Vorschlag für ein schlüsselfertiges Projekt zur Herstellung von 10000 t/a Schweinefutterpellets für Vormischungen und Kraftfutter

Heute wird RICHI einen führenden Geschäftsplan für eine Schweinemühle mit Ihnen teilen："."Vorschlag für ein schlüsselfertiges Projekt zur Herstellung von 10000 t/a Schweinefutterpellets für Vormischungen und Kraftfutter"... Dies ist ein Viehfutterproduktionsunternehmen für Schweinefutter ,über Produktionskapazität von 6-7 Tonnen Schweinefutter pro Stunde(Berechnet auf der Grundlage von 300 Tagen im Jahr, 8 Stunden pro Tag).

1. Grundsätzliche Situation der Projekt zur Herstellung von 10000 Tonnen Schweinefutter pro Jahr

Diese schlüsselfertige 10000t/a-Schweinemühlenfabrik aus Hainan, China, wurde im Februar 2008 gegründet. Der Hauptgeschäftsbereich der High-End-Schweinefutterfabrik ist die Produktion und der Verkauf von Futtermitteln und Futtermittelzusätzen. Das Futtermittelproduktionsprojekt wurde im September 2016 abgeschlossen und in Betrieb genommen. Das Projekt wurde fertiggestellt und in Betrieb genommen und läuft seither normal. Es gibt 2 komplette Produktionslinien für Schweinefutter. Zu den Produkten gehören Schweinemischfutter, Schweinekraftfutter und Schweinepelletfutter. Die Jahresproduktion beträgt etwa 10.000 Tonnen.

(1) Konstruktionsmaßstab: Die Projekt einer Anlage zur Herstellung von Schweinefutter erstreckt sich über eine Fläche von 1.200 m2, mit einer Baufläche von 2.200 m2, und es wurden 2 Verarbeitungslinien für Schweinefutter eingerichtet. Die jährliche Produktion von Schweinefutter beträgt 10.000 Tonnen. Zu den Produkten gehören Mischfutter, Kraftfutter und Pelletfutter. Die Produktion von Mischfutter beträgt 4000 t/a, die Produktion von Kraftfutter 4000 t/a und die Produktion von Pelletfutter 2000 t/a.

(2)Gesamtinvestitionskosten für die Errichtung einer kompletten Anlage zur Herstellung von 10000 Tonnen Schweinefutter pro Jahr: Die Projektinvestition beläuft sich auf 5 Millionen Yuan, und die Mittel werden von der Futtermittelproduktionsfirma selbst aufgebracht.

2. der Inhalt der Projektkonstruktion

Das Projekt umfasst im Wesentlichen ein Rohstofflager, eine Produktionswerkstatt, einen Dosierraum, ein Fertigproduktlager und ein Verpackungsmateriallager. Bei diesem Projekt werden nur qualifizierte Fertigprodukte wie Sojabohnenmehl, Rapsmehl, Fischmehl, Knochenmehl usw. zerkleinert und gemischt, um vorgemischtes Futter und Kraftfutter zu erhalten. Pellets können nach dem Zerkleinern und Mischen durch Granulieren gewonnen werden. Pellet-Futter. Der Bauinhalt des Projekts kann unter dem Gesichtspunkt der Bauart in Hauptprojekt, öffentliches Hilfsprojekt und Umweltschutzprojekt unterteilt werden.

3. Komplette 10000t/a Schweinefutter-Verarbeitungstechnologie für Vormischfutter, Kraftfutter und Pelletfutter

Verfahren zur Herstellung von Schweinefutter mit DetailsIm Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung von Prozessablauf bei der Herstellung von Schweinefutter:

(1) Rohmaterial, das das erste Reinigungssieb erhält

Die Rohstoffe für die Schweinefutterproduktion In diesem Futtermittelwerksprojekt werden hauptsächlich lose Rohstoffe wie Weizen, Mais und Mehl sowie pulverförmige Stoffe wie Fischmehl, Steinmehl und Knochenmehl verwendet. Alle Rohstoffe sind in Säcken verpackt, die nach dem Einkauf im Rohstofflager zwischengelagert werden. Rohstoffe wie Weizen, Mais und Schrot müssen zerkleinert werden, pulverförmige Stoffe wie Fischmehl, Steinmehl und Knochenmehl müssen nicht zerkleinert werden. Das schlüsselfertige Projekt zur Herstellung von 10000 Tonnen Schweinefutter pro Jahr verwendet zwei Fütterungssysteme zur getrennten Fütterung. Fischmehl, Steinmehl, Knochenmehl und andere Rohstoffe werden manuell ausgepackt und über den Einfülltrichter und das Fütterungsgitter zugeführt; Weizen, Mais usw. werden direkt über den Einfülltrichter und das Fütterungsgitter zugeführt, und die Rohstoffe werden über den Kratzförderer zugeführt und angehoben Nach dem Anheben geht die Maschine in den nächsten Prozess über. Die Pellets werden durch das primäre Reinigungssieb des Zylinders und die magnetische Trennung des Permanentmagnetzylinders gesiebt und gelangen dann in das Zerkleinerungslager. Das primäre Reinigungssieb wird hauptsächlich verwendet, um einige große Verunreinigungen zu entfernen, und die magnetische Trennung wird hauptsächlich verwendet, um einige magnetische Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen, und schützt die Schweinefutter-Ausrüstung und Schweinefutter. Die Sicherheit; das Pulver, das nicht zerkleinert werden muss, wird durch das Kegelpulversieb gesiebt und die magnetische Abscheidung des Permanentmagnetzylinders gelangt direkt in den Dosierbehälter.

(2) Zerkleinerung von Rohstoffen

Die Schweinemahlverfahren ist hauptsächlich für die Pellets gedacht, die zerkleinert werden müssen. Die Pellets im Zerkleinerungsbehälter gelangen zur Pulverisierung in den Mikro-Schweinefuttermahler und den Fein-Schweinefuttermahler. Der Zerkleinerungsprozess umfasst die Feinzerkleinerung und die Feinzerkleinerung. Die Feinmahlung wird je nach den Anforderungen der verschiedenen Produkte eingestellt. Und die Menge an fein pulverisierten Rohstoffen, die pulverisierten Rohstoffe werden durch den Aufzug angehoben und dann in die Dosierung bin.

(3) Dosier- und Mischanlage

Nach Angaben der Rezeptur für Schweinefutter Die Rohstoffe werden in der vom System eingestellten Menge und Dosierreihenfolge von der Dosierschnecke befördert und gelangen zur kumulativen Dosierung in die Dosierwaage. Die Flüssigkeit und das Öl werden über den Ölanschluss durch die Flüssigkeits- und Öldosiermaschine zugegeben, und die beiden treten zusammen in den Mischer ein, um sich zu vermischen. Das Mischen erfolgt hauptsächlich mit einem Hochleistungsmischer mit Doppelwellenflügeln. Nachdem jedes Material in den Mischer für Schweinefutter eingetreten ist, werden die Materialien durch die mechanische Wirkung der Schaufeln allmählich gleichmäßig vermischt.

(4) Granulier- und Kühlstrecke

Zu den Projektprodukten gehören Vormischungspulver und Schweinefutter in Granulatform. Nach dem Mischen der Zutaten kann ein Pulverprodukt gewonnen werden, das direkt in das Fertigproduktlager gelangt; nach dem Mischen der Zutaten kann das Pelletfutterprodukt durch den Granulierungsprozess gewonnen werden.

Für die Granulierung wird im Rahmen des Projekts das thermische Granulierverfahren angewandt. Der Pelletierprozess erfolgt durch Dampfmodulation. Im Rahmen des Projekts wird ein Kessel mit einer Leistung von 0,5 Tonnen pro Stunde verwendet, um den für die Granulierung erforderlichen Dampf zu erzeugen. Der Hauptzweck des Pelletierens besteht darin, die Schmackhaftigkeit zu verbessern, die Verdaulichkeit des Futters zu erhöhen, die Zahl der wählerischen Tiere zu verringern, eine automatische Klassifizierung der Futtermittelzutaten zu vermeiden und Salmonellen im Tierfutter abzutöten. Nachdem das Material komprimiert wurde, gelangt es gleichmäßig durch die geschlossene Luftvorrichtung und den Verteiler in den Kühlturm. Der Kühlturm kühlt und trocknet das Material durch Lufttrocknung im Aufwind und entlädt das Material automatisch über die Materialpegelinduktion. Die Kühlung ist ein physikalischer Prozess, der die Feuchtigkeit innerhalb und außerhalb des Materials auf einen geeigneten Feuchtigkeitsbereich reduziert.

(5) Sortier- und Verpackungsbereich

Das gekühlte Schweinepellet-Futtermittel gelangt über den Elevator in das ebene rotierende Klassifizierungssieb, um das dreistufige Sieb zu vervollständigen, das qualifizierte Zwischenprodukt gelangt in das Fertigproduktlager, und das Pulver unter dem Sieb gelangt erneut in den Granulator zur Granulierung, die obere Schicht der gesiebten Objekte (hauptsächlich die Materialien, die aufgrund unsachgemäßer Trocknung zusammenkleben) wird zur Kühlung und Trocknung in das Kühl- und Trocknungssystem zurückgeführt. Die fertigen Produkte, die in das Fertigwarenlager gelangen, werden nach der Klassifizierung durch eine Vibrationssiebmaschine in das Lager verpackt.

Die pulverförmigen Produkte, die nicht granuliert werden müssen, gelangen direkt nach dem dritten Prozess (Mischen der Zutaten) in das Fertigwarenlager und werden nach der Vibrationssiebung in das Lager verpackt. Die Vibrationssiebung von pulverförmigen Materialien dient hauptsächlich dazu, die Pulvermasse zu entfernen. Nach dem Sammeln werden die Agglomerate direkt zur Wiederaufbereitung in die Mischanlage zurückgeführt.

3. Hauptausrüstungen für die Herstellung von Schweinefutter in einer schlüsselfertigen 10000-Tonnen-Jahresanlage für Schweinefutter

4. Hauptrohstoffe und Hilfsstoffe

Als Roh- und Hilfsstoffe werden hauptsächlich Sojaschrot, Rapsschrot, Mais, Weizen, Zusatzstoffvormischungen, Steinmehl, Knochenmehl, Fischmehl und Pflanzenöl verwendet. Bei der Herstellung von Schweinefutter wird ein Kessel zur Erzeugung von Dampf für die Granulierung verwendet, der mit Öl befeuert wird. Das Projekt ist mit einem Labor ausgestattet. Die im Labor verwendeten Materialien sind hauptsächlich destilliertes Wasser, Natriumchlorid, Laurylsulfat-Trypton, Tigerrot-Agar, PCA-Medium und entsprechende Testreagenzien usw. Die Testindikatoren des Labors sind hauptsächlich Wasser, Proteingehalt, Fettgehalt, Zellulosegehalt und bakteriologische Indikatoren.

5. Umweltschutztechnik und Investitionsabschätzung

Die Gesamtinvestitionen für das Projekt zur Verarbeitung von Schweinefutter belaufen sich auf 5 Millionen Yuan, und die Umweltschutzinvestitionen betragen 300.000 Yuan, was 6% der Gesamtinvestitionen ausmacht.