1. Процесс подготовки крупных материалов:
(1) Ненормальное сырье:
Основные условия: сырье агломерировано, заплесневело и смешано с примесями.
Результат: проблемы с качеством продукции.
(2) Откалибруйте шкалу:
Основная ситуация: электронные весы для взвешивания имеют большую погрешность и не были исправлены.
Результат: ошибка взвешивания сырья, приводящая к ошибке дозирования. В процессе повторного взвешивания рабочий процесс прерывается, что влияет на эффективность производства и график.
(3) Проверьте формулу корма:
Основная ситуация: Формула не была проверена, и была использована неправильная формула.
Результат: неправильное распределение крупных материалов приводит к прерыванию рабочего процесса в звене перевзвешивания, что сказывается на эффективности и ходе производства.
(4) Уборка территории после ингредиентов:
Основная ситуация: Место хранения ингредиентов не было очищено, что привело к перекрестному загрязнению ингредиентов.
Результат: отходы сырья или проблемы с качеством.
(5) Размещение сырья после ингредиентов:
Основная ситуация: укладка хаотична, а партии нечеткие.
Результаты: увеличение сложности при проталкивании материалов, легкость проталкивания неправильных материалов, прерывание рабочего процесса при повторном взвешивании, что отрицательно сказывается на эффективности и ходе производства.
2. С небольшим материальным процессом:
(1) Проверьте формулу:
Основная ситуация: Невнимание к количеству, указанному в рецептуре, и ошибка в ингредиентах.
Результат: несоответствие мелких материалов приведет к прерыванию рабочего процесса в звене повторного взвешивания, что повлияет на эффективность производства и график.
(2) Ингредиенты по порядку:
Основная ситуация: ингредиенты расположены не по порядку, а на месте - в беспорядке.
Результат: мелкие ингредиенты превращаются в повторные ингредиенты, и их становится больше. В процессе повторного взвешивания рабочий процесс прерывается, что влияет на эффективность производства и график.
(3) Ненормальное сырье:
Основная ситуация: Не проверена дата производства мелких материалов, сырье агломерировано, а основные компоненты недействительны.
Результат: проблемы с качеством продукции.
(4) Откалибруйте электронные весы:
Основная ситуация: Электронные весы, используемые для взвешивания, имеют ошибки и не исправлены.
Результат: небольшие ошибки при взвешивании материала, что приводит к ошибкам при дозировке. При повторном взвешивании рабочий процесс прерывается, что влияет на эффективность производства и график.
3. Процесс толкания и повторного взвешивания:
(1) Проверьте партию сортов:
Основная ситуация: Не проверены сорта и партии крупного сырья, а также сорта и партии мелкого сырья.
Результат: Причиной является пропуск или проталкивание не тех материалов. При повторном взвешивании рабочий процесс прерывается, что влияет на эффективность производства и график.
(2) Калибровочные электронные весы:
Основная ситуация: Электронные весы, используемые для взвешивания, имеют ошибки и не исправлены.
Результат: небольшая ошибка взвешивания материала, вызывающая ошибку повторного взвешивания. проблема качества продукции.
(3) Протекающий материал:
Основная ситуация: Из-за нарушенной упаковки сырья ее не обнаружили вовремя или забыли заполнить после обнаружения.
Результат: Рабочий процесс прерывается в звене повторного взвешивания, что влияет на эффективность производства и график.
(4) Проверьте весь пакет мелких материалов и фракцию крупных материалов:
Основная ситуация: Не проверено соответствие крупной части и всего пакета мелких материалов партии толченого сорта технологической карте.
Результат: Проталкивание неправильных кусков крупных материалов или целых упаковок мелких материалов или забывание проталкивания приведет к ошибкам в производстве, несчастным случаям при возврате, прерыванию рабочего процесса, тем самым влияя на эффективность и ход производства. Если ошибка не будет обнаружена вовремя, она напрямую повлияет на качество продукции.
(5) Проверьте интервал между двумя партиями сырья:
Основная ситуация: две партии сырья размещены в произвольном порядке без очевидного разделения.
Результат: ошибки при подаче во время производства, нарушение эффективности работы подающего устройства, прерывание рабочего процесса или даже возврат машины, что влияет на эффективность производства и график.
4. Процесс подачи и смешивания:
(1) Проверьте партию сортов:
Основная ситуация: не проверена партия сортов и то, прошли ли они скрининг.
Результат: производственные ошибки или агломерация готовой продукции, вызывающая проблемы с качеством.
(2) Тщательно очистите загрузочное отверстие и его окрестности:
Основная ситуация: После ввода каждой партии материалов загрузочный порт не очищается или не очищается.
Результат: приводит к перекрестному загрязнению сырья, вызывает проблемы с качеством продукции.
(3) Подавайте материалы в соответствии с порядком подачи:
Основная ситуация: не соблюдается порядок подачи, указанный техническим отделом, и производится произвольная подача.
Результат: неравномерное перемешивание, что приводит к ухудшению качества продукции.
(4) Правильная эксплуатация горизонтальная машина для смешивания кормов для животных:
Основная ситуация: сначала не включается миксер, а затем подается материал; сначала подается материал, а затем включается миксер.
Результат: повреждение оборудование для смешивания кормов для крупного рогатого скота или равномерного перемешивания, что приводит к ухудшению качества продукции.
(5) Проверьте использование клапана:
Основная ситуация: Клапан не проверяется, в результате чего он выходит из строя и не может нормально закрыться. Или забыли закрыть клапан и начать смешивание.
Результат: смешивание, возврат в машину или проблемы с качеством продукции.
(6) Правильное определение времени смешивания:
Основная ситуация: без разрешения отдела контроля качества было изменено время смешивания или неправильный тайминг в частном порядке для повышения эффективности производства. Время смешивания должно начинаться после того, как заложена последняя пачка мелких материалов.
Результат: неравномерное смешивание или явление классификации, проблемы с качеством продукции.
(7) Обработка оставшегося материала и возвращенного материала:
Основная ситуация: остатки и возвращенные материалы не обрабатываются в соответствии с планом обработки, выданным техническим отделом, и к ним проявляется безразличное отношение.
Результат: многократная переработка, проблемы с качеством продукции.
5. Процесс приемки и упаковки:
(1) Проверьте сорта:
Основная ситуация: упакованный продукт не был проверен на соответствие производственному продукту и был упакован вслепую.
Результат: введен неправильный тип, что приводит к производственной ошибке.
(2) Проверьте внешний вид готового изделия:
Основная ситуация: Готовый материал не был проверен на ненормальный внешний вид, готовый продукт агломерирован, неравномерно перемешан, присутствуют посторонние примеси.
Результат: вызывают проблемы с качеством продукции.
(3) Калибровочные электронные весы:
Основная ситуация: электронные весы, используемые для взвешивания, имеют погрешности и не исправляются, что приводит к ошибкам.
Результат: вызывают проблемы с качеством продукции.
(4) Положение для штабелирования:
Основная ситуация: готовый продукт находится в беспорядке, пыль не убирается, а сорт не понятен.
Результат: Премикс используется в производстве неправильно, что приводит к проблемам с качеством продукции.
6. Процесс получения готовой продукции:
(1) Проверьте сорта:
Основная ситуация: не проверили, соответствуют ли перевозимые сорта производимым сортам, слепо подавали материалы.
Результат: отправлен не тот сорт, что привело к аварии качества.
(2) Проверьте внешний вид готового изделия:
Основная ситуация: Готовый материал не был проверен на ненормальный внешний вид, готовый продукт агломерирован, неравномерно перемешан, присутствуют посторонние примеси.
Результат: вызывают проблемы с качеством продукции.
(3) Проверьте, опустошены ли склад готовой продукции и грузовик с материалами:
Основная ситуация: готовый продукт не закончен, а грузовик с материалом не полностью разгружен.
Результат: перекрестное загрязнение продуктов, что приводит к ухудшению их качества.
[Подробнее о Завод по производству комбикормов для животных 10 тонн в час]
10 тонн в час рыбный корм гранулы мельница цена в южной африке
каталог пеллетных мельниц richi 10 тонн
стоимость гранулирования 10 тонн корма
завод по производству кормов для птицы 10 тонн машина atometic
завод по производству гранулированного корма 10 тонн в час цена
машина для производства кормов для свиноводства 10 тонн цена
