Hoje, a RICHI compartilhará um plano de negócios líder da fábrica de ração para suínos com você: "Proposta de projeto de alimentação animal chave na mão de uma fábrica de produção de pellets de ração para suínos de 10000t/a para pré-mistura e ração concentrada"Este é um empresa de produção de alimentos para animais para suínos ,sobre Capacidade de produção de alimentos para suínos de 6-7 toneladas por hora(Calculado com base em 300 dias por ano, 8 horas por dia).

1. Situação de base da Projeto de fabrico de 10000 toneladas por ano de alimentos para suínos
Este fábrica de ração para suínos chave na mão 10000t/a de Hainan, China, foi criada em fevereiro de 2008. O principal âmbito de atividade da fábrica de produção de rações para suínos de alta qualidade é a produção e venda de rações e aditivos para rações. O projeto de produção de rações foi concluído e colocado em produção em setembro de 2016. O projeto foi concluído e colocado em produção e tem estado a funcionar normalmente. Existem 2 linhas completas de produção de alimentos para suínos. Os produtos incluem ração pré-misturada composta para suínos, ração concentrada para suínos e ração granulada para suínos. A produção anual é de cerca de 10.000 toneladas.
(1) Escala de construção: A projeto de fábrica de alimentos para suínos cobre uma área de 1.200m2, com uma área de construção de 2.200m2, e 2 linhas de processamento de ração para suínos estão montadas. A produção anual de ração para suínos é de 10.000 toneladas. Os produtos incluem ração pré-misturada composta, ração concentrada e ração em pellets. A produção de ração mista é de 4000t/a, a produção de ração concentrada é de 4000t/a, e a produção de ração em pellets é de 2000t/a.
(2)Custo total de investimento para montar o projeto completo de fábrica de alimentos para suínos de 10000t/a: O investimento do projeto é de 5 milhões de yuans e a fonte de financiamento é angariada pela empresa de produção de alimentos para animais
2. conteúdo da construção do projeto
O conteúdo principal de construção do projeto inclui principalmente armazém de matérias-primas, oficina de produção, sala de dosagem, armazém de produtos acabados e armazém de material de embalagem. Este projeto apenas esmaga e mistura materiais acabados qualificados, tais como farinha de soja, farinha de colza, farinha de peixe, farinha de ossos, etc., para obter alimentos pré-misturados e alimentos concentrados. Os pellets podem ser obtidos por granulação após trituração e mistura. Ração em pellets. O conteúdo de construção do projeto pode ser dividido em projeto principal, projeto auxiliar público e projeto de proteção ambiental, do ponto de vista da natureza da construção.
| Nome | Conteúdo e escala da construção | Observações |
| Oficina de produção | Área de construção 360m2, estrutura de aço, 14m de altura | construído |
| Armazém de matérias-primas | Área de construção de 600m2, estrutura de aço, 5m de altura | construído |
| Armazém de produtos acabados | Área de construção de 600m2, estrutura de aço, 5m de altura | construído |
| Sala de ingredientes | Área de construção de 90m2, estrutura de aço, 5m de altura | construído |
| Armazém de medicamentos | Área de construção 70m2, estrutura de aço, altura 5m | construído |
| Armazém de materiais de embalagem | Área de construção 80m2, estrutura de aço, 5m de altura | construído |
| Sala de controlo central | Área de construção 50m2, estrutura de aço, 5m de altura | construído |
| Edifício de escritórios completo | Área de construção de 300m2, edifício de três andares em estrutura de tijolo e betão: o primeiro andar é um laboratório e uma sala de distribuição de energia; o segundo e terceiro andares são escritórios e salas de reuniões | construído |
| Sala da caldeira | 1 quarto, área de construção 80m2, construção térrea em tijolo e betão | |
| Casa de banho | 3 salas com uma área de construção de 30m2, situadas no complexo de escritórios, 1 sala em cada andar | construído |
| Sistema de abastecimento de água | A rede de canalização de água da torneira na área do projeto foi ligada e a água para a produção e a vida do projeto é fornecida pela rede de canalização de água da torneira | construído |
| Sistema de drenagem | As águas residuais são drenadas pela chuva e pelo desvio de esgotos: a água da chuva é descarregada na rede regional de condutas de águas pluviais através da vala de recolha de águas pluviais; durante o processo de produção, as águas residuais são águas residuais com elevado teor de sal geradas pelo tratamento de água macia da caldeira e pela drenagem forçada da caldeira. Trata-se de água limpa e é utilizada para redução de poeiras e aspersão na sala da caldeira e na área da fábrica. As águas residuais domésticas são tratadas na fossa séptica e descarregadas na rede regional de condutas de esgotos e, finalmente, na estação de tratamento de águas residuais da cidade de Dabanqiao para tratamento. | / |
| Sala de distribuição de energia | Utilizar um quadro vazio de 10KV para ligar à sala de distribuição de energia da central a partir do posto de corte total existente no parque | / |
| Fossa séptica | 1 (3,5m3 de volume), situada no lado sul do edifício de escritórios | Existente |
| Tanque de sedimentação | 1 com um volume de 0,5m3, instalado na sala da caldeira | Proposta durante a avaliação ambiental |
| Coletor de pó por impulsos | 12 conjuntos (6 conjuntos para cada linha de produção, dos quais 2 conjuntos são utilizados para processar as poeiras no local de alimentação, 1 conjunto é utilizado para processar as poeiras no ecrã de limpeza primária, 1 conjunto é utilizado para processar as poeiras no local de trituração fina, 1 conjunto é utilizado para processar as poeiras no local de trituração fina e 1 conjunto é utilizado para lidar com as poeiras geradas na embalagem do produto) | Existente |
| Filtro de mangas | 4 conjuntos (2 conjuntos para cada linha de produção, utilizados para tratar as poeiras geradas durante o processo de crivagem do pó) | Existente |
| Exaustão da caldeira | 1 peça, altura 3m | A altura do tubo de escape da caldeira não cumpre os requisitos de proteção ambiental e a avaliação ambiental exige que o tubo de escape da caldeira seja aumentado para mais de 8 m |
| Medidas de controlo do ruído | Amortecedor de instalação de equipamento de produção de alto ruído | Existente |
| Contentor grande de recolha de lixo doméstico com tampa | 2 peças | Existente |
| Sala de armazenamento de resíduos | 1 sala, área de construção 50m2, estrutura de tijolo-betão, utilizada para armazenamento temporário de embalagens de resíduos de matérias-primas, limpeza preliminar e rastreio de impurezas e separação magnética de impurezas | Proposta durante a avaliação ambiental |
Como produzir alimentos para suínos com pormenoresSegue-se uma breve descrição de fluxo do processo de produção de alimentos para suínos:
(1) Ecrã de limpeza inicial de receção de matérias-primas
O matérias-primas para a produção de alimentos para suínos neste projeto de fábrica de rações incluem principalmente matérias-primas a granel, como trigo, milho e farinha, e materiais em pó, como farinha de peixe, farinha de pedra e farinha de ossos. Todas as matérias-primas se encontram em sacos, que são temporariamente armazenados no armazém de matérias-primas após a sua aquisição. As matérias-primas, como o trigo, o milho e a farinha, precisam de ser trituradas e os materiais em pó, como a farinha de peixe, a farinha de pedra e a farinha de ossos, não precisam de ser triturados. O projeto chave-na-mão de fabrico de rações para suínos de 10000 toneladas por ano utiliza dois conjuntos de sistemas de alimentação para alimentar separadamente. A farinha de peixe, a farinha de pedra, a farinha de ossos e outras matérias-primas são desempacotadas manualmente e alimentadas a partir da tremonha de alimentação e da vedação de alimentação por alimentação manual; o trigo, o milho, etc. são alimentados diretamente a partir da tremonha de alimentação e da vedação de alimentação, e as matérias-primas são alimentadas através do transportador raspador e levantadas Após o levantamento, a máquina entra no processo seguinte. Os pellets são peneirados pelo crivo de limpeza primário do cilindro e pela separação magnética do cilindro de ímanes permanentes, entrando depois no armazém de trituração. O crivo de limpeza primário é utilizado principalmente para remover algumas impurezas de grandes dimensões e a separação magnética é utilizada principalmente para remover algumas impurezas magnéticas das matérias-primas e proteger a equipamento de alimentação de suínos e ração para suínos. A segurança; o pó que não precisa de ser triturado é peneirado pelo crivo de pó cónico e a separação magnética do cilindro magnético permanente entra diretamente na caixa de dosagem.
(2) Trituração de matérias-primas
O processo de moagem de alimentos para suínos é principalmente para os pellets que precisam de ser triturados. Os pellets na caixa de trituração entram no pulverizador de micro ração para suínos e na máquina trituradora de ração para suínos para pulverização. O processo de pulverização inclui pulverização fina e pulverização fina. A pulverização fina é ajustada de acordo com os requisitos de diferentes produtos. E a quantidade de matérias-primas finamente pulverizadas, as matérias-primas pulverizadas são levantadas pelo elevador e depois entram na caixa de dosagem.
(3) Secção de dosagem e mistura
De acordo com o fórmula para fabrico de alimentos para suínos A partir da quantidade e sequência de dosagem definidas pelo sistema, as matérias-primas são transportadas pelo sem-fim de dosagem e entram na balança de dosagem para medição cumulativa. O líquido e o óleo são adicionados a partir da porta de óleo através da máquina de adição de líquido e óleo, e os dois entram juntos no misturador para misturar. A mistura é feita principalmente com um misturador de alta eficiência com lâmina de eixo duplo. Depois de cada material entrar no misturador de ração para suínos, a ação mecânica da lâmina faz com que o material seja gradualmente misturado de forma uniforme.
(4) Secção de peletização e arrefecimento
Os produtos do projeto incluem pó pré-misturado e formas granulares de alimentação para suínos. Depois de os ingredientes serem misturados, pode obter-se um produto em pó, que entra diretamente no armazém de produtos acabados; depois de os ingredientes serem misturados, pode obter-se o produto granulado através do processo de granulação.
O projeto adopta o método de granulação térmica para a granulação. O processo de granulação utiliza modulação de vapor. O projeto utiliza uma caldeira de 0,5 toneladas/hora para fornecer o vapor necessário à granulação. O principal objetivo da granulação é melhorar a palatabilidade, aumentar a digestibilidade dos alimentos, reduzir o número de animais exigentes, evitar a classificação automática dos ingredientes dos alimentos e eliminar as salmonelas nos alimentos para animais. Depois de o material ser comprimido, entra uniformemente na torre de arrefecimento através do dispositivo de ar fechado e do distribuidor. A torre de arrefecimento arrefece e seca o material através da secagem ao ar a favor do vento, e descarrega automaticamente o material através da indução do nível do material. O arrefecimento é um processo físico que reduz a humidade no interior e no exterior da alimentação para o intervalo de humidade qualificado.
(5) Secção de classificação e embalagem
O produto arrefecido de pellets de suínos entra no crivo de classificação rotativo plano através do elevador para completar o crivo de três fases, o produto intermédio qualificado entra no armazém de produtos acabados, e o pó sob o crivo entra novamente no granulador para granulação, a camada superior Os objectos peneirados (principalmente os materiais que se colam devido a uma secagem inadequada) são devolvidos ao sistema de arrefecimento e secagem para arrefecimento e secagem. Os produtos acabados que entram no armazém de produtos acabados são embalados no armazém depois de serem classificados por um crivo vibratório.
Os produtos em pó que não precisam de ser granulados entram no armazém de produtos acabados diretamente após o terceiro processo (mistura de ingredientes) e são embalados no armazém após o rastreio vibratório. O peneiramento vibratório dos materiais em pó destina-se principalmente a remover a massa de pó. Depois de recolhidos, os aglomerados são diretamente devolvidos ao sistema de mistura para reprocessamento.
| Nome do equipamento de alimentação de suínos | Modelo | QUANTIDADE |
| Tremonha de alimentação e vedação | / | 2 |
| Coletor de pó de saco de pulso | LNGM18A | 2 |
| Ventilador | / | 2 |
| Transportador raspador | TGSU20 | 2 |
| Elevador de baldes | TDTG36/28 | 2 |
| Peneira rotativa | SFJH100 | 1 |
| Coletor de pó de saco de pulso (incluindo balde inferior) | TBLMY15 | 1 |
| Obturador do impulsor | TGFY16 | 1 |
| Ecrã de limpeza de pó | SQLY60 | 1 |
| Cilindro de ímanes permanentes | TCXT25 | 2 |
| Distribuidor | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Para ser esmagado | / | 4 |
| Balde de memória intermédia | / | 2 |
| Alimentador de rotor | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Micro pulverizador | SWFP66×80 |
1 |
| Câmara de liquidação | / | 2 |
| Coletor de pó de saco de pulso | LNGM18A | 2 |
| Ventilador de alta pressão | 5-48-11No5c | 2 |
| Sem-fim de vedação do material | TLSSF322 | 2 |
| Guincho rápido com auto-limpeza | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Distribuidor | TFP×8 | 2 |
| Máquina trituradora de martelo para alimentação de suínos | SFSP132*50 | 1 |
| Grupo de armazém de ingredientes | / | 20 |
| Balança de dosagem | 1500KG/批、1000KG/批 | / |
| Máquina de adição de líquidos | TBLMb4 | 1 |
| Misturador de ração para suínos de alta eficiência com eixo duplo | SLHY7 | 1 |
| Tampão | / | 1 |
| Transportador raspador | TGSU20 | 1 |
| Guincho rápido com auto-limpeza | TDTGq50/28 | 1 |
| Peneira de pó cónico | SCQZ90×80×110 | 1 |
Cilindro de ímanes permanentes |
TCXT30 | 1 |
| Máquina de pelotização de alimentos para suínos | SZLH350 | 1 |
| Alimentador | MUWL420 | 1 |
| Condicionador de camada única | MUTZ600JC | 1 |
| Fecho de vento | SGFY36/GF12 | / |
| arrefecedor de pellets para suínos | SLNF14×14 | 1 |
| Ciclone | Φ1200 | 1 |
| Ventoinha de arrefecimento | 4-72-11No8c | 1 |
| Triturador de pellets | MUSL30*180 | 1 |
| Guincho rápido com auto-limpeza | TDTGq40/28 | 1 |
| Transportador raspador | TGSU20 | 1 |
| Crivo rotativo de classificação | SFJH130×3C | 1 |
| Armazém de produtos acabados | / | 3 |
| Peneira vibratória de classificação | SFJZ100*2 | 1 |
| Escala de embalagem | 5KG/P | 2 |
| Balança de embalagem de balde duplo com alimentação por correia | PSC50 | 1 |
| Coletor de pó de saco de pulso | LNGM18A | 1 |
| Ventilador | / | 1 |
Equipamento de ensaio laboratorial |
/ | 4 |
| Escala de laboratório | / | 2 |
| Detetor de infravermelhos próximos | / | 3 |
| Detetor automático de proteínas | / | 3 |
Detetor automático de gordura |
/ | 3 |
4. Principais matérias-primas e materiais auxiliares
As matérias-primas e auxiliares utilizadas na produção do projeto são principalmente farinha de soja, farinha de colza, milho, trigo, pré-mistura de aditivos, farinha de pedra, farinha de ossos, farinha de peixe e óleo vegetal. No processo de produção de alimentos para suínos, é utilizada uma caldeira para fornecer vapor para a granulação, sendo a caldeira alimentada a óleo. O projeto está equipado com um laboratório. Os materiais utilizados no laboratório são principalmente água destilada, cloreto de sódio, triptona de lauril sulfato reagente, ágar vermelho tigre, meio PCA e reagentes de ensaio relacionados, etc. Os indicadores de teste do laboratório são principalmente água, teor de proteínas, teor de gordura, teor de celulose e indicadores bacteriológicos.
| Nome da matéria-prima para fabrico de alimentos para suínos | Consumo anual | Fonte |
| Farinha de soja | 4500t/a | Externalização dos granulados ensacados |
| Farinha de colza | 36t/a | Externalização dos granulados ensacados |
| milho | 4680t/a | Externalização dos granulados ensacados |
| trigo | 60t/a | Externalização dos granulados ensacados |
| Farinha de peixe e farinha de ossos | 323t/a | Externalização do pó ensacado |
| Pó de pedra (pó de cálcio) | 276t/a | Externalização do pó ensacado |
| Pré-mistura de aditivos (incluindo oligoelementos, vitaminas, factores de crescimento, antioxidantes, aminoácidos, cloreto de sódio, glucose, etc.) | 38t/a | Externalização do pó ensacado |
| Saco de embalagem | 3,5 milhões de peças/ano | Subcontratação |
| 75% álcool | 450kg/a | Subcontratação |
| Água destilada | 2m3/a | Subcontratação |
| Cloreto de sódio | 3kg/a | Subcontratação |
| Reagente Sulfato de laurilo Triptona | 2,5 kg | Subcontratação |
| Ágar vermelho tigre | 3,6 kg | Subcontratação |
| Meio de ágar para contagem de placas (PCA) | 2,6 kg | Subcontratação |
| água | 179m3/a | Das quais 115,5t são utilizadas para a produção de pellets |
| Eletricidade | 200 000 kWh | / |
| Óleo diesel | 12,2 t/a | Externalização, a capacidade de armazenamento da fábrica é de 0,2t, embalada em barris |
5. Engenharia de proteção ambiental e estimativa de investimentos
O investimento total do projeto de transformação de alimentos para suínos é de 5 milhões de yuan, e o investimento na proteção ambiental é de 300 000 yuan, representando 6% do investimento total.
| Projeto de governação | Quantidade e escala | Investimento (dez mil yuan) |
| Águas residuais | Fossa séptica:1, com um volume de 3,5m3 Tanque de sedimentação:1, volume 0,5m3 |
1.5 |
| Escape | 1.Pulse dust collector:12 conjuntos (6 conjuntos para cada linha de produção, dos quais 2 conjuntos são utilizados para processar o pó no local de alimentação, 1 conjunto é utilizado para processar o pó no ecrã de limpeza primária, 1 conjunto é utilizado para processar o pó no local de moagem fina, 1 conjunto é utilizado para processar o pó no local de moagem fina e 1 conjunto é utilizado para lidar com o pó gerado na embalagem do produto) 2.Caldeira de escape:1 peça (atualmente a altura é de cerca de 3m, o requisito de avaliação do impacto ambiental foi aumentado para mais de 8m) 3. filtro de saco: 4 conjuntos (2 conjuntos para cada linha de produção, utilizados para lidar com a poeira gerada durante o processo de triagem de pó) |
24.5 |
| Ruído | Almofada | 2.5 |
| Resíduos sólidos | Caixote de recolha de lixo doméstico grande com tampa:2 peças Sala de armazenamento de resíduos:1 sala com uma área de construção de 50m2 |
1.5 |
| CUSTO TOTAL | Talo de milho | 30.0 |