Bugün RICHI sizinle önde gelen bir domuz yemi fabrikası iş planını paylaşacak:"Premiks ve konsantre yem için 10000t / a domuz hayvan yemi pelet üretim tesisi fabrikasının anahtar teslimi hayvan yemi proje teklifi".Bu bir domuz yemi için hayvancılık yemi üretim işi ,hakkında Saatte 6-7 ton domuz yemi üretim kapasitesi(Yılda 300 gün, günde 8 saat baz alınarak hesaplanmıştır).

1. Temel durum Yılda 10000 ton domuz yemi üretim projesi
Bu anahtar teslimi 10000t/a domuz yemi değirmeni fabrikası Hainan, Çin'den Şubat 2008'de kurulmuştur. Üst düzey domuz yemi üretim fabrikasının ana faaliyet alanı yem ve yem katkı maddelerinin üretimi ve satışıdır. 2016 yılının Eylül ayında yem üretim projesi tamamlanmış ve üretime geçmiştir. Proje tamamlanmış ve üretime geçmiştir ve normal bir şekilde çalışmaktadır. 2 adet komple domuz yemi̇ üreti̇m hatlari. Ürünler arasında domuz karma premiks yemi, domuz konsantre yemi ve domuz pelet yemi bulunmaktadır. Yıllık üretim yaklaşık 10.000 tondur.
(1) İnşaat ölçeği: İnşaat ölçeği domuz yemi̇ üreti̇m tesi̇si̇ projesi̇ 2.200m2 inşaat alanı ile 1.200m2'lik bir alanı kaplamaktadır ve 2 domuz yemi işleme hattı kurulmuştur. Yıllık domuz yemi üretimi 10.000 tondur. Ürünler arasında karma premiks yem, konsantre yem ve pelet yem bulunmaktadır. Karma yem çıktısı 4000t/a, konsantre yem çıktısı 4000t/a ve pelet yem çıktısı 2000t/a'dır.
(2)10000t/a domuz yemi üretim tesisi projesinin tamamını kurmak için toplam yatırım maliyeti: Proje yatırımı 5 milyon yuan'dır ve fon kaynağı yem üretim şirketi tarafından kendi kendine sağlanmıştır
2. Proje inşaat içeriği
Projenin ana inşaat içeriği temel olarak hammadde deposu, üretim atölyesi, harmanlama odası, bitmiş ürün deposu ve ambalaj malzemesi deposundan oluşmaktadır. Bu proje, önceden karıştırılmış yem ve konsantre yem elde etmek için sadece soya küspesi, kolza küspesi, balık unu, kemik unu vb. gibi nitelikli bitmiş malzemeleri kırar ve karıştırır. Peletler, kırma ve karıştırma işleminden sonra granüle edilerek elde edilebilir. Pelet yem. Projenin inşaat içeriği, inşaat niteliği açısından ana proje, kamu yardımcı projesi ve çevre koruma projesi olarak ikiye ayrılabilir.
| İsim | İnşaat içeriği ve ölçeği | Açıklamalar |
| Üretim atölyesi | İnşaat alanı 360m2, çelik çerçeve yapı, 14m yükseklik | inşa edilmiş |
| Hammadde deposu | 600m2 inşaat alanı, çelik çerçeve yapı, 5m yükseklik | inşa edilmiş |
| Bitmiş ürün deposu | 600m2 inşaat alanı, çelik çerçeve yapı, 5m yükseklik | inşa edilmiş |
| Malzemeler odası | 90m2 inşaat alanı, çelik çerçeve yapı, 5m yükseklik | inşa edilmiş |
| İlaç deposu | Bina alanı 70m2, çelik çerçeve yapı, yükseklik 5m | inşa edilmiş |
| Ambalaj malzemeleri deposu | Bina alanı 80m2, çelik çerçeve yapı, 5m yüksekliğinde | inşa edilmiş |
| Merkezi kontrol odası | Bina alanı 50m2, çelik çerçeve yapı, 5m yüksekliğinde | inşa edilmiş |
| Kapsamlı ofis binası | 300m2 inşaat alanı, üç katlı tuğla-betonarme yapı: birinci kat laboratuvar ve güç dağıtım odası; ikinci ve üçüncü katlar ofisler ve toplantı odaları | inşa edilmiş |
| Kazan Dairesi | 1 oda, inşaat alanı 80m2, tek katlı tuğla-betonarme yapı | |
| Banyo | Ofis kompleksinde bulunan 30m2 inşaat alanına sahip 3 oda, her katta 1 oda | inşa edilmiş |
| Su tedarik sistemi | Proje alanındaki musluk suyu boru şebekesi bağlanmıştır ve projenin üretim ve yaşam suyu musluk suyu boru şebekesi tarafından sağlanmaktadır | inşa edilmiş |
| Drenaj sistemi | Atık su yağmur ve kanalizasyon saptırması ile tahliye edilir: yağmur suyu, yağmur suyu toplama hendeği aracılığıyla bölgesel yağmur suyu boru şebekesine boşaltılır; üretim sürecinde atık su, kazanın yumuşak su arıtması ve zorunlu kazan drenajı ile üretilen yüksek tuzlu atık sudur. Bu temiz sudur ve kazan dairesi ve tesis alanında toz azaltma ve yağmurlama için kullanılır. Evsel atık su septik tankta arıtılır ve bölgesel kanalizasyon boru şebekesine ve son olarak arıtma için Dabanqiao Kasabasının kanalizasyon arıtma tesisine boşaltılır. | / |
| Güç dağıtım odası | Parktaki mevcut toplam indirici istasyondan tesisin güç dağıtım odasına bağlanmak için 10KV boş çerçeve kullanın | / |
| Septik tank | 1 (3.5m3 hacim), ofis binasının güney tarafında yer almaktadır | Mevcut |
| Çökeltme tankı | 1 adet 0.5m3 hacimli, kazan dairesine monte edilmiş | Çevresel değerlendirme sırasında önerildi |
| Darbeli toz toplayıcı | 12 set (her üretim hattı için 6 set, bunlardan 2 set besleme yerindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set birincil temizleme eleğindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set ince öğütme yerindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set ince öğütme yerindeki tozu işlemek için kullanılır ve 1 set ürün paketlemede oluşan tozla başa çıkmak için kullanılır) | Mevcut |
| Torba filtre | 4 set (her üretim hattı için 2 set, toz eleme işlemi sırasında oluşan tozu işlemek için kullanılır) | Mevcut |
| Kazan egzozu | 1 adet, yükseklik 3m | Kazan egzoz borusunun yüksekliği çevre koruma gerekliliklerini karşılamamaktadır ve çevresel değerlendirme, kazan egzoz borusunun 8 metreden daha yükseğe çıkarılmasını gerektirmektedir |
| Gürültü kontrol önlemleri | Yüksek gürültülü üretim ekipmanı kurulum amortisörü | Mevcut |
| Kapaklı büyük evsel çöp toplama kutusu | 2 adet | Mevcut |
| Atık depolama odası | 1 oda, inşaat alanı 50m2, tuğla-beton yapı, hammadde atık ambalajının geçici depolanması, kirliliklerin ön temizliği ve elenmesi ve kirliliklerin manyetik olarak ayrılması için kullanılır | Çevresel değerlendirme sırasında önerildi |
3. Premiks yem, konsantre yem ve pelet yem için komple 10000t / a domuz hayvan yemi işleme teknolojisi
Ayrıntılarla domuz yemi süreci nasıl yapılırAşağıdakiler kısa açıklamalardır domuz yemi üretim süreci akışı:
(1) İlk temizleme süzgecini alan hammadde
Bu domuz yemi üretimi için hammaddeler Bu yem değirmeni projesinde ağırlıklı olarak buğday, mısır ve küspe gibi dökme hammaddeler ve balık unu, taş unu ve kemik unu gibi toz malzemeler bulunmaktadır. Tüm hammaddeler, satın alındıktan sonra hammadde deposunda geçici olarak depolanan torbalarda bulunmaktadır. Buğday, mısır ve küspe gibi hammaddelerin ezilmesi gerekirken, balık unu, taş unu ve kemik unu gibi toz malzemelerin ezilmesine gerek yoktur. Yılda 10000 ton anahtar teslim domuz yemi üretim projesi, ayrı ayrı beslemek için iki set besleme sistemi kullanır. Balık unu, taş unu, kemik unu ve diğer hammaddeler manuel olarak ambalajından çıkarılır ve manuel besleme ile besleme hunisinden ve besleme çitinden beslenir; buğday, mısır vb. doğrudan besleme hunisinden ve besleme çitinden beslenir ve hammaddeler sıyırıcı konveyörden beslenir ve kaldırılır Kaldırıldıktan sonra makine bir sonraki işleme girer. Peletler, silindir birincil temizleme eleği ve sabit mıknatıslı silindirin manyetik ayrımı ile elenir ve ardından parçalama deposuna girer. Birincil temizleme eleği esas olarak bazı büyük safsızlıkları gidermek için kullanılır ve manyetik ayırma esas olarak hammaddelerdeki bazı manyetik safsızlıkları gidermek ve domuz yemi̇ eki̇pmanlari ve domuz yemi. Güvenlik; ezilmesi gerekmeyen toz, konik toz eleği tarafından elenir ve kalıcı mıknatıs silindirinin manyetik ayrımı doğrudan harmanlama haznesine girer.
(2) Hammadde kırma
Bu domuz yemi öğütme işlemi esas olarak ezilmesi gereken peletler içindir. Kırma haznesindeki peletler, toz haline getirilmek üzere mikro domuz yemi pülverizatörüne ve ince domuz yemi öğütme makinesine girer. Pülverizasyon işlemi, ince pülverizasyon ve ince pülverizasyon içerir. İnce toz haline getirme, farklı ürünlerin gereksinimlerine göre ayarlanır. Ve ince toz haline getirilmiş hammadde miktarı, toz haline getirilmiş hammaddeler asansör tarafından kaldırılır ve daha sonra harmanlama haznesine girer.
(3) Dozajlama ve karıştırma bölümü
Buna göre domuz yemi̇ yapim formülü Sistem tarafından ayarlanan miktar ve harmanlama sırası, hammaddeler harmanlama helezonu tarafından taşınır ve kümülatif ölçüm için harmanlama kantarına girer. Sıvı ve yağ, sıvı ve yağ ekleme makinesi aracılığıyla yağ portundan eklenir ve ikisi birlikte karıştırmak için karıştırıcıya girer. Karıştırma esas olarak çift şaftlı bıçaklı yüksek verimli bir karıştırıcı ile karıştırılır. Her malzeme domuz yemi karıştırıcısına girdikten sonra, bıçağın mekanik hareketi malzemenin kademeli olarak eşit şekilde karışmasını sağlar.
(4) Peletleme ve soğutma bölümü
Proje ürünleri arasında premiks tozu ve domuz yemi granül formları bulunmaktadır. Malzemeler karıştırıldıktan sonra bir toz ürün elde edilebilir ve toz ürün doğrudan bitmiş ürün deposuna girer; malzemeler karıştırıldıktan sonra granülasyon işlemi ile pelet yem ürünü elde edilebilir.
Proje, granülasyon için termal granülasyon yöntemini benimsemektedir. Peletleme işlemi buhar modülasyonunu kullanır. Proje, granülasyon için gerekli buharı sağlamak için 0,5 ton/saatlik bir kazan kullanmaktadır. Peletlemenin temel amacı, lezzeti iyileştirmek, yemin sindirilebilirliğini artırmak, hayvanların seçici yemelerini azaltmak, yem bileşenlerinin otomatik olarak sınıflandırılmasını önlemek ve hayvan yemindeki salmonellayı öldürmektir. Malzeme sıkıştırıldıktan sonra, kapalı hava cihazı ve dağıtıcı aracılığıyla soğutma kulesine eşit olarak girer. Soğutma kulesi, malzemeyi rüzgar üstü hava kurutması ile soğutur ve kurutur ve malzemeyi malzeme seviyesi indüksiyonu ile otomatik olarak boşaltır. Soğutma, beslemenin içindeki ve dışındaki nemi nitelikli nem aralığına düşüren fiziksel bir işlemdir.
(5) Sınıflandırma ve paketleme bölümü
Soğutulmuş domuz pelet yem ürünü, üç aşamalı eleği tamamlamak için asansör aracılığıyla düzlem döner sınıflandırma eleğine girer, ara nitelikli ürün bitmiş ürün deposuna girer ve eleğin altındaki toz granülasyon için tekrar granülatöre girer, üst katman Elenen nesneler (esas olarak yanlış kurutma nedeniyle birbirine yapışan malzemeler) soğutma ve kurutma için soğutma ve kurutma sistemine geri gönderilir. Bitmiş ürün deposuna giren bitmiş ürünler, titreşimli bir elek tarafından sınıflandırıldıktan sonra depoya paketlenir.
Granüle edilmesi gerekmeyen toz ürünler, üçüncü işlemden (bileşenlerin karıştırılması) hemen sonra bitmiş ürün deposuna girer ve titreşimli elemeden sonra depoya paketlenir. Toz malzemelerin titreşimli elenmesi esas olarak toz kütlesini uzaklaştırmak içindir Toplandıktan sonra, aglomeralar yeniden işlenmek üzere doğrudan karıştırma sistemine geri gönderilir.
3. 10000ton/yıl anahtar teslim domuz yemi işleme tesisinde domuz yemi yapmak için ana ekipman
| Domuz yemi ekipman adı | Model | MIKTAR |
| Besleme hunisi ve çit | / | 2 |
| Darbe torbalı toz toplayıcı | LNGM18A | 2 |
| Fan | / | 2 |
| Sıyırıcı konveyör | TGSU20 | 2 |
| Kovalı elevatör | TDTG36/28 | 2 |
| Döner elek | SFJH100 | 1 |
| Darbeli torbalı toz toplayıcı (alt kova dahil) | TBLMY15 | 1 |
| Pervane kapağı | TGFY16 | 1 |
| Toz temizleme eleği | SQLY60 | 1 |
| Kalıcı mıknatıslı silindir | TCXT25 | 2 |
| Distribütör | TFPX8-200/TFPX8-250 | / |
| Ezilecek çöp kutusu | / | 4 |
| Tampon kova | / | 2 |
| Çark besleyici | TWLY20×80/TWLY25×44 | / |
| Mikro pülverizatör | SWFP66×80 |
1 |
| Yerleşim odası | / | 2 |
| Darbe torbalı toz toplayıcı | LNGM18A | 2 |
| Yüksek basınçlı fan | 5-48-11No5c | 2 |
| Malzeme sızdırmazlık burgusu | TLSSF322 | 2 |
| Kendi kendini temizleyen hızlı vinç | TDTGq40/28/TDTGq50/28 | / |
| Distribütör | TFP×8 | 2 |
| Domuz yemi çekiçli değirmen kırıcı makinesi | SFSP132*50 | 1 |
| Malzeme depo grubu | / | 20 |
| Dozajlama ölçeği | 1500KG/批、1000KG/批 | / |
| Sıvı ekleme makinesi | TBLMb4 | 1 |
| Çift şaftlı yüksek verimli domuz hayvan yemi karıştırıcısı | SLHY7 | 1 |
| Tampon | / | 1 |
| Sıyırıcı konveyör | TGSU20 | 1 |
| Kendi kendini temizleyen hızlı vinç | TDTGq50/28 | 1 |
| Koni toz eleği | SCQZ90×80×110 | 1 |
Kalıcı mıknatıslı silindir |
TCXT30 | 1 |
| Domuz yemi pelet değirmeni makinesi | SZLH350 | 1 |
| Besleyici | MUWL420 | 1 |
| Tek katmanlı saç kremi | MUTZ600JC | 1 |
| Rüzgar kapandı | SGFY36/GF12 | / |
| domuz pelet soğutucusu | SLNF14×14 | 1 |
| Siklon | Φ1200 | 1 |
| Soğutma fanı | 4-72-11No8c | 1 |
| Pelet parçalayıcı | MUSL30*180 | 1 |
| Kendi kendini temizleyen hızlı vinç | TDTGq40/28 | 1 |
| Sıyırıcı konveyör | TGSU20 | 1 |
| Döner sınıflandırma eleği | SFJH130×3C | 1 |
| Bitmiş ürün deposu | / | 3 |
| Titreşimli sınıflandırma eleği | SFJZ100*2 | 1 |
| Paketleme ölçeği | 5KG/P | 2 |
| Bant beslemeli çift kovalı paketleme kantarı | PSC50 | 1 |
| Darbe torbalı toz toplayıcı | LNGM18A | 1 |
| Fan | / | 1 |
Laboratuvar test ekipmanları |
/ | 4 |
| Laboratuvar ölçeği | / | 2 |
| Yakın kızılötesi dedektör | / | 3 |
| Otomatik protein dedektörü | / | 3 |
Otomatik yağ dedektörü |
/ | 3 |
4. Ana hammaddeler ve yardımcı malzemeler
Proje üretiminde kullanılan ham ve yardımcı maddeler ağırlıklı olarak soya küspesi, kolza küspesi, mısır, buğday, katkı premiksi, taş unu, kemik unu, balık unu ve bitkisel yağdır. Domuz yemi üretim sürecinde, granülasyon için buhar sağlamak amacıyla bir kazan kullanılmakta olup, kazan yağ yakıtlı bir kazandır. Proje bir laboratuvar ile donatılmıştır. Laboratuvarda kullanılan malzemeler çoğunlukla damıtılmış su, sodyum klorür, reaktif lauril sülfat tripton, kaplan kırmızısı agar, PCA ortamı ve ilgili test reaktifleri vb. Laboratuvarın test göstergeleri temel olarak su, Protein içeriği, yağ içeriği, selüloz içeriği ve bakteriyolojik göstergelerdir.
| Domuz yemi yapımı hammadde adı | Yıllık tüketim | Kaynak |
| Soya küspesi | 4500t/a | Torbalanmış peletlerin dış kaynak kullanımı |
| Kolza tohumu küspesi | 36t/a | Torbalanmış peletlerin dış kaynak kullanımı |
| MISIR | 4680t/a | Torbalanmış peletlerin dış kaynak kullanımı |
| Buğday | 60t/a | Torbalanmış peletlerin dış kaynak kullanımı |
| Balık unu ve kemik unu | 323t/a | Torbalanmış toz dış kaynak kullanımı |
| Taş tozu (kalsiyum tozu) | 276t/a | Torbalanmış toz dış kaynak kullanımı |
| Katkı maddesi ön karışımı (eser elementler, vitaminler, büyüme destekleyicileri, antioksidanlar, amino asitler, sodyum klorür, glikoz vb. dahil) | 38t/a | Torbalanmış toz dış kaynak kullanımı |
| Paketleme çantası | 3,5 milyon adet/a | Dış Kaynak Kullanımı |
| 75% alkol | 450kg/a | Dış Kaynak Kullanımı |
| Damıtılmış su | 2m3/a | Dış Kaynak Kullanımı |
| Sodyum klorür | 3kg/a | Dış Kaynak Kullanımı |
| Reaktif Lauril Sülfat Tripton | 2,5 kg | Dış Kaynak Kullanımı |
| Kaplan Kırmızısı Agar | 3,6 kg | Dış Kaynak Kullanımı |
| Plate Count Agar (PCA) besiyeri | 2,6 kg | Dış Kaynak Kullanımı |
| su | 179m3/a | Bunun 115,5 tonu pelet yem üretimi için kullanılıyor |
| Elektrik | 200.000 kWh | / |
| Dizel yağ | 12.2t/a | Dış kaynak kullanımı, fabrikanın depolama kapasitesi 0.2t, varillerde paketlenmiş |
5. Çevre koruma mühendisliği ve yatırım tahmini
Domuz yemi işleme projesinin toplam yatırımı 5 milyon yuan, çevre koruma yatırımı ise 300.000 yuan olup toplam yatırımın 6%'sini oluşturmaktadır.
| Yönetişim projesi | Miktar ve ölçek | Yatırım (on bin yuan) |
| Atık su | Septik tank:1, 3,5 m3 hacminde Çökeltme tankı:1, hacim 0,5m3 |
1.5 |
| Egzoz | 1. Darbe toz toplayıcı: 12 set (her üretim hattı için 6 set, bunlardan 2 set besleme yerindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set birincil temizleme eleğindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set ince öğütme yerindeki tozu işlemek için kullanılır, 1 set ince öğütme yerindeki tozu işlemek için kullanılır ve 1 set ürün paketlemede oluşan tozla başa çıkmak için kullanılır) 2.Kazan egzoz:1 adet (şu anda yükseklik yaklaşık 3m, çevresel etki değerlendirme gereksinimi 8m'nin üzerine çıkarıldı) 3. Torba filtre: 4 set (her üretim hattı için 2 set, toz eleme işlemi sırasında oluşan tozu işlemek için kullanılır) |
24.5 |
| Gürültü | Yastık | 2.5 |
| Katı Atık | Kapaklı büyük evsel çöp toplama kutusu: 2 adet Atık depolama odası: 50m2 inşaat alanına sahip 1 oda |
1.5 |
| TOPLAM MALİYET | Mısır sapı | 30.0 |

