Selama pemrosesan pelet pakan ternak, penyumbatan pipa geser, jalur umpan yang buruk, mesin pengangkut yang menganggur, penghancuran layar penghancur dan cetakan pengumpan terkadang rusak atau pecah karena prosedur pembersihan yang tidak sempurna. Untuk menghindari fenomena di atas, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam desain proses pembersihan.
1. Desain dan penggunaan kabel layar yang wajar
Kabel layar pada umumnya dipasang pada port penerima dan merupakan bagian pertama dari proses pembersihan. Karena komposisinya terlalu sederhana, sering kali bagian ini paling mudah diabaikan. Desain kawat layar kisi harus terlebih dahulu mempertimbangkan kawat layar yang masuk akal. Ukuran celah layar umumnya ditentukan oleh ukuran geometris material. Untuk jagung, bahan pembantu bubuk dan beras, celah layar harus dalam jarak 3cm; untuk biji minyak, celah layar harus antara 3 dan 5cm. Pada saat yang sama, kawat layar harus diperbaiki saat digunakan, dan puing-puing yang disaring harus disingkirkan tepat waktu. Dengan cara ini, tujuan pembersihan awal dapat dicapai secara efektif.
Utama mesin pembersih pakan:mesin pra-pembersih bubuk,mesin pra-pembersihan pelet
2. Mesin pengangkut horizontal harus diatur secara wajar dalam prosesnya
Karena biaya mesin pengangkut horizontal yang rendah, efisiensi pengangkutan yang tinggi, dan struktur yang sederhana, mesin ini banyak digunakan dalam teknologi pemrosesan pakan. Namun, karena penggunaan yang tidak tepat, tingkat kegagalannya juga tinggi. Lebih umum untuk membawa material setelah pembersihan awal layar langsung ke kerekan melalui twister atau pengikis. Saat bahan melalui proses pembersihan layar, banyak tali rami yang lebih pendek, potongan karung yang lebih kecil, dan kotoran lainnya dapat dengan mudah terjerat atau macet di mesin pengangkut horizontal, yang mengurangi efisiensi penggunaan peralatan ini dan membakar motor dalam kasus-kasus berat. Kerugian ekonomi tertentu. Oleh karena itu, dalam desain proses, mesin pengangkut horizontal harus dihindari sebelum peralatan pembersihan primer dan pemisahan magnetik. Bahan di hopper bawah paling baik dikirim ke lift langsung melalui tabung geser. Ini akan meminimalkan dampak serpihan pada peralatan pengangkut.
Konveyor utama:konveyor sekrup,konveyor pengikis,lift ember
3. Memilih parameter teknologi layar pembersihan awal secara wajar
Saringan pembersih awal adalah peralatan utama dalam proses pembersihan. Ini digunakan untuk menghilangkan puing-puing seperti tali rami, potongan karung, batu, dan lumpur di dalam bahan. Pemilihan parameter proses berdampak langsung pada efek pembersihan. Masalah-masalah berikut ini harus diperhatikan dalam desain dan pemilihan layar pembersih primer:
(1) Pilih diameter lubang layar yang sesuai
Berdasarkan sifat fisik dan dimensi geometris bahan ayakan, diameter ayakan yang sesuai harus dipilih.
(2) Asupan udara penghilang debu yang dapat disesuaikan harus dipilih
Kondisi ini dapat dicapai dengan menetapkan katup di atas port hisap.
(3) Pilih kapasitas produksi yang memadai
Dalam parameter desain, kapasitas pemrosesan ayakan harus sekitar 30% lebih tinggi dari kapasitas pengangkutan peralatan pengangkut pada proses sebelumnya.
Dalam desain, pemilihan parameter di atas yang wajar dapat secara efektif meningkatkan efisiensi kerja layar.
4. Pemilihan yang wajar dari pemisah magnetik
Kotoran seperti paku besi, baut, mur, gumpalan besi kecil yang tercampur dalam bahan pakan adalah yang paling berbahaya bagi penghancur dan pengumpan berkecepatan tinggi. Jika ringan, bagian bawah saringan akan rusak, dan jika rusak, cetakan akan rusak dan motor akan terbakar. Pengaturan lokasi yang wajar sangat penting.
Ada dua jenis peralatan pemisahan magnetik yang biasa digunakan dalam desain: satu adalah silinder magnet permanen; yang lainnya adalah drum magnet permanen. Yang pertama memiliki volume kecil, tapak kecil, tidak ada konsumsi daya, dan efek demagnetisasi yang ideal. Namun, ini hanya cocok untuk bubuk dan pelet dengan dimensi geometris yang lebih kecil. Selain itu, benda asing logam yang teradsorpsi perlu dihilangkan secara manual secara teratur; dibandingkan dengan yang terakhir, biayanya lebih tinggi dan volumenya lebih besar, tetapi untuk kue dengan ukuran geometris yang lebih besar, dedak yang diaglomerasi dan bahan lainnya juga dapat digunakan. Meskipun ada konsumsi daya, namun secara otomatis dapat menghilangkan benda asing logam yang teradsorpsi pada waktunya. Pengaturan posisi tinggi dalam proses ini lebih dapat diterapkan. Namun, dalam desain pabrik pakan yang lebih kecil, mengingat keterbatasan modal, luas pabrik dan faktor lainnya, silinder magnet permanen yang murah lebih umum digunakan daripada itu.
Posisi pemisah magnetik dalam proses adalah sebagai berikut:
(1) Tempatkan pemisah magnetik setelah layar pembersihan awal dan sebelum pulverizer
Hal ini secara efektif dapat menghilangkan kotoran logam dalam bahan baku partikel. Hindari kerusakan pada crusher.
(2) Pasang pemisah magnetik di bagian atas silo bubuk granulasi
Hal ini secara efektif dapat mencegah kotoran logam yang tercampur ke dalam bahan baku memasuki granulator dan merusak cetakan.
(3) Tempatkan pemisah magnetik di bagian atas timbangan kemasan
Metode ini tidak umum digunakan dalam desain aliran proses, tetapi perlu untuk menghilangkan logam asing dalam bahan baku tambahan yang pada awalnya belum dibersihkan, sehingga semakin meningkatkan dan memastikan kualitas pakan jadi.
Peralatan yang dibahas hari ini meliputi saringan pembersih bubuk, saringan primer silinder, silinder magnet permanen, dan konveyor sekrup. Ini adalah peralatan pembersih dan pengayak. Di dalam pabrik produksi pelet pakan Proses ini, selain sistem pembersihan bahan baku, juga mencakup sistem penghancuran, sistem pencampuran, sistem granulasi, sistem pendingin, dan sistem pengemasan. Tahapan-tahapan ini juga membutuhkan penggunaan penghancur dan pencampur, Granulator dan peralatan utama lainnya. Ini adalah peralatan pemrosesan standar untuk pemrosesan pakan, dan setiap sistem memainkan peran kunci dalam kualitas pakan. Selamat datang untuk menghubungi Mesin Richi untuk detailnya!
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
