1. Процес підготовки великих матеріалів:
(1) Аномальна сировина:
Основні умови: сировина агломерована, запліснявіла, змішана з домішками.
Результат: проблеми з якістю продукції.
(2) Відкалібруйте шкалу:
Основна ситуація: електронні ваги для зважування мають велику похибку і не були виправлені.
Результат: помилка зважування сировини, що призводить до помилки дозування. У процесі повторного зважування робочий процес переривається, що впливає на ефективність виробництва та графік.
(3) Перевірте формулу корму:
Основна ситуація: Формула не була перевірена, і була використана неправильна формула.
Результат: неправильний розподіл великогабаритних матеріалів призводить до переривання робочого процесу в ланці повторного зважування, що впливає на ефективність і прогрес виробництва.
(4) Прибирання майданчика після інгредієнтів:
Основна ситуація: Ділянка з інгредієнтами не була очищена, що призвело до перехресного забруднення інгредієнтів.
Результат: відходи сировини або проблеми з якістю.
(5) Розміщення сировини після інгредієнтів:
Основна ситуація: штабелювання хаотичне, а партії незрозумілі.
Результати: підвищена складність у проштовхуванні матеріалів, легко проштовхувати неправильні матеріали, переривання робочого процесу в процесі повторного зважування, що впливає на ефективність і прогрес виробництва.
2. З невеликим матеріальним процесом:
(1) Перевірте формулу:
Основна ситуація: Неувага до кількості використання, зазначеної у формулі, та помилка в інгредієнтах.
Результат: невідповідність дрібних матеріалів призведе до переривання робочого процесу в ланці повторного зважування, що вплине на ефективність виробництва та графік.
(2) Інгредієнти по порядку:
Основна ситуація: інгредієнти не впорядковані, а самі інгредієнти розміщені в безладді на місці.
Результат: призводить до повторного зважування дрібних інгредієнтів та більшої кількості інгредієнтів. У процесі повторного зважування робочий процес переривається, що впливає на ефективність виробництва та графік.
(3) Аномальна сировина:
Основна ситуація: Дата виробництва дрібних матеріалів не була перевірена, сировина агломерована, а основні компоненти недійсні.
Результат: проблеми з якістю продукції.
(4) Відкалібруйте електронну шкалу:
Основна ситуація: Електронні ваги, що використовуються для зважування, мають похибки і не виправляються.
Результат: невеликі похибки зважування матеріалу, що призводять до помилок при дозуванні. У процесі повторного зважування робочий процес переривається, що впливає на ефективність виробництва та графік.
3. Процес проштовхування та повторного зважування:
(1) Перевірте партію сортів:
Основна ситуація: Сорти та партії великої сировини, а також сорти та партії дрібної сировини не були перевірені.
Результат: Причини пропуску або проштовхування неправильних матеріалів. У процесі повторного зважування робочий процес переривається, що впливає на ефективність виробництва та графік.
(2) Калібрувальна електронна шкала:
Основна ситуація: Електронні ваги, що використовуються для зважування, мають похибки і не виправляються.
Результат: невелика похибка зважування матеріалу, що призводить до помилки повторного зважування. проблема з якістю продукції.
(3) Матеріал, що протікає:
Основна ситуація: Через розбиту упаковку сировини її вчасно не виявили або забули заповнити після виявлення.
Результат: Робочий процес переривається в ланці повторного зважування, що впливає на ефективність виробництва та графік.
(4) Перевірте весь пакет дрібних матеріалів і частку великих матеріалів:
Основна ситуація: Не було перевірено, чи велика частина і весь пакет дрібних матеріалів партії сорту, що штовхається, відповідають технологічній карті.
Результат: Штовхання неправильних шматків великих матеріалів або цілих упаковок дрібних матеріалів, або забуття штовхати, призведе до помилок у виробництві, спричинить аварії при поверненні та перерве робочий процес, тим самим впливаючи на ефективність виробництва та прогрес. Якщо це не буде виявлено вчасно, це безпосередньо вплине на якість продукції.
(5) Перевірте інтервал між двома партіями сировини:
Основна ситуація: дві партії сировини розміщені у випадковому порядку без очевидного поділу.
Результат: помилки подачі під час виробництва, або вплив на ефективність роботи живильника, що призводить до переривання робочого процесу або навіть до повернення машини, тим самим впливаючи на ефективність виробництва і графік.
4. Процес подачі та змішування:
(1) Перевірте партію сортів:
Основна ситуація: партія сортів і те, чи були вони перевірені, не було перевірено.
Результат: виробничі помилки або агломерація готової продукції, що спричиняє проблеми з якістю продукції.
(2) Ретельно очистіть завантажувальний отвір і прилеглу територію:
Основна ситуація: Після завантаження кожної партії матеріалів завантажувальний отвір не очищується або очищується неякісно.
Результат: спричиняє перехресне забруднення сировини, викликає проблеми з якістю продукції.
(3) Подавайте матеріали відповідно до порядку подачі:
Основна ситуація: не дотримуватися порядку годування, визначеного технічним відділом, і годувати хаотично.
Результат: змушує змішувач змішувати нерівномірно, що призводить до проблем з якістю продукції.
(4) Коректна робота пристрою горизонтальний змішувач кормів для тварин:
Основна ситуація: спочатку не вмикається змішувач, а потім подається матеріал; і спочатку подається матеріал, а потім вмикається змішування.
Результат: пошкодження обладнання для змішування кормів для птиці та великої рогатої худоби або спричиняють рівномірне перемішування, що призводить до проблем з якістю продукції.
(5) Перевірте використання клапана:
Основна ситуація: Клапан не перевірено, клапан вийшов з ладу і його неможливо нормально закрити. Або ви забули закрити клапан і почати змішування.
Результат: змішування, повернення до машини або проблеми з якістю продукції.
(6) Правильне розуміння часу змішування:
Основна ситуація: без дозволу відділу контролю якості було змінено час змішування або неправильний час для підвищення ефективності виробництва. Відлік часу слід починати після того, як покладено останній пакет дрібних матеріалів.
Результат: спричиняє нерівномірне змішування або класифікаційне явище, викликає проблеми з якістю продукції.
(7) Обробка матеріалу, що залишився, та повернутого матеріалу:
Основна ситуація: залишки матеріалів і повернуті матеріали не обробляються згідно з планом обробки, виданим технічним відділом, і до них байдуже ставляться.
Результат: багаторазова переробка, проблеми з якістю продукції.
5. Процес прийому та пакування:
(1) Перевірте сорти:
Основна ситуація: упакований продукт не був перевірений на відповідність виробничому продукту, і був упакований наосліп.
Результат: введено неправильний тип, що призводить до виробничої помилки.
(2) Перевірте зовнішній вигляд готового виробу:
Основна ситуація: Готовий матеріал не був перевірений на наявність аномалій зовнішнього вигляду, готовий продукт агломерований, нерівномірно перемішаний, є сторонні домішки.
Результат: спричиняє проблеми з якістю продукції.
(3) Калібрувальна електронна шкала:
Основна ситуація: електронні ваги, що використовуються для зважування, мають похибки і не коригуються, що призводить до помилок.
Результат: спричиняє проблеми з якістю продукції.
(4) Положення укладання:
Основна ситуація: готовий продукт у безладі, пил не витирається, а сорт не зрозумілий.
Результат: Премікс неправильно використовується у виробництві, що призводить до проблем з якістю продукції.
6. Процес отримання готової продукції:
(1) Перевірте сорти:
Основна ситуація: не перевірили, чи відповідають сорти, що перевозяться, виробленим сортам, наосліп подавали матеріали.
Результат: відправляється неправильний сорт, що призводить до аварії з якістю.
(2) Перевірте зовнішній вигляд готового виробу:
Основна ситуація: Готовий матеріал не був перевірений на наявність аномалій зовнішнього вигляду, готовий продукт агломерований, нерівномірно перемішаний, є сторонні домішки.
Результат: спричиняє проблеми з якістю продукції.
(3) Перевірте, чи спорожніли склад готової продукції та вантажівка з матеріалами:
Основна ситуація: готова продукція не закінчена, а вантажівка з матеріалами не повністю розвантажена.
Результат: викликає перехресне забруднення продукту, що призводить до проблем з його якістю.
[Більше інформації про Завод з виробництва комбікормів на 10 тонн на годину]
Скільки коштує багатофункціональний комбікормовий завод потужністю 10 тонн на годину?
10 тонн на годину ціна гранулятора для рибних кормів у Південній Африці
Каталог гранулятора Richi на 10 тонн
вартість гранулювання 10 тонн корму
завод з виробництва комбікормів для птиці 10 тонна машина атомна
завод з виробництва гранульованого комбікорму 10 тонн на годину ціна
