Під час переробки гранульованих кормів для тварин через недосконалість процедур очищення іноді відбувається засмічення направляючої труби, поганий шлях подачі, холостий хід транспортувального обладнання, дроблення решітки дробарки та матриці живильника, що призводить до пошкодження або поломки. Щоб уникнути вищезазначених явищ, при розробці процесу очищення слід звернути увагу на наступні моменти.

1. Розумна конструкція та використання екранних дротів

Ситовий дріт, як правило, встановлюється в приймальному порту і є першою частиною процесу очищення. Оскільки його склад занадто простий, його часто найлегше не помітити. При проектуванні дроту для сітчастого екрану спочатку слід враховувати розумний дріт для екрану. Розмір зазору на ситі, як правило, визначається геометричними розмірами матеріалу. Для кукурудзи, порошкоподібних допоміжних матеріалів і рису зазор сита повинен бути в межах 3 см; для олійних культур зазор сита повинен бути від 3 до 5 см. У той же час, дріт сита повинен бути закріплений під час використання, а відсіяне сміття повинно бути вчасно видалене. Таким чином, мета попереднього очищення може бути ефективно досягнута.

Головна машина для очищення кормів:машина для попереднього очищення порошку,машина попереднього очищення гранул

2. Горизонтальні конвеєрні машини повинні бути розумно розташовані в процесі

Через низьку вартість горизонтальних конвеєрних машин, високу ефективність транспортування та просту конструкцію, вони широко використовуються в технології переробки кормів. Однак через неправильне використання рівень його відмов відповідно високий. Найчастіше матеріал після первинного очищення сита транспортується безпосередньо до підйомника через скручувач або скребок. Коли матеріали проходять процес очищення сита, багато коротших конопляних мотузок, менших шматків мішків та інших домішок можуть легко заплутатися або застрягти в горизонтальному транспортувальному обладнанні, що знижує ефективність використання цього обладнання та спалює двигун у важких випадках. Певні економічні втрати. Тому при проектуванні технологічного процесу слід уникати горизонтального транспортувального обладнання перед обладнанням для первинного очищення та магнітної сепарації. Матеріал у нижньому бункері найкраще направляти на норію безпосередньо через шиберну трубу. Це мінімізує вплив сміття на транспортне обладнання.

Головний конвеєр:гвинтовий конвеєр,скребковий конвеєр,ковшовий елеватор

3. Обґрунтовано підібрати технологічні параметри решітки первинного очищення

Сито для первинного очищення є основним обладнанням у процесі очищення. Воно використовується для видалення сміття, такого як конопляна мотузка, шматки мішків, каміння та бруд у матеріалах. Вибір параметрів процесу безпосередньо впливає на ефект очищення. При проектуванні та виборі сит для первинного очищення слід звернути увагу на наступні моменти:

(1) Виберіть відповідний діаметр отвору в сітці

Відповідно до фізичних властивостей і геометричних розмірів ситового матеріалу слід вибирати відповідний діаметр сита.

(2) Слід вибрати регульований повітрозабірник для видалення пилу

Цього можна досягти, встановивши клапан над всмоктувальним отвором.

(3) Виберіть достатню виробничу потужність

За проектними параметрами пропускна здатність сита повинна бути приблизно на 30% вищою, ніж пропускна здатність транспортного обладнання в попередньому процесі.

При проектуванні, розумний підбір вищевказаних параметрів може ефективно підвищити ефективність роботи екрану.

4. Розумний вибір магнітний сепаратор

Домішки, такі як залізні цвяхи, болти, гайки, дрібні залізні грудочки, змішані в сировині, є найбільш шкідливими для високошвидкісної дробарки та живильника. Якщо він легкий, дно сита буде зламано, а якщо він пошкоджений, матриця буде пошкоджена, а двигун згорить. Розумне налаштування місця розташування дуже важливе.

Існує два типи обладнання для магнітної сепарації, які зазвичай використовуються в конструкції: один - циліндр з постійним магнітом; інший - барабан з постійним магнітом. Перший має невеликий об'єм, малу площу, не споживає енергії та має ідеальний ефект розмагнічування. Однак він підходить тільки для порошків і гранул з меншими геометричними розмірами. Крім того, адсорбовані металеві сторонні предмети потрібно регулярно видаляти вручну; порівняно з останнім, вартість вища, а об'єм більший, але для макухи з більшими геометричними розмірами також застосовуються агломеровані висівки та інші матеріали. Незважаючи на енергоспоживання, він може автоматично вчасно видаляти адсорбовані металеві сторонні предмети. Налаштування високого положення в процесі є більш застосовним. Однак при проектуванні невеликих комбікормових заводів, з огляду на обмеження капіталу, площі заводу та інших факторів, частіше використовується недорогий циліндр з постійним магнітом.

Положення магнітного сепаратора в процесі наступне:

(1) Розмістіть магнітний сепаратор після сита первинного очищення і перед подрібнювачем

Це може ефективно видалити металеві домішки в сировині частинок. Уникайте пошкодження дробарки.

(2) Встановіть магнітний сепаратор у верхній частині силосу для гранульованого порошку

Це може ефективно запобігти потраплянню металевих домішок, змішаних з сировиною, в гранулятор і пошкодженню матриці.

(3) Помістіть магнітний сепаратор на верхню частину пакувальних ваг

Цей метод не часто використовується при проектуванні технологічного процесу, але він необхідний для видалення сторонніх металів у допоміжній сировині, які не були спочатку очищені, тим самим додатково покращуючи і забезпечуючи якість готового комбікорму.

Устаткування, про яке ми сьогодні поговоримо, включає порошкові очисні сита, циліндричні первинні сита, циліндри з постійними магнітами та гвинтові конвеєри. Це обладнання для очищення та просіювання. У розділі завод з виробництва кормових гранул Процес виробництва, окрім системи очищення сировини, також включає систему дроблення, систему змішування, систему грануляції, систему охолодження та систему пакування. Ці етапи також вимагають використання дробарок і змішувачів, гранулятора та іншого основного обладнання. Це стандартне технологічне обладнання для переробки кормів, і кожна система відіграє ключову роль у якості кормів. Ласкаво просимо до контакту Richi Machinery за подробицями!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366