În timpul prelucrării peletelor pentru hrana animalelor, blocarea conductei de alunecare, calea de alimentare necorespunzătoare, mersul în gol al mașinilor de transport, zdrobirea ecranului de concasare și matrița alimentatorului sunt uneori deteriorate sau rupte din cauza procedurilor de curățare imperfecte. Pentru a evita fenomenele de mai sus, trebuie avute în vedere următoarele puncte în proiectarea procesului de curățare.

1. Proiectarea și utilizarea rezonabilă a firelor de ecran

Sârma ecranului este instalată în general la portul de recepție și este prima parte a procesului de curățare. Deoarece compoziția sa este prea simplă, este adesea cel mai ușor de trecut cu vederea. Proiectarea sârmei de ecran a grilei trebuie să ia în considerare mai întâi o sârmă de ecran rezonabilă. Dimensiunea golului ecranului este în general determinată de dimensiunea geometrică a materialului. Pentru porumb, materiale auxiliare sub formă de pudră și orez, diferența de ecran trebuie să fie de 3 cm; pentru semințele oleaginoase, diferența de ecran trebuie să fie între 3 și 5 cm. În același timp, firul ecranului trebuie să fie fixat în timpul utilizării, iar resturile cernute trebuie îndepărtate la timp. În acest fel, scopul curățării preliminare poate fi atins în mod eficient.

Principală mașină de curățat furaje:mașină de pre-curățare a pulberilor,mașină de pre-curățare a peleților

2. Mașinile de transport orizontale ar trebui să fie dispuse în mod rezonabil în proces

Datorită costului scăzut al utilajelor de transport orizontal, eficienței ridicate de transport și structurii simple, acestea sunt utilizate pe scară largă în tehnologia de prelucrare a furajelor. Cu toate acestea, din cauza utilizării necorespunzătoare, rata sa de defectare este în consecință ridicată. După curățarea inițială a ecranului, se obișnuiește să se transporte materialul direct la troliu, prin răsucire sau racletă. Pe măsură ce materialele trec printr-un proces de curățare a ecranului, multe frânghii de cânepă mai scurte, bucăți de saci mai mici și alte impurități se pot încurca sau bloca cu ușurință în mașinile de transport orizontal, ceea ce reduce eficiența utilizării acestor echipamente și arde motorul în cazuri grave. Anumite pierderi economice. Prin urmare, în proiectarea procesului, utilajul de transport orizontal trebuie evitat înainte de echipamentul de curățare primară și de separare magnetică. Materialul din buncărul inferior este cel mai bine să fie trimis la elevator direct prin tubul glisant. Acest lucru va minimiza impactul resturilor asupra echipamentului de transport.

Transportator principal:transportor cu șurub,transportor cu racletă,elevator cu găleată

3. Selectarea rezonabilă a parametrilor tehnologici ai ecranului de curățare inițială

Ecranul de curățare inițială este echipamentul principal în procesul de curățare. Acesta este utilizat pentru a îndepărta resturile, cum ar fi frânghia de cânepă, bucățile de sac, pietrele și noroiul din materiale. Alegerea parametrilor procesului are un impact direct asupra efectului de curățare. Următoarele aspecte trebuie avute în vedere la proiectarea și selectarea ecranelor de curățare primară:

(1) Selectați diametrul adecvat al orificiului ecranului

În funcție de proprietățile fizice și de dimensiunile geometrice ale materialului de sită, trebuie selectat diametrul sită corespunzător.

(2) Trebuie selectată o priză de aer reglabilă pentru îndepărtarea prafului

Această condiție poate fi obținută prin montarea unei supape deasupra orificiului de aspirație.

(3) Alegeți o capacitate de producție suficientă

În parametrii de proiectare, capacitatea de prelucrare a sită ar trebui să fie de aproximativ 30% mai mare decât capacitatea de transport a echipamentului de transport în procesul anterior.

În proiectare, selectarea rezonabilă a parametrilor de mai sus poate îmbunătăți în mod eficient eficiența de lucru a ecranului.

4. Selectarea rezonabilă a separator magnetic

Impuritățile cum ar fi cuiele de fier, șuruburile, piulițele, bulgării mici de fier amestecați în materialele de alimentare sunt cele mai dăunătoare pentru concasorul și alimentatorul de mare viteză. Dacă sunt ușoare, fundul sităi va fi rupt, iar dacă sunt deteriorate, matrița va fi deteriorată și motorul va fi ars. Setarea locației rezonabile este foarte importantă.

Există două tipuri de echipamente de separare magnetică utilizate în mod obișnuit în proiectare: unul este un cilindru cu magnet permanent; celălalt este un tambur cu magnet permanent. Primul are un volum mic, o amprentă redusă, nu consumă energie și are un efect ideal de demagnetizare. Cu toate acestea, este potrivit numai pentru pulberi și granule cu dimensiuni geometrice mai mici. În plus, corpurile străine metalice adsorbite trebuie îndepărtate manual în mod regulat; în comparație cu acesta din urmă, costul este mai ridicat și volumul este mai mare, dar pentru turtele cu dimensiuni geometrice mai mari, tărâțele aglomerate și alte materiale sunt de asemenea aplicabile. Deși există un consum de energie, acesta poate elimina automat corpurile străine metalice adsorbite în timp util. Setarea poziției înalte în proces este mai aplicabilă. Cu toate acestea, în proiectarea morilor de furaje mai mici, având în vedere limitările de capital, suprafața instalației și alți factori, cilindrul cu magnet permanent ieftin este utilizat mai frecvent decât acesta.

Poziția separatorului magnetic în proces este următoarea:

(1) Plasați separatorul magnetic după ecranul de curățare inițială și înainte de pulverizator

Acest lucru poate elimina în mod eficient impuritățile metalice din materiile prime ale particulelor. Evitați deteriorarea concasorului.

(2) Instalați un separator magnetic pe partea superioară a silozului de pulbere de granulare

Acest lucru poate preveni în mod eficient impuritățile metalice amestecate în materia primă să intre în granulator pentru a deteriora matrița.

(3) Așezați separatorul magnetic pe partea superioară a cântarului de ambalare

Această metodă nu este utilizată în mod obișnuit în proiectarea fluxului de proces, dar este necesară pentru a elimina metalul străin din materiile prime auxiliare care nu au fost curățate inițial, îmbunătățind și asigurând astfel în continuare calitatea produselor finite.

Echipamentele discutate astăzi includ sită de curățare a pulberilor, sită primară cilindrică, cilindri cu magnet permanent și transportoare cu șurub. Acestea sunt echipamente de curățare și cernere. În instalație de producere a peletelor furajere proces, în plus față de sistemul de curățare a materiei prime, acesta include, de asemenea, un sistem de concasare, un sistem de amestecare, un sistem de granulare, un sistem de răcire și un sistem de ambalare. Aceste etape necesită, de asemenea, utilizarea de concasoare și mixere , Granulator și alte echipamente majore. Acestea sunt echipamente de prelucrare standard pentru prelucrarea furajelor, iar fiecare sistem joacă un rol cheie în calitatea furajelor. Bine ați venit să contactați Richi Machinery pentru detalii!

enquiry@richi-machine.com

Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366