프리믹스 및 농축 사료용 돼지 동물 사료 펠렛 생산 공장 공장 10000t / a의 턴키 동물 사료 프로젝트 제안

오늘 RICHI는 선도적인 양돈 사료 공장 사업 계획을 여러분과 공유하고자 합니다."프리믹스 및 농축 사료용 돼지 동물 사료 펠렛 생산 공장 공장 10000t / a의 턴키 동물 사료 프로젝트 제안".이것은 양돈 사료용 가축 사료 생산 사업 ,약 시간당 6~7톤의 양돈 사료 생산 능력(연간 300일, 하루 8시간 기준으로 계산).

1. 기본 상황 연간 10000톤 양돈 사료 제조 프로젝트

이 턴키 10000T/A 돼지 사료 공장 는 2008년 2월에 중국 하이난에서 설립되었습니다. 고급 양돈 사료 생산 공장의 주요 사업 범위는 사료 및 사료 첨가제의 생산 및 판매이며, 사료 생산 프로젝트는 2016 년 9 월에 완료되어 생산에 투입되었습니다. 프로젝트가 완료되어 생산에 투입되어 정상적으로 운영되고 있습니다. 2 완벽한 양돈 사료 생산 라인. 제품에는 돼지 배합 프리믹스 사료, 돼지 농축 사료 및 돼지 펠렛 사료가 포함됩니다. 연간 생산량은 약 10,000톤입니다.

(1) 건설 규모: The 양돈 사료 제조 플랜트 프로젝트 는 대지면적 1,200m2, 건축면적 2,200m2에 2개의 양돈 사료 가공 라인이 설치되어 있습니다. 연간 양돈 사료 생산량은 10,000톤입니다. 제품에는 복합 프리믹스 사료, 농축 사료 및 펠렛 사료가 포함됩니다. 혼합 사료의 생산량은 4000t / a, 농축 사료의 생산량은 4000t / a, 펠렛 사료의 생산량은 2000t / a입니다.

(2)전체 10000t/a 양돈 사료 제조 공장 프로젝트를 설정하는 데 드는 총 투자 비용: 프로젝트 투자는 5 백만 위안이며 자금 출처는 사료 생산 회사에서 자체 모금합니다.

2. 프로젝트 구축 내용

프로젝트의 주요 건설 내용은 주로 원자재 창고, 생산 작업장, 배치 실, 완제품 창고 및 포장재 창고를 포함합니다. 이 프로젝트는 대두박, 유채박, 어분, 뼛가루 등과 같은 적격 완제품만을 분쇄하고 혼합하여 사전 혼합 사료와 농축 사료를 얻습니다. 펠렛은 분쇄 및 혼합 후 과립화하여 얻을 수 있습니다. 펠렛 사료. 프로젝트의 건설 내용은 건설 성격의 관점에서 주요 프로젝트, 공공 보조 프로젝트 및 환경 보호 프로젝트로 나눌 수 있습니다.

3. 프리믹스 사료, 농축 사료 및 펠렛 사료를위한 완벽한 10000t / a 돼지 동물 사료 가공 기술

돼지 사료 공정을 자세히 설명하는 방법에 대한 간략한 설명은 다음과 같습니다. 양돈 사료 생산 공정 흐름:

(1) 원재료 입고 초기 세척 화면

그리고 양돈 사료 생산용 원료 이 사료 공장 프로젝트에는 주로 밀, 옥수수, 밀가루와 같은 벌크 원료와 어분, 석분, 골분과 같은 분말 원료가 포함됩니다. 모든 원료는 구매 후 원료 창고에 임시로 보관되는 포대에 담겨 있습니다. 밀, 옥수수, 가루 등의 원료는 분쇄가 필요하고 어분, 석분, 골분 등의 분말 원료는 분쇄할 필요가 없습니다. 연간 1만 톤 규모의 턴키 양돈 사료 제조 프로젝트는 두 세트의 사료 공급 시스템을 사용하여 개별적으로 공급합니다. 어분, 석분, 골분 및 기타 원료는 수동 공급으로 공급 호퍼와 공급 펜스에서 수동으로 포장을 풀고 공급하고 밀, 옥수수 등은 공급 호퍼와 공급 펜스에서 직접 공급하고 스크레이퍼 컨베이어를 통해 원료를 공급하고 들어 올린 후 기계는 다음 공정에 들어갑니다. 펠릿은 실린더 1 차 세척 스크린과 영구 자석 실린더의 자기 분리에 의해 선별 된 다음 분쇄 창고로 들어갑니다. 1 차 세정 스크린은 주로 일부 큰 불순물을 제거하는 데 사용되며 자기 분리는 주로 원료의 일부 자기 불순물을 제거하고 양돈 사료 장비 및 돼지 사료. 안전; 분쇄할 필요가 없는 분말은 콘 분말 체로 선별하고 영구 자석 실린더의 자기 분리를 통해 배치 빈으로 직접 들어갑니다.

(2) 원자재 파쇄

그리고 양돈 사료 분쇄 공정 는 주로 분쇄해야 하는 펠릿을 위한 것입니다. 분쇄 통의 펠릿은 분쇄를 위해 마이크로 돼지 사료 분쇄기와 미세 돼지 사료 분쇄기로 들어갑니다. 분쇄 공정에는 미세 분쇄와 미세 분쇄가 포함됩니다. 미세 분쇄는 다양한 제품의 요구 사항에 따라 조정됩니다. 그리고 미세하게 분쇄 된 원료의 양, 분쇄 된 원료는 엘리베이터로 들어 올려 배치 빈으로 들어갑니다.

(3) 배치 및 믹싱 섹션

에 따르면 돼지 사료 제조 공식 시스템에 의해 설정된 수량 및 배치 순서에 따라 원료는 배치 오거로 이송되어 누적 계량을 위해 배치 스케일로 들어갑니다. 액체와 오일은 오일 포트에서 액체 및 오일 추가 기계를 통해 추가되고 두 가지가 함께 믹서에 들어가 혼합됩니다. 혼합은 주로 이중 샤프트 블레이드 고효율 믹서로 혼합됩니다. 각 재료가 돼지 사료 믹서에 들어간 후 블레이드의 기계적 작용으로 재료가 점차적으로 균일하게 혼합됩니다.

(4) 펠렛화 및 냉각 섹션

프로젝트 제품에는 프리믹스 분말과 돼지 사료 과립 형태가 포함됩니다. 재료를 혼합하면 분말 제품을 얻을 수 있으며 분말 제품은 완제품 창고로 직접 들어가고, 재료를 혼합한 후 과립화 과정을 거쳐 펠렛 사료 제품을 얻을 수 있습니다.

이 프로젝트는 과립화를 위해 열 과립화 방법을 채택합니다. 펠렛화 공정은 증기 변조를 사용합니다. 이 프로젝트는 시간당 0.5톤의 보일러를 사용하여 과립화에 필요한 증기를 공급합니다. 펠렛화의 주요 목적은 기호성 향상, 사료 소화율 증가, 편식하는 동물 감소, 사료 성분의 자동 분류 방지, 동물 사료 내 살모넬라균 사멸입니다. 재료가 압축된 후 밀폐 공기 장치와 분배기를 통해 냉각탑으로 고르게 들어갑니다. 냉각탑은 상풍 건조를 통해 재료를 냉각 및 건조하고, 재료 레벨 유도를 통해 재료를 자동으로 배출합니다. 냉각은 사료 내부와 외부의 수분을 적정한 수분 범위로 줄이는 물리적 과정입니다.

(5) 채점 및 포장 섹션

냉각 된 돼지 펠렛 사료 제품은 엘리베이터를 통해 평면 회전식 선별 체로 들어가 3 단계 선별을 완료하고, 중간 선별 된 제품은 완제품 창고로 들어가고, 체 아래의 분말은 다시 과립기로 들어가 과립을 위해 상층 선별 된 물체 (주로 건조가 부적절하여 서로 달라 붙는 재료)는 냉각 및 건조 시스템으로 반환되어 냉각 및 건조를 위해 냉각 및 건조 시스템으로 돌아갑니다. 완제품 창고로 들어온 완제품은 진동 스크리너로 분류한 후 창고에 포장됩니다.

과립화가 필요 없는 분말 제품은 세 번째 공정(재료 혼합) 후 바로 완제품 창고로 들어가 진동 스크리닝 후 창고에 포장됩니다. 분말 재료의 진동 스크리닝은 주로 수거 후 분말 덩어리를 제거하는 것이며, 응집체는 재처리를 위해 혼합 시스템으로 직접 반환됩니다.

3. 10000톤/년 턴키 양돈 사료 가공 공장에서 양돈 사료를 만들기 위한 주요 장비

4. 주요 원재료 및 보조 재료

프로젝트 생산에 사용되는 원료 및 보조 재료는 주로 대두박, 유채박, 옥수수, 밀, 첨가제 프리믹스, 석분, 골분, 어분 및 식물성 기름입니다. 돼지 사료 생산 공정에서는 과립화를 위한 증기를 공급하기 위해 보일러를 사용하며, 보일러는 기름 연소 보일러입니다. 이 프로젝트에는 실험실이 있습니다. 실험실에서 사용되는 재료는 주로 증류수, 염화나트륨, 시약 라 우릴 설페이트 트립톤, 타이거 레드 한천, PCA 배지 및 관련 테스트 시약 등입니다. 실험실의 테스트 지표는 주로 물, 단백질 함량, 지방 함량, 셀룰로오스 함량 및 박테리아 지표입니다.

5. 환경 보호 엔지니어링 및 투자 추정

돼지 사료 가공 프로젝트의 총 투자액은 500만 위안, 환경 보호 투자액은 30만 위안으로 총 투자액의 6%를 차지합니다.