पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण के दौरान स्लाइड पाइप में अवरोध, चारा मार्ग की खराबी, परिवहन मशीनरी का निष्क्रिय संचालन, क्रशर स्क्रीन और फीडर की डाई कभी-कभी अपर्याप्त सफाई प्रक्रियाओं के कारण क्षतिग्रस्त या टूट जाती हैं। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए सफाई प्रक्रिया के डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं का ध्यान रखा जाना चाहिए।.

1. स्क्रीन तारों का उचित डिजाइन और उपयोग

स्क्रीन वायर आमतौर पर रिसीविंग पोर्ट पर स्थापित किया जाता है और यह सफाई प्रक्रिया का पहला भाग है। क्योंकि इसकी संरचना बहुत सरल होती है, इसे अक्सर सबसे अधिक अनदेखा किया जाता है। ग्रिड स्क्रीन वायर के डिज़ाइन में सबसे पहले एक उपयुक्त स्क्रीन वायर पर विचार किया जाना चाहिए। स्क्रीन गैप का आकार आमतौर पर सामग्री के ज्यामितीय आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है। मक्का, पाउडर सहायक सामग्री और चावल के लिए, स्क्रीन गैप 3 सेमी के भीतर होना चाहिए; तेलबीज के लिए, स्क्रीन गैप 3 से 5 सेमी के बीच होना चाहिए। साथ ही, उपयोग के दौरान स्क्रीन वायर को स्थिर किया जाना चाहिए, और स्क्रीन से छना हुआ मलबे को समय पर हटाया जाना चाहिए। इस तरह, प्रारंभिक सफाई का उद्देश्य प्रभावी ढंग से प्राप्त किया जा सकता है।.

मुख्य भोजन सफाई मशीन:पाउडर पूर्व-सफाई मशीन,पेललेट पूर्व-सफाई मशीन

2. प्रक्रिया में क्षैतिज परिवहन मशीनरी को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

क्षैतिज परिवहन मशीनरी की कम लागत, उच्च परिवहन क्षमता और सरल संरचना के कारण, इसका चारा प्रसंस्करण तकनीक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, अनुचित उपयोग के कारण, इसकी विफलता दर भी उतनी ही अधिक है। स्क्रीन की प्रारंभिक सफाई के बाद सामग्री को ट्विस्टर या स्क्रैपर के माध्यम से सीधे होइस्ट तक पहुंचाना अधिक आम है। जब सामग्री स्क्रीन सफाई प्रक्रिया से गुजरती है, तो कई छोटी भांग की रस्सियाँ, छोटे बोरे के टुकड़े और अन्य अशुद्धियाँ आसानी से क्षैतिज परिवहन मशीनरी में उलझ सकती हैं या अटक सकती हैं, जो इन उपकरणों के उपयोग की दक्षता को कम करती हैं और गंभीर मामलों में मोटर को जला देती हैं। जिससे कुछ आर्थिक हानि होती है। इसलिए, प्रक्रिया डिजाइन में, प्राथमिक सफाई और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण से पहले क्षैतिज परिवहन मशीनरी से बचना चाहिए। निचले हॉपर्स में मौजूद सामग्री को सीधे स्लाइड ट्यूब के माध्यम से एलेवेटर में भेजना सबसे अच्छा है। यह परिवहन उपकरण पर मलबे के प्रभाव को कम करेगा।.

मुख्य कन्वेयर:स्क्रू कन्वेयर,खुरचने वाला कन्वेयर,बकेट लिफ्ट

3. प्रारंभिक सफाई स्क्रीन के तकनीकी मापदंडों का उचित चयन करें

प्रारंभिक सफाई स्क्रीन सफाई प्रक्रिया में मुख्य उपकरण है। इसका उपयोग सामग्री में मौजूद भांग की रस्सी, बोरी के टुकड़े, पत्थर और कीचड़ जैसे मलबे को हटाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया के मापदंडों के चयन का सफाई प्रभाव पर सीधा प्रभाव पड़ता है। प्राथमिक सफाई स्क्रीन के डिजाइन और चयन में निम्नलिखित बातों का ध्यान रखा जाना चाहिए:

(1) उपयुक्त स्क्रीन छेद व्यास चुनें

छलनी सामग्री के भौतिक गुणों और ज्यामितीय आयामों के अनुसार उपयुक्त छलनी व्यास का चयन किया जाना चाहिए।.

(2) समायोज्य धूल-हटाने वाला वायु प्रवेश चयन किया जाना चाहिए।

इस स्थिति को सक्शन पोर्ट के ऊपर एक वाल्व स्थापित करके प्राप्त किया जा सकता है।.

(3) पर्याप्त उत्पादन क्षमता चुनें

डिज़ाइन मापदंडों में, छनन की प्रसंस्करण क्षमता पिछली प्रक्रिया में प्रेषण उपकरण की परिवहन क्षमता से लगभग 30% अधिक होनी चाहिए।.

डिज़ाइन में, उपरोक्त पैरामीटरों का उचित चयन स्क्रीन की कार्यक्षमता को प्रभावी रूप से सुधार सकता है।.

4. का उचित चयन चुंबकीय पृथक्करण यंत्र

भोजन सामग्री में मिश्रित लोहे के कील, बोल्ट, नट, छोटे लोहे के टुकड़े जैसी अशुद्धियाँ उच्च-गति क्रशर और फीडर के लिए सबसे हानिकारक होती हैं। यदि ये हल्के हों, तो छलनी का निचला भाग टूट जाएगा; यदि ये भारी हों, तो डाई क्षतिग्रस्त हो जाएगी और मोटर जल जाएगा। उचित स्थान निर्धारण बहुत महत्वपूर्ण है।.

डिज़ाइन में आमतौर पर दो प्रकार के चुंबकीय पृथक्करण उपकरण उपयोग किए जाते हैं: एक स्थायी चुंबक सिलेंडर है; दूसरा स्थायी चुंबक ड्रम है। पहला कम आयतन, कम जगह घेरता है, बिजली की खपत नहीं करता, और इसमें आदर्श विचुंबन प्रभाव होता है। हालांकि, यह केवल छोटे ज्यामितीय आयामों वाले पाउडर और पेलेट्स के लिए उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, चिपके हुए धातु के विदेशी पदार्थों को नियमित रूप से हाथ से हटाने की आवश्यकता होती है; बाद वाले की तुलना में, लागत अधिक और आयतन बड़ा होता है, लेकिन बड़े ज्यामितीय आकार वाले केकों, चिपके हुए भूसे और अन्य सामग्रियों के लिए भी यह उपयुक्त है। यद्यपि इसमें बिजली की खपत होती है, यह समय पर चिपके हुए धातु के विदेशी पदार्थों को स्वचालित रूप से हटा सकता है। प्रक्रिया में उच्च स्थिति सेटिंग अधिक उपयुक्त है। हालांकि, छोटी फीड मिलों के डिजाइन में, पूंजी, संयंत्र क्षेत्र और अन्य कारकों की सीमाओं को देखते हुए, सस्ता स्थायी चुंबक सिलेंडर अधिक आम तौर पर उपयोग किया जाता है।.

प्रक्रिया में चुंबकीय पृथक्करण यंत्र की स्थिति निम्नलिखित है:

(1) चुंबकीय पृथक्करण यंत्र को प्रारंभिक सफाई स्क्रीन के बाद और पल्पराइज़र से पहले स्थापित करें।

यह कणों की कच्ची सामग्री में मौजूद धातु की अशुद्धियों को प्रभावी रूप से हटा सकता है। क्रशर को क्षति से बचाएं।.

(2) दानेदार पाउडर साइलो के ऊपरी भाग पर एक चुंबकीय विभाजक स्थापित करें।

यह कच्चे माल में मिली धातु की अशुद्धियों को ग्रैन्युलेटर में प्रवेश करने से रोककर डाई को क्षति पहुँचने से प्रभावी रूप से बचा सकता है।.

(3) पैकिंग स्केल के ऊपर चुंबकीय सेपरेटर रखें।

यह विधि प्रक्रिया प्रवाह के डिज़ाइन में आम तौर पर उपयोग नहीं की जाती है, लेकिन प्रारंभ में साफ नहीं किए गए सहायक कच्चे माल से विदेशी धातु को हटाना आवश्यक है, जिससे तैयार फ़ीड की गुणवत्ता में और सुधार होता है तथा उसकी गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.

आज चर्चा किए गए उपकरणों में पाउडर सफाई छन्नियाँ, बेलनाकार प्राथमिक छन्नियाँ, स्थायी चुंबकीय सिलिंडर और स्क्रू कन्वेयर शामिल हैं। ये सफाई और छनन उपकरण हैं। में फीड पेलेट उत्पादन संयंत्र प्रक्रिया में कच्चे माल की सफाई प्रणाली के अलावा, इसमें क्रशिंग प्रणाली, मिश्रण प्रणाली, ग्रैन्यूलेशन प्रणाली, शीतलन प्रणाली और पैकेजिंग प्रणाली भी शामिल हैं। इन चरणों में क्रशर, मिक्सर, ग्रैन्यूलेटर और अन्य प्रमुख उपकरणों का उपयोग भी आवश्यक है। ये चारे की प्रक्रिया के लिए मानक उपकरण हैं, और प्रत्येक प्रणाली चारे की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। संपर्क करने के लिए स्वागत है। रिची मशीनरी विवरण के लिए!

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