1. Proses menyiapkan bahan yang besar:
(1) Bahan baku yang tidak normal:
Kondisi utama: bahan baku menggumpal, berjamur, dan bercampur dengan kotoran.
Hasil: masalah kualitas produk.
(2) Mengkalibrasi skala:
Situasi utama: timbangan elektronik untuk menimbang memiliki kesalahan besar dan belum dikoreksi.
Hasil: kesalahan penimbangan bahan baku, menyebabkan kesalahan batching. Dalam proses penimbangan ulang, proses kerja terganggu, yang mempengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
(3) Periksa formula pakan:
Situasi utama: Rumus tidak diperiksa, dan rumus yang salah digunakan.
Hasil: kesalahan alokasi material besar menyebabkan proses kerja terganggu pada link penimbangan ulang, yang memengaruhi efisiensi dan kemajuan produksi.
(4) Membersihkan lokasi setelah pengambilan bahan:
Situasi utama: Tempat penyimpanan bahan makanan tidak dibersihkan, sehingga menyebabkan kontaminasi silang pada bahan makanan.
Hasil: limbah bahan baku atau masalah kualitas.
(5) Penempatan bahan mentah setelah bahan baku:
Situasi utama: penumpukannya kacau, dan kumpulannya tidak jelas.
Hasil: meningkatnya kesulitan dalam mendorong material, mudah salah mendorong material, dan terganggunya proses kerja pada proses penimbangan ulang, sehingga mempengaruhi efisiensi dan kemajuan produksi.
2. Dengan proses material yang kecil:
(1) Periksa rumus:
Situasi utama: Kegagalan untuk memperhatikan jumlah penggunaan yang ditunjukkan dalam formula, dan kesalahan dalam bahan.
Hasil: material kecil yang tidak cocok akan menyebabkan proses kerja terganggu pada link penimbangan ulang, sehingga memengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
(2) Bahan-bahan secara berurutan:
Situasi utama: bahan-bahan tidak teratur, dan bahan-bahan ditempatkan secara berantakan di tempat.
Hasil: menyebabkan bahan yang kecil menjadi bahan yang berulang, dan bahan yang lebih banyak. Dalam proses penimbangan ulang, proses kerja terganggu, yang mempengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
(3) Bahan baku yang tidak normal:
Situasi utama: Tanggal produksi bahan kecil belum diperiksa, dan bahan baku diaglomerasi serta komponen utama tidak valid.
Hasil: masalah kualitas produk.
(4) Mengkalibrasi timbangan elektronik:
Situasi utama: Timbangan elektronik yang digunakan untuk menimbang mengalami kesalahan dan tidak dikoreksi.
Hasil: kesalahan penimbangan material yang kecil, mengakibatkan kesalahan batching. Dalam proses penimbangan ulang, proses kerja terganggu, yang mempengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
3. Proses mendorong dan menimbang ulang:
(1) Periksa kumpulan varietas:
Situasi utama: Varietas dan batch bahan baku besar serta varietas dan batch bahan baku kecil belum diperiksa.
Hasil: Menyebabkan terlewat atau salah memasukkan material. Dalam proses penimbangan ulang, proses kerja terganggu, yang mempengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
(2) Timbangan elektronik kalibrasi:
Situasi utama: Timbangan elektronik yang digunakan untuk menimbang mengalami kesalahan dan tidak dikoreksi.
Hasil: kesalahan penimbangan material yang kecil, menyebabkan kesalahan penimbangan ulang. masalah kualitas produk.
(3) Bahan yang bocor:
Situasi utama: Karena kemasan bahan baku rusak, tidak ditemukan tepat waktu atau lupa mengisinya setelah ditemukan.
Hasil Proses kerja terganggu pada link penimbangan ulang, yang memengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
(4) Periksa seluruh paket bahan kecil dan sebagian kecil bahan besar:
Situasi utama: Belum diperiksa apakah sebagian besar dan seluruh paket bahan kecil dari batch variasi yang didorong konsisten dengan kartu proses.
Hasil: Mendorong potongan material besar yang salah atau seluruh paket material kecil, atau lupa mendorong, akan menyebabkan kesalahan dalam produksi, menyebabkan kecelakaan pengembalian, dan mengganggu aliran kerja, sehingga mempengaruhi efisiensi dan kemajuan produksi. Jika tidak ditemukan tepat waktu, secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk.
(5) Periksa interval antara dua batch bahan baku:
Situasi utama: dua kelompok bahan baku ditempatkan secara acak tanpa pemisahan yang jelas.
Hasil: kesalahan pengumpanan selama produksi, atau memengaruhi efisiensi kerja pengumpan, menyebabkan proses kerja terganggu, atau bahkan menyebabkan mesin kembali, sehingga memengaruhi efisiensi dan jadwal produksi.
4. Proses pemberian makan dan pencampuran:
(1) Periksa kumpulan varietas:
Situasi utama: kumpulan varietas dan apakah mereka telah disaring belum diperiksa.
Hasil: kesalahan produksi atau penggumpalan produk jadi, yang menyebabkan masalah kualitas produk.
(2) Bersihkan port pengumpanan dan sekelilingnya secara menyeluruh:
Situasi utama: Setelah setiap batch bahan dimasukkan, port pengumpanan tidak dibersihkan atau tidak dibersihkan.
Hasil: menyebabkan kontaminasi silang pada bahan baku, menyebabkan masalah kualitas produk.
(3) Bahan pakan sesuai dengan urutan pemberian pakan:
Situasi utama: jangan mengikuti urutan pemberian makan yang ditentukan oleh departemen teknis, dan lakukan pemberian makan secara acak.
Hasil: menyebabkan mixer tidak tercampur secara merata, sehingga menyebabkan masalah kualitas produk.
(4) Pengoperasian yang benar dari mesin pengaduk pakan ternak horizontal:
Situasi utama: mixer tidak dihidupkan terlebih dahulu, dan kemudian bahan diumpankan; dan bahan diumpankan terlebih dahulu, dan kemudian pencampuran dihidupkan.
Hasil: merusak peralatan pencampuran pakan ternak unggas atau menyebabkan pencampuran yang tidak merata, sehingga menyebabkan masalah kualitas produk.
(5) Periksa penggunaan katup:
Situasi utama: Katup tidak diperiksa, dan katup gagal dan tidak dapat ditutup secara normal. Atau lupa menutup katup dan mulai mencampur.
Hasil: menyebabkan pencampuran, menyebabkan kembali ke mesin atau menghasilkan masalah kualitas produk.
(6) Pemahaman yang benar mengenai waktu pencampuran:
Situasi utama: tanpa izin dari departemen kendali mutu, waktu pencampuran atau waktu yang salah diubah secara pribadi untuk meningkatkan efisiensi produksi. Waktu harus dimulai setelah paket terakhir dari bahan kecil dimasukkan.
Hasil: menyebabkan pencampuran yang tidak merata atau menghasilkan fenomena klasifikasi, menyebabkan masalah kualitas produk.
(7) Perlakuan terhadap material yang tersisa dan material yang dikembalikan:
Situasi utama: bahan yang tersisa dan bahan yang dikembalikan tidak ditangani sesuai dengan rencana pemrosesan yang dikeluarkan oleh departemen teknis, dan mereka memiliki sikap acuh tak acuh.
Hasil: menyebabkan beberapa kali daur ulang, menyebabkan masalah kualitas produk.
5. Proses penerimaan dan pengemasan:
(1) Periksa varietas:
Situasi utama: produk yang dikemas belum diperiksa apakah konsisten dengan produk produksi, dan dikemas secara membabi buta.
Hasil: jenis yang dimasukkan salah, sehingga mengakibatkan kesalahan produksi.
(2) Periksa penampilan produk jadi:
Situasi utama: Bahan jadi belum diperiksa apakah ada tampilan yang tidak normal, produk jadi menggumpal, tidak tercampur rata, dan ada kotoran asing.
Hasil: menyebabkan masalah kualitas produk.
(3) Timbangan elektronik kalibrasi:
Situasi utama: timbangan elektronik yang digunakan untuk menimbang mengalami kesalahan dan tidak dikoreksi, sehingga menghasilkan kesalahan.
Hasil: menyebabkan masalah kualitas produk.
(4) Posisi penumpukan:
Situasi utama: produk jadi berantakan, debu tidak dibersihkan, dan ragamnya tidak jelas.
Hasil: Premix digunakan secara tidak tepat dalam produksi, menyebabkan masalah kualitas produk.
6. Proses penerimaan produk jadi:
(1) Periksa varietas:
Situasi utama: gagal memeriksa apakah varietas yang diangkut sesuai dengan varietas yang diproduksi, memberi bahan pakan secara membabi buta.
Hasilnya: varietas yang salah dikirim, menyebabkan kecelakaan kualitas.
(2) Periksa penampilan produk jadi:
Situasi utama: Bahan jadi belum diperiksa apakah ada tampilan yang tidak normal, produk jadi menggumpal, tidak tercampur rata, dan ada kotoran asing.
Hasil: menyebabkan masalah kualitas produk.
(3) Periksa apakah gudang produk jadi dan truk material sudah dikosongkan:
Situasi utama: produk jadi belum selesai, dan truk material belum sepenuhnya habis.
Hasil: menyebabkan kontaminasi silang produk, sehingga menyebabkan masalah kualitas produk.
[Info lebih lanjut tentang 10 ton per jam pabrik pabrik pakan ternak]
Berapa biaya pabrik pakan ternak multi fungsi dengan kapasitas 10 ton jam?
10 ton harga pabrik pelet pakan ikan di afrika selatan
katalog pabrik pelet richi 10 ton
biaya untuk membuat pelet 10 ton pakan
pabrik pakan unggas 10 ton mesin atometik
