1. Quy trình chuẩn bị vật liệu cỡ lớn:
(1) Nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn:
Các điều kiện chính: nguyên liệu bị vón cục, mốc và lẫn tạp chất.
Kết quả: các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(2) Hiệu chuẩn cân:
Tình huống chính: Cân điện tử có sai số lớn và chưa được hiệu chỉnh.
Kết quả: sai số trong việc cân nguyên liệu thô đã dẫn đến sai số trong quá trình định lượng. Trong quá trình cân lại, quy trình sản xuất bị gián đoạn, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và tiến độ.
(3) Kiểm tra công thức thức ăn:
Tình huống chính: Công thức chưa được kiểm tra và đã sử dụng công thức sai.
Kết quả: Việc phân bổ sai các vật liệu cỡ lớn khiến quy trình làm việc bị gián đoạn tại công đoạn cân lại, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả và tiến độ sản xuất.
(4) Dọn dẹp khu vực sau khi sơ chế nguyên liệu:
Tình huống chính: Khu vực chứa nguyên liệu không được vệ sinh, dẫn đến tình trạng nhiễm chéo giữa các nguyên liệu.
Kết quả: lãng phí nguyên liệu hoặc các vấn đề về chất lượng.
(5) Vị trí của nguyên liệu thô sau các thành phần:
Tình hình chính: việc xếp chồng lộn xộn và các lô hàng không rõ ràng.
Kết quả: gặp nhiều khó khăn hơn trong việc đẩy nguyên liệu, dễ đẩy nhầm nguyên liệu, và quá trình làm việc bị gián đoạn trong khâu cân lại, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả và tiến độ sản xuất.
2. Với quy trình gia công vật liệu nhỏ:
(1) Kiểm tra công thức:
Vấn đề chính: Không chú ý đến lượng nguyên liệu được ghi trong công thức và sai sót trong thành phần nguyên liệu.
Kết quả: Các vật liệu nhỏ không phù hợp sẽ khiến quy trình sản xuất bị gián đoạn tại công đoạn cân lại, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và tiến độ.
(2) Thành phần theo thứ tự:
Tình huống chính: các nguyên liệu không được sắp xếp theo thứ tự, mà được đặt lộn xộn ngay tại chỗ.
Kết quả: dẫn đến việc các nguyên liệu nhỏ bị lặp lại và số lượng nguyên liệu tăng lên. Trong quá trình cân lại, quy trình làm việc bị gián đoạn, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và tiến độ.
(3) Nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn:
Tình hình chính: Ngày sản xuất của các vật liệu nhỏ chưa được kiểm tra, nguyên liệu bị vón cục và các thành phần chính không đạt tiêu chuẩn.
Kết quả: các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(4) Hiệu chuẩn cân điện tử:
Tình hình chính: Cân điện tử dùng để cân có sai số và chưa được hiệu chỉnh.
Kết quả: những sai số nhỏ trong việc cân nguyên liệu, dẫn đến sai sót trong quá trình chia lô. Trong quá trình cân lại, quy trình làm việc bị gián đoạn, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và tiến độ.
3. Quy trình đẩy và cân lại:
(1) Kiểm tra lô giống:
Tình hình chính: Các chủng loại và lô hàng của nguyên liệu thô cỡ lớn cũng như các chủng loại và lô hàng của nguyên liệu cỡ nhỏ vẫn chưa được kiểm tra.
Kết quả: Dẫn đến việc bỏ sót hoặc đưa nhầm nguyên liệu. Trong quá trình cân lại, quy trình làm việc bị gián đoạn, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và tiến độ.
(2) Hiệu chuẩn cân điện tử:
Tình huống chính: Cân điện tử dùng để cân có sai số và chưa được hiệu chỉnh.
Kết quả: sai số nhỏ trong quá trình cân nguyên liệu, dẫn đến sai số khi cân lại. Vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(3) Chất liệu bị rò rỉ:
Tình huống chính: Do bao bì nguyên liệu bị hỏng, nên sự cố này không được phát hiện kịp thời hoặc sau khi phát hiện thì lại quên không bổ sung.
Kết quả: Quy trình sản xuất bị gián đoạn tại công đoạn cân lại, điều này ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và tiến độ.
(4) Kiểm tra toàn bộ lô vật liệu nhỏ và phần vật liệu lớn:
Tình huống chính: Chưa kiểm tra xem các bộ phận lớn và toàn bộ gói vật liệu nhỏ của lô sản phẩm loại đẩy có phù hợp với phiếu quy trình hay không.
Kết quả: Việc đẩy nhầm các mảnh vật liệu lớn hoặc các gói vật liệu nhỏ, hoặc quên không đẩy, sẽ gây ra lỗi trong quá trình sản xuất, dẫn đến tình trạng hàng trả lại và làm gián đoạn quy trình làm việc, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả và tiến độ sản xuất. Nếu không được phát hiện kịp thời, điều này sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
(5) Kiểm tra khoảng thời gian giữa hai lô nguyên liệu:
Tình huống chính: hai lô nguyên liệu được xếp ngẫu nhiên mà không có sự phân tách rõ ràng.
Kết quả: xảy ra lỗi cấp liệu trong quá trình sản xuất, hoặc làm giảm hiệu suất hoạt động của bộ cấp liệu, dẫn đến việc gián đoạn quy trình sản xuất, thậm chí khiến máy phải dừng hoạt động, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tiến độ sản xuất.
4. Quy trình cấp liệu và trộn:
(1) Kiểm tra lô giống:
Vấn đề chính là: danh mục các giống cây trồng và việc chúng đã được kiểm tra hay chưa vẫn chưa được xác minh.
Kết quả: xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất hoặc hiện tượng vón cục ở sản phẩm thành phẩm, dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(2) Vệ sinh kỹ lưỡng cửa nạp và khu vực xung quanh:
Tình huống chính: Sau khi mỗi mẻ nguyên liệu được đưa vào, cửa nạp không được làm sạch hoặc không được làm sạch kỹ.
Kết quả: gây ra tình trạng lây nhiễm chéo đối với nguyên liệu thô, dẫn đến vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(3) Cho ăn theo thứ tự sau:
Tình huống chính: không tuân thủ thứ tự cho ăn do bộ phận kỹ thuật quy định, mà cho ăn một cách tùy tiện.
Kết quả: khiến máy trộn hoạt động không đều, dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(4) Hoạt động bình thường của Máy trộn thức ăn chăn nuôi ngang:
Tình huống chính: máy trộn không được bật trước, sau đó mới cho nguyên liệu vào; và nguyên liệu được cho vào trước, sau đó mới bật chế độ trộn.
Kết quả: gây hư hỏng Thiết bị trộn thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc hoặc dẫn đến sự trộn lẫn không đều, gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(5) Kiểm tra tình trạng sử dụng van:
Tình huống chính: Van không được kiểm tra, dẫn đến van bị hỏng và không thể đóng lại bình thường. Hoặc quên đóng van rồi mới bắt đầu trộn.
Kết quả: gây ra hiện tượng trộn lẫn, phải đưa trở lại máy hoặc dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(6) Nắm vững thời gian trộn:
Tình huống chính: mà không có sự cho phép của bộ phận kiểm soát chất lượng, thời gian trộn hoặc thời điểm trộn đã bị thay đổi một cách tùy tiện nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất. Quá trình trộn phải được bắt đầu sau khi gói nguyên liệu nhỏ cuối cùng được cho vào.
Kết quả: dẫn đến việc trộn không đều hoặc gây ra hiện tượng phân tầng, từ đó gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(7) Xử lý vật liệu còn lại và vật liệu trả lại:
Tình hình chính: các vật liệu còn lại và vật liệu trả lại không được xử lý theo kế hoạch xử lý do phòng kỹ thuật ban hành, và họ thể hiện thái độ thờ ơ.
Kết quả: gây ra nhiều lần tái chế, dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
5. Quy trình nhận hàng và đóng gói:
(1) Kiểm tra các giống:
Vấn đề chính là: sản phẩm đóng gói chưa được kiểm tra xem có phù hợp với sản phẩm sản xuất hay không, và đã được đóng gói một cách tùy tiện.
Kết quả: đã nhập sai loại, dẫn đến lỗi sản xuất.
(2) Kiểm tra hình thức của sản phẩm hoàn thiện:
Tình trạng chính: Nguyên liệu thành phẩm chưa được kiểm tra về các dấu hiệu bất thường về hình thức, sản phẩm thành phẩm bị vón cục, không được trộn đều và có lẫn tạp chất.
Kết quả: gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(3) Hiệu chuẩn cân điện tử:
Tình huống chính: Cân điện tử dùng để cân có sai số và không được hiệu chỉnh, dẫn đến kết quả không chính xác.
Kết quả: gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(4) Vị trí xếp chồng:
Tình hình chung: sản phẩm hoàn thiện trông rất lộn xộn, bụi bẩn chưa được lau chùi sạch sẽ và các loại sản phẩm không được phân loại rõ ràng.
Kết quả: Hỗn hợp sẵn được sử dụng không đúng cách trong quá trình sản xuất, dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
6. Quy trình nhận hàng thành phẩm:
(1) Kiểm tra các giống:
Tình huống chính: không kiểm tra xem các giống được vận chuyển có phù hợp với các giống được sản xuất hay không, mà chỉ cung cấp nguyên liệu một cách mù quáng.
Kết quả: gửi nhầm loại sản phẩm, dẫn đến sự cố về chất lượng.
(2) Kiểm tra hình thức của sản phẩm hoàn thiện:
Tình trạng chính: Nguyên liệu thành phẩm chưa được kiểm tra về các dấu hiệu bất thường về hình thức, sản phẩm thành phẩm bị vón cục, không được trộn đều và có lẫn tạp chất.
Kết quả: gây ra các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
(3) Kiểm tra xem kho hàng thành phẩm và xe chở nguyên liệu đã được dỡ hàng chưa:
Tình huống chính: sản phẩm thành phẩm vẫn chưa hoàn thiện, và xe chở nguyên liệu vẫn chưa được dỡ hàng hết.
Kết quả: gây ra tình trạng nhiễm chéo giữa các sản phẩm, từ đó dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
[Thông tin thêm về Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn/giờ]
Giá máy ép viên thức ăn chăn nuôi cá 10 tấn/giờ tại Nam Phi
Catalogue máy ép viên Richi công suất 10 tấn
Chi phí để ép viên 10 tấn thức ăn chăn nuôi
Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm với máy Atometic công suất 10 tấn
Giá nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng hạt công suất 10 tấn/giờ
