Hoy RICHI compartirá con usted un plan de negocio líder en fábricas de piensos para cerdos："Propuesta de proyecto llave en mano de fábrica de producción de pellets de pienso para cerdos de 10000t/a para piensos premezclados y concentrados".Este es un empresa de producción de piensos para ganado porcino ,sobre Capacidad de producción de piensos para cerdos de 6-7 toneladas por hora(Calculado sobre la base de 300 días al año, 8 horas al día).
1. Situación básica de la Proyecto de fabricación de pienso para cerdos de 10000 toneladas al año
Este fábrica de piensos para cerdos llave en mano 10000t/a de Hainan, China, se fundó en febrero de 2008. El principal ámbito de negocio de la fábrica de producción de piensos para cerdos de alta gama es la producción y venta de piensos y aditivos para piensos.El proyecto de producción de piensos se ha completado y puesto en producción en septiembre de 2016. El proyecto se ha completado y puesto en producción y ha estado funcionando con normalidad. Hay 2 líneas completas de producción de piensos para cerdos. Los productos incluyen piensos compuestos premezclados para cerdos, piensos concentrados para cerdos y piensos en pellets para cerdos. La producción anual es de unas 10.000 toneladas.
(1) Escala de construcción: La proyecto de planta de fabricación de piensos para cerdos ocupa una superficie de 1.200 m2, con un área de construcción de 2.200 m2, y se han instalado 2 líneas de procesamiento de piensos para cerdos. La producción anual de piensos para cerdos es de 10.000 toneladas. Los productos incluyen piensos compuestos premezclados, piensos concentrados y piensos en pellets. La producción de piensos compuestos es de 4000t/a, la de piensos concentrados es de 4000t/a, y la de piensos en pellets es de 2000t/a.
(2)Coste total de la inversión para montar el proyecto completo de la planta de fabricación de piensos para cerdos de 10000t/a: La inversión del proyecto es de 5 millones de yuanes, y la fuente de fondos es autofinanciada por la empresa productora de piensos.
2.Contenido de la construcción del proyecto
El contenido principal de construcción del proyecto incluye principalmente el almacén de materias primas, el taller de producción, la sala de dosificación, el almacén de productos acabados y el almacén de material de envasado. Este proyecto sólo tritura y mezcla materiales acabados cualificados como harina de soja, harina de colza, harina de pescado, harina de huesos, etc. para obtener piensos premezclados y piensos concentrados. Los pellets pueden obtenerse granulando después de triturar y mezclar. Pienso en pellets. El contenido de construcción del proyecto puede dividirse en proyecto principal, proyecto auxiliar público y proyecto de protección del medio ambiente desde la perspectiva de la naturaleza de la construcción.
| Nombre | Contenido y escala de la construcción | Observaciones |
| Taller de producción | Superficie construida 360 m2, estructura de acero, 14 m de altura | construido |
| Almacén de materias primas | Superficie construida de 600 m2, estructura de acero, 5 m de altura | construido |
| Almacén de productos acabados | Superficie construida de 600 m2, estructura de acero, 5 m de altura | construido |
| Ingredientes | Edificio de 90m2, estructura de acero, 5m de altura | construido |
| Almacén de medicamentos | Superficie construida 70m2, estructura de acero, altura 5m | construido |
| Almacén de materiales de embalaje | Superficie construida 80m2, estructura de acero, 5m de altura | construido |
| Sala de control central | Superficie construida 50m2, estructura de acero, 5m de altura | construido |
| Edificio de oficinas integral | Superficie construida de 300 m2, edificio de tres plantas con estructura de ladrillo y hormigón: la primera planta es un laboratorio y una sala de distribución de energía; la segunda y tercera plantas son oficinas y salas de reuniones. | construido |
| Sala de calderas | 1 habitación, superficie edificada 80m2, estructura de ladrillo-hormigón de una sola plantaconstruida | |
| Cuarto de baño | 3 habitaciones con una superficie construida de 30m2, situadas en el complejo de oficinas, 1 habitación en cada planta | construido |
| Sistema de suministro de agua | Se ha conectado la red de tuberías de agua corriente en la zona del proyecto, y el agua para la producción y la vida del proyecto se suministra a través de la red de tuberías de agua corriente. | construido |
| Sistema de drenaje | Las aguas residuales se drenan por desvío de aguas pluviales y residuales: las aguas pluviales se vierten en la red regional de tuberías pluviales a través de la zanja de recogida de aguas pluviales; durante el proceso de producción, las aguas residuales son aguas residuales con alto contenido salino generadas por el tratamiento de agua blanda de la caldera y el drenaje forzado de la caldera. Es agua limpia y se utiliza para la reducción del polvo y la aspersión en la sala de calderas y la zona de la planta. Las aguas residuales domésticas se tratan en la fosa séptica y se vierten a la red regional de tuberías de alcantarillado, y finalmente a la depuradora de la ciudad de Dabanqiao para su tratamiento. | / |
| Sala de distribución de energía | Utilizar un bastidor vacío de 10KV para conectar a la sala de distribución de energía de la planta desde la estación reductora total existente en el parque. | / |
| Fosa séptica | 1 (3,5 m3 de volumen), situado en el lado sur del edificio de oficinas | Existente |
| Tanque de sedimentación | 1 con un volumen de 0,5 m3, instalado en la sala de calderas | Propuesto durante la evaluación medioambiental |
| Colector de polvo por impulsos | 12 juegos (6 juegos para cada línea de producción, de los cuales 2 juegos se utilizan para procesar el polvo en el lugar de alimentación, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en la criba de limpieza primaria, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en el lugar de molienda fina, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en el lugar de molienda fina, y 1 juego se utiliza para Tratar el polvo generado en el embalaje del producto). | Existente |
| Filtro de bolsa | 4 juegos (2 juegos para cada línea de producción, utilizados para tratar el polvo generado durante el proceso de cribado del polvo) | Existente |
| Escape de la caldera | 1 pieza, altura 3m | La altura del tubo de escape de la caldera no cumple los requisitos de protección del medio ambiente, y la evaluación medioambiental exige que el tubo de escape de la caldera se aumente a más de 8 m. |
| Medidas de control del ruido | Amortiguador para la instalación de equipos de producción muy ruidosos | Existente |
| Cubo de basura doméstico grande con tapa | 2 unidades | Existente |
| Almacén de residuos | 1 sala, superficie de construcción de 50m2, estructura de ladrillo-hormigón, utilizada para el almacenamiento temporal de residuos de envases de materias primas, limpieza preliminar y cribado de impurezas y separación magnética de impurezas. | Propuesto durante la evaluación medioambiental |
Cómo fabricar piensos para cerdosA continuación se describen brevemente flujo del proceso de producción de piensos para cerdos:
(1) Criba de limpieza inicial de recepción de materias primas
En materias primas para la producción de piensos para cerdos En este proyecto de fábrica de piensos se utilizan principalmente materias primas a granel, como trigo, maíz y harina, y materias primas en polvo, como harina de pescado, harina de piedra y harina de huesos. Todas las materias primas están en sacos, que se almacenan temporalmente en el almacén de materias primas tras su compra. Las materias primas como el trigo, el maíz y la harina necesitan ser trituradas, y los materiales en polvo como la harina de pescado, la harina de piedra y la harina de huesos no necesitan ser triturados. El proyecto llave en mano de fabricación de piensos para cerdos de 10000 toneladas al año utiliza dos conjuntos de sistemas de alimentación para alimentar por separado. La harina de pescado, la harina de piedra, la harina de hueso y otras materias primas se desembalan manualmente y se alimentan desde la tolva de alimentación y la valla de alimentación mediante alimentación manual; el trigo, el maíz, etc. se alimentan directamente desde la tolva de alimentación y la valla de alimentación, y las materias primas se alimentan a través del transportador rascador y se elevan Tras la elevación, la máquina entra en el siguiente proceso. Los gránulos son tamizados por la criba de limpieza primaria del cilindro y la separación magnética del cilindro de imán permanente y luego entran en el almacén de trituración. La criba de limpieza primaria se utiliza principalmente para eliminar algunas impurezas grandes, y la separación magnética se utiliza principalmente para eliminar algunas impurezas magnéticas en las materias primas, y proteger el equipos para alimentación de cerdos y piensos para cerdos. La seguridad; el polvo que no necesita ser triturado es tamizado por el tamiz cónico de polvo y la separación magnética del cilindro de imán permanente entra directamente en el silo de dosificación.
(2) Trituración de materias primas
En proceso de molienda de piensos para cerdos es principalmente para los pellets que necesitan ser triturados. Los pellets que se encuentran en la tolva de trituración entran en la máquina pulverizadora de piensos micro para cerdos y en la máquina trituradora de piensos finos para cerdos para su pulverización. El proceso de pulverización incluye pulverización fina y pulverización fina. La pulverización fina se ajusta según los requisitos de los diferentes productos. Y la cantidad de materias primas finamente pulverizadas, las materias primas pulverizadas son elevadas por el elevador y luego entran en la tolva de dosificación.
(3) Sección de mezcla
Según la fórmula de fabricación de piensos para cerdos cantidad y la secuencia de dosificación establecidas por el sistema, las materias primas son transportadas por el sinfín de dosificación y entran en la báscula de dosificación para la dosificación acumulativa. El líquido y el aceite se añaden desde el puerto de aceite a través de la máquina de adición de líquido y aceite, y los dos entran juntos en la mezcladora para mezclarse. La mezcla se realiza principalmente con un mezclador de alta eficiencia de palas de doble eje. Después de que cada material entra en el mezclador de alimento para cerdos, la acción mecánica de la cuchilla hace que el material se mezcle gradualmente de manera uniforme.
(4) Sección de granulado y enfriamiento
Los productos del proyecto incluyen premezclas en polvo y piensos para cerdos en forma de gránulos. Una vez mezclados los ingredientes, puede obtenerse un producto en polvo, y el producto en polvo entra directamente en el almacén de productos acabados; una vez mezclados los ingredientes, puede obtenerse el producto de pienso granulado mediante el proceso de granulación.
El proyecto adopta el método de granulación térmica para la granulación. El proceso de granulación utiliza la modulación por vapor. El proyecto utiliza una caldera de 0,5 toneladas/hora para proporcionar el vapor necesario para la granulación. El objetivo principal de la granulación es mejorar la palatabilidad, aumentar la digestibilidad de los piensos, reducir los animales quisquillosos con la comida, evitar la clasificación automática de los ingredientes de los piensos y eliminar la salmonela en los piensos. Después de comprimir el material, éste entra uniformemente en la torre de refrigeración a través del dispositivo de aire cerrado y el distribuidor. La torre de enfriamiento enfría y seca el material por secado de aire en contra del viento, y descarga automáticamente el material a través de la inducción de nivel de material. El enfriamiento es un proceso físico que reduce la humedad dentro y fuera de la alimentación al rango de humedad cualificado.
(5) Sección de clasificación y embalaje
El producto de alimentación de pellets de cerdo enfriado entra en el tamiz de clasificación rotativo plano a través del elevador para completar el tamiz de tres etapas, el producto calificado intermedio entra en el almacén de productos acabados, y el polvo bajo el tamiz entra en el granulador de nuevo para la granulación, la capa superior Los objetos tamizados (principalmente los materiales que se pegan debido a un secado inadecuado) se devuelven al sistema de enfriamiento y secado para su enfriamiento y secado. Los productos acabados que entran en el almacén de productos acabados se empaquetan en el almacén tras ser clasificados por un tamiz vibratorio.
Los productos en polvo que no necesitan granulación entran en el almacén de productos acabados directamente después del tercer proceso (mezcla de ingredientes), y se envasan en el almacén tras el cribado por vibración. El cribado por vibración de los materiales en polvo sirve principalmente para eliminar la masa pulverulenta Tras ser recogidos, los aglomerados se devuelven directamente al sistema de mezcla para su reprocesamiento.
| Nombre del equipo de alimentación de cerdos | Modelo | CANT |
| Tolva de alimentación y valla | / | 2 |
| Colector de polvo de bolsas pulsantes | LNGM18A | 2 |
| Ventilador | / | 2 |
| Transportador rascador | TGSU20 | 2 |
| Elevador de cangilones | TDTG36/28 | 2 |
| Tamiz giratorio | SFJH100 | 1 |
| Colector de polvo de bolsa de pulsos (incluye cubo inferior) | TBLMY15 | 1 |
| Obturador del impulsor | TGFY16 | 1 |
| Criba de limpieza en polvo | SQLY60 | 1 |
| Cilindro de imán permanente | TCXT25 | 2 |
| Distribuidor | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Papelera para triturar | / | 4 |
| Cubo intermedio | / | 2 |
| Alimentador impulsor | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Micro pulverizador | SWFP66×80 |
1 |
| Cámara de liquidación | / | 2 |
| Colector de polvo de bolsas pulsantes | LNGM18A | 2 |
| Ventilador de alta presión | 5-48-11No5c | 2 |
| Sinfín de sellado de material | TLSSF322 | 2 |
| Elevador rápido autolimpiable | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Distribuidor | TFP×8 | 2 |
| Máquina trituradora de piensos para cerdos | SFSP132*50 | 1 |
| Grupo de almacén de ingredientes | / | 20 |
| Báscula de dosificación | 1500KG/批、1000KG/批 | / |
| Máquina de adición de líquidos | TBLMb4 | 1 |
| Mezclador de doble eje de alta eficacia para piensos porcinos | SLHY7 | 1 |
| Tampón | / | 1 |
| Transportador rascador | TGSU20 | 1 |
| Elevador rápido autolimpiable | TDTGq50/28 | 1 |
| Tamiz cónico para polvo | SCQZ90×80×110 | 1 |
Cilindro de imán permanente |
TCXT30 | 1 |
| Granuladora de pienso para cerdos | SZLH350 | 1 |
| Alimentador | MUWL420 | 1 |
| Acondicionador monocapa | MUTZ600JC | 1 |
| Viento cerrado | SGFY36/GF12 | / |
| enfriador de pellets para cerdos | SLNF14×14 | 1 |
| Ciclón | Φ1200 | 1 |
| Ventilador | 4-72-11No8c | 1 |
| Desmenuzadora de pellets | MUSL30*180 | 1 |
| Elevador rápido autolimpiable | TDTGq40/28 | 1 |
| Transportador rascador | TGSU20 | 1 |
| Criba rotatoria de clasificación | SFJH130×3C | 1 |
| Almacén de productos acabados | / | 3 |
| Criba vibratoria de clasificación | SFJZ100*2 | 1 |
| Balanza de embalaje | 5KG/P | 2 |
| Balanza de envasado de doble cangilón con alimentación por cinta | PSC50 | 1 |
| Colector de polvo de bolsas pulsantes | LNGM18A | 1 |
| Ventilador | / | 1 |
Equipos de pruebas de laboratorio |
/ | 4 |
| A escala de laboratorio | / | 2 |
| Detector de infrarrojos cercanos | / | 3 |
| Detector automático de proteínas | / | 3 |
Detector automático de grasa |
/ | 3 |
4. Principales materias primas y auxiliares
Las materias primas y auxiliares utilizadas en la producción del proyecto son principalmente harina de soja, harina de colza, maíz, trigo, premezcla de aditivos, harina de piedras, harina de huesos, harina de pescado y aceite vegetal. En el proceso de producción de piensos para cerdos, se utiliza una caldera para proporcionar vapor para la granulación, y la caldera es una caldera de aceite. El proyecto está equipado con un laboratorio. Los materiales utilizados en el laboratorio son principalmente agua destilada, cloruro sódico, triptona lauril sulfato reactivo, agar rojo tigre, medio PCA y reactivos de ensayo relacionados, etc. Los indicadores de análisis del laboratorio son principalmente el agua, el contenido de proteínas, el contenido de grasa, el contenido de celulosa y los indicadores bacteriológicos.
| Nombre de la materia prima para la fabricación de piensos | Consumo anual | Fuente |
| Harina de soja | 4500t/a | Subcontratación de pellets ensacados |
| Harina de colza | 36t/a | Subcontratación de pellets ensacados |
| maíz | 4680t/a | Subcontratación de pellets ensacados |
| trigo | 60t/a | Subcontratación de pellets ensacados |
| Harina de pescado y harina de huesos | 323t/a | Subcontratación de polvo ensacado |
| Polvo de piedra (polvo de calcio) | 276t/a | Subcontratación de polvo ensacado |
| Premezcla de aditivos (incluidos oligoelementos, vitaminas, promotores del crecimiento, antioxidantes, aminoácidos, cloruro sódico, glucosa, etc.) | 38t/a | Subcontratación de polvo ensacado |
| Bolsa de embalaje | 3,5 millones de piezas/a | Subcontratación |
| 75% alcohol | 450 kg/a | Subcontratación |
| Agua destilada | 2m3/a | Subcontratación |
| Cloruro sódico | 3kg/a | Subcontratación |
| Reactivo Laurilsulfato Triptona | 2,5 kg | Subcontratación |
| Agar rojo tigre | 3,6 kg | Subcontratación |
| Medio de recuento de placas en agar (PCA) | 2,6 kg | Subcontratación |
| agua | 179m3/a | De las cuales 115,5t se destinan a la producción de pellets para piensos |
| Electricidad | 200.000 kWh | / |
| Gasóleo | 12,2t/a | Externalización, la capacidad de almacenamiento de la fábrica es de 0,2 t, envasadas en barriles |
5. Ingeniería de protección medioambiental y estimación de inversiones
La inversión total del proyecto de transformación de piensos para cerdos es de 5 millones de yuanes, y la inversión en protección del medio ambiente es de 300.000 yuanes, lo que representa el 6% de la inversión total.
| Proyecto de gobernanza | Cantidad y escala | Inversión (diez mil yuanes) |
| Aguas residuales | Fosa séptica：1, con un volumen de 3,5m3. Tanque de sedimentación：1, volumen 0,5m3 |
1.5 |
| Escape | 1. Colector de polvo Pulse: 12 juegos (6 juegos para cada línea de producción, de los cuales 2 juegos se utilizan para procesar el polvo en el lugar de alimentación, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en la pantalla de limpieza primaria, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en el lugar de molienda fina, 1 juego se utiliza para procesar el polvo en el lugar de molienda fina, y 1 juego se utiliza para tratar con el polvo generado en el embalaje del producto) 2.Caldera de escape:1 pieza (actualmente la altura es de unos 3 m, el requisito de evaluación del impacto ambiental se ha aumentado a más de 8 m) 3.Filtro de bolsa:4 juegos (2 juegos para cada línea de producción, utilizados para manejar el polvo generado durante el proceso de cribado de polvo) |
24.5 |
| Ruido | Cojín | 2.5 |
| Residuos sólidos | Cubo de basura doméstico grande con tapa:2 uds. Almacén de residuos:1 habitación con una superficie de construcción de 50m2 |
1.5 |
| COSTE TOTAL | Tallo de maíz | 30.0 |
