din orificiul de ulei prin intermediul mașinii de adăugat lichid și ulei, iar cele două intră împreună în mixer pentru a se amesteca. Amestecarea se face în principal cu un mixer de înaltă eficiență cu lamă cu două arbori. După ce fiecare material intră în amestecătorul de furaje pentru porci, acțiunea mecanică a lamei face ca materialul să fie amestecat treptat și uniform.
(4) Secția de peletizare și răcire
Produsele proiectului includ pulberi premix și forme granulare de furaje pentru porci. După amestecarea ingredientelor, se poate obține un produs sub formă de pudră, iar produsul sub formă de pudră intră direct în depozitul de produse finite; după amestecarea ingredientelor, se poate obține produsul furajer sub formă de pelete prin procesul de granulare.
Proiectul adoptă metoda de granulare termică pentru granulare. Procesul de granulare utilizează modularea aburului. Proiectul utilizează un cazan de 0,5 tone/oră pentru a furniza aburul necesar pentru granulare. Principalul scop al peletizării este de a îmbunătăți palatabilitatea, de a crește digestibilitatea furajelor, de a reduce numărul de animale mofturoase, de a evita clasificarea automată a ingredientelor furajelor și de a elimina salmonela din hrana animalelor. După ce materialul este comprimat, acesta intră uniform în turnul de răcire prin dispozitivul de aer închis și prin distribuitor. Turnul de răcire răcește și usucă materialul prin uscare cu aer ascendent și descarcă automat materialul prin inducția nivelului materialului. Răcirea este un proces fizic care reduce umiditatea din interiorul și exteriorul furajului la intervalul de umiditate calificat.
(5) Secțiunea de sortare și ambalare
Produsul răcit din pelete de porc intră în sita de sortare rotativă plană prin intermediul elevatorului pentru a completa sita cu trei trepte, produsul calificat intermediar intră în depozitul de produse finite, iar pulberea de sub sită intră din nou în granulator pentru granulare, stratul superior Obiectele cernute (în principal materialele care se lipesc între ele din cauza uscării necorespunzătoare) sunt returnate la sistemul de răcire și uscare pentru răcire și uscare. Produsele finite care intră în depozitul de produse finite sunt ambalate în depozit după ce au fost clasificate de o sită vibratoare.
Produsele pulverulente care nu au nevoie să fie granulate intră în depozitul de produse finite direct după al treilea proces (amestecarea ingredientelor) și sunt ambalate în depozit după ce au fost cernute prin vibrare. Criblarea prin vibrare a materialelor pulverulente are ca scop principal îndepărtarea masei de pulbere După ce sunt colectate, aglomeratele sunt returnate direct la sistemul de amestecare pentru a fi reprelucrate.
| Denumirea echipamentului pentru hrana porcilor | Model | QTY |
| Tolva de alimentare și gardul | / | 2 |
| Colector de praf cu sac pulsatoriu | LNGM18A | 2 |
| Ventilator | / | 2 |
| Transportator cu racletă | TGSU20 | 2 |
| Elevator cu găleată | TDTG36/28 | 2 |
| Sită rotativă | SFJH100 | 1 |
| Colector de praf cu sac pulsator (inclusiv cupa inferioară) | TBLMY15 | 1 |
| Obturator rotor | TGFY16 | 1 |
| Ecran de curățare a pulberilor | SQLY60 | 1 |
| Cilindru cu magnet permanent | TCXT25 | 2 |
| Distribuitor | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Pentru a fi zdrobit bin | / | 4 |
| Buffer bucket | / | 2 |
| Alimentator cu rotor | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Micro pulverizator | SWFP66×80 |
1 |
| Cameră de decantare | / | 2 |
| Colector de praf cu sac pulsatoriu | LNGM18A | 2 |
| Ventilator de înaltă presiune | 5-48-11No5c | 2 |
| Burghiu de etanșare a materialului | TLSSF322 | 2 |
| Troliu rapid cu autocurățare | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Distribuitor | TFP×8 | 2 |
| Porc furaje Hammer Mill mașină de concasare | SFSP132*50 | 1 |
| Grupul de depozitare a ingredientelor | / | 20 |
| Scară de discontinuitate | 1500KG/批、1000KG/批 | / |
| Mașină de adăugat lichid | TBLMb4 | 1 |
| Dublu arbore de înaltă eficiență porc furaje mixer | SLHY7 | 1 |
| Buffer | / | 1 |
| Transportator cu racletă | TGSU20 | 1 |
| Troliu rapid cu autocurățare | TDTGq50/28 | 1 |
| Con sită de pulbere | SCQZ90×80×110 | 1 |
Cilindru cu magnet permanent |
TCXT30 | 1 |
| Mașină de morărit pelete de hrană pentru porci | SZLH350 | 1 |
| Alimentator | MUWL420 | 1 |
| Balsam cu un singur strat | MUTZ600JC | 1 |
| Vânt închis | SGFY36/GF12 | / |
| răcitor de peleți de porc | SLNF14×14 | 1 |
| Ciclon | Φ1200 | 1 |
| Ventilator de răcire | 4-72-11No8c | 1 |
| Fărâmițator de peleți | MUSL30*180 | 1 |
| Troliu rapid cu autocurățare | TDTGq40/28 | 1 |
| Transportator cu racletă | TGSU20 | 1 |
| Șmirghel rotativ de clasificare | SFJH130×3C | 1 |
| Depozitul de produse finite | / | 3 |
| Criblură vibrantă de sortare | SFJZ100*2 | 1 |
| Scară de ambalare | 5KG/P | 2 |
| Cureaua de alimentare cu găleată dublă scară de ambalare | PSC50 | 1 |
| Colector de praf cu sac pulsatoriu | LNGM18A | 1 |
| Ventilator | / | 1 |
Echipamente de testare de laborator |
/ | 4 |
| Scară de laborator | / | 2 |
| Detector în infraroșu apropiat | / | 3 |
| Detector automat de proteine | / | 3 |
Detector automat de grăsimi |
/ | 3 |
4. Principalele materii prime și materiale auxiliare
Materiile prime și auxiliare utilizate în producția proiectului sunt, în principal, făina de soia, făina de rapiță, porumb, grâu, premix aditivat, făină de piatră, făină de oase, făină de pește și ulei vegetal. În procesul de producție a hranei pentru porci, se utilizează un cazan pentru a furniza abur pentru granulare, iar cazanul este un cazan alimentat cu ulei. Proiectul este dotat cu un laborator. Materialele utilizate în laborator sunt, în principal, apă distilată, clorură de sodiu, reactiv laurilsulfat triptonă, agar roșu tigru, mediu PCA și reactivi de testare aferenți etc. Indicatorii de testare ai laboratorului sunt în principal apa , conținutul de proteine, conținutul de grăsimi, conținutul de celuloză și indicatorii bacteriologici.
| Denumirea materiei prime pentru fabricarea hranei pentru porci | Consumul anual | Sursa |
| Făină de soia | 4500t/a | Externalizarea peleților în saci |
| Făină de rapiță | 36t/a | Externalizarea peleților în saci |
| porumb | 4680t/a | Externalizarea peleților în saci |
| grâu | 60t/a | Externalizarea peleților în saci |
| Făină de pește și făină de oase | 323t/a | Externalizarea pudrei în saci |
| Pulbere de piatră (pulbere de calciu) | 276t/a | Externalizarea pudrei în saci |
| Aditiv premix (inclusiv oligoelemente, vitamine, promotori de creștere, antioxidanți, aminoacizi, clorură de sodiu, glucoză etc.) | 38t/a | Externalizarea pudrei în saci |
| Pungă de ambalare | 3,5 milioane de bucăți/an | Outsourcing |
| 75% alcool | 450kg/a | Outsourcing |
| Apă distilată | 2m3/a | Outsourcing |
| Clorură de sodiu | 3kg/a | Outsourcing |
| Reactiv Lauril sulfat Triptonă | 2,5 kg | Outsourcing |
| Tiger Red Agar | 3,6 kg | Outsourcing |
| Mediu Agar de numărare a plăcilor (PCA) | 2,6 kg | Outsourcing |
| apă | 179m3/a | Din care 115,5 t sunt utilizate pentru producția de furaje pelete |
| Electricitate | 200,000 kWh | / |
| Motorină | 12.2t/a | Outsourcing, capacitatea de stocare a fabricii este de 0,2 t, ambalate în butoaie |
5. Ingineria protecției mediului și estimarea investițiilor
Investiția totală a proiectului de prelucrare a hranei pentru porci este de 5 milioane de yuani, iar investiția în protecția mediului este de 300 000 de yuani, reprezentând 6% din investiția totală.
| Proiect de guvernanță | Cantitate și amploare | Investiție (zece mii de yuani) |
| Ape reziduale | Fosa septică:1, cu un volum de 3,5 m3 Rezervor de sedimentare:1, volum 0.5m3 |
1.5 |
| Eșapament | 1.Pulse colector de praf: 12 seturi (6 seturi pentru fiecare linie de producție, dintre care 2 seturi sunt utilizate pentru a procesa praful la locul de alimentare, 1 set este utilizat pentru a procesa praful la ecranul de curățare primară, 1 set este utilizat pentru a procesa praful la locul de măcinare fină, 1 set este utilizat pentru a procesa praful la locul de măcinare fină și 1 set este utilizat pentru Deal cu praful generat la ambalarea produsului) 2.Boiler evacuare: 1 bucată (în prezent, înălțimea este de aproximativ 3 m, cerința de evaluare a impactului asupra mediului a fost mărită la peste 8 m) 3. filtru cu sac: 4 seturi (2 seturi pentru fiecare linie de producție, utilizate pentru a manipula praful generat în timpul procesului de screening pulbere) |
24.5 |
| Zgomot | Pernă | 2.5 |
| Deșeuri solide | Coș mare de colectare a gunoiului menajer cu capac: 2 buc Camera de depozitare a deșeurilor: 1 cameră cu o suprafață de construcție de 50m2 |
1.5 |
| COST TOTAL | Tulpină de porumb | 30.0 |