В процессе переработки гранул корма для животных из-за несовершенства процедуры очистки иногда повреждаются или ломаются засоры в скользящей трубе, плохой тракт подачи, холостой ход транспортировочных механизмов, дробление грохота дробилки и матрицы питателя. Чтобы избежать вышеуказанных явлений, при разработке процесса очистки следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Разумная конструкция и использование проволоки для грохота
Ситовая проволока обычно устанавливается в приемном отверстии и является первой частью процесса очистки. Поскольку его состав слишком прост, его часто легче всего упустить из виду. При проектировании сетчатого грохота в первую очередь следует обратить внимание на целесообразность его установки. Размер зазора в сите обычно определяется геометрическими размерами материала. Для кукурузы, порошкообразных вспомогательных материалов и риса зазор между ситами должен быть в пределах 3 см; для масличных культур зазор между ситами должен быть от 3 до 5 см. В то же время проволока сита должна быть неподвижной во время использования, а отсеянный мусор должен своевременно удаляться. Таким образом, цель предварительной очистки может быть эффективно достигнута.
Главная машина для очистки кормов:машина предварительной очистки порошка,машина предварительной очистки пеллет
2. Горизонтальные транспортировочные машины должны быть разумно расположены в процессе
Благодаря низкой стоимости, высокой эффективности транспортировки и простоте конструкции горизонтальные конвейерные машины широко используются в технологии переработки кормов. Однако из-за неправильного использования процент его отказов соответственно высок. Чаще всего материал после первичной очистки на грохоте подается непосредственно на подъемник через твистер или скребок. При прохождении материала через грохот многие короткие пеньковые канаты, мелкие куски мешковины и другие примеси легко запутываются или застревают в механизмах горизонтальной транспортировки, что снижает эффективность использования этого оборудования и в тяжелых случаях приводит к сгоранию двигателя. Определенные экономические потери. Поэтому при разработке технологического процесса следует избегать использования горизонтальных конвейерных машин перед оборудованием первичной очистки и магнитной сепарации. Материал, находящийся в нижнем бункере, лучше всего направлять в элеватор непосредственно через скользящую трубу. Это позволит свести к минимуму воздействие мусора на транспортирующее оборудование.
Главный конвейер:винтовой конвейер,скребковый конвейер,ковшовый элеватор
3. Обоснованно выбрать технологические параметры начального очистного экрана
Сито для первичной очистки является основным оборудованием в процессе очистки. Он используется для удаления мусора, такого как пеньковая веревка, куски мешковины, камни и грязь в материалах. Выбор параметров процесса оказывает непосредственное влияние на эффект очистки. При проектировании и выборе грохотов первичной очистки следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) Выберите подходящий диаметр отверстия экрана
В соответствии с физическими свойствами и геометрическими размерами материала сита следует выбрать соответствующий диаметр сита.
(2) Необходимо выбрать регулируемый воздухозаборник для удаления пыли
Этого условия можно достичь, установив клапан над всасывающим отверстием.
(3) Выбор достаточной производственной мощности
В расчетных параметрах производительность сита должна быть примерно на 30% выше, чем производительность транспортирующего оборудования в предыдущем процессе.
При проектировании, разумный выбор вышеуказанных параметров может эффективно повысить эффективность работы грохота.
4. Разумный выбор магнитный сепаратор
Примеси, такие как железные гвозди, болты, гайки, мелкие железные комочки, содержащиеся в исходных материалах, являются наиболее вредными для высокоскоростной дробилки и питателя. Если они легкие, то нижняя часть сита будет разбита, а если повреждены, то будет повреждена матрица и сгорит двигатель. Разумное расположение очень важно.
Существует два типа оборудования для магнитной сепарации, обычно используемых в конструкции: один - цилиндр с постоянным магнитом, другой - барабан с постоянным магнитом. Первый отличается небольшим объемом, малой занимаемой площадью, отсутствием энергопотребления и идеальным эффектом размагничивания. Однако он подходит только для порошков и гранул с небольшими геометрическими размерами. Кроме того, адсорбированные металлические инородные тела необходимо регулярно удалять вручную; по сравнению со вторым вариантом, стоимость выше, а объем больше, но для пирогов с большими геометрическими размерами, агломерированных отрубей и других материалов также применим. Несмотря на потребление электроэнергии, он может автоматически удалять адсорбированные металлические инородные тела в срок. Высокая позиция установки в процессе более применима. Однако при проектировании небольших комбикормовых заводов, учитывая ограничения по капиталу, площади завода и другие факторы, чаще всего используется недорогой цилиндр с постоянным магнитом.
Положение магнитного сепаратора в технологическом процессе выглядит следующим образом:
(1) Установите магнитный сепаратор после грохота первичной очистки и перед измельчителем
Это может эффективно удалить металлические примеси в сырье частиц. Избегайте повреждения дробилки.
(2) Установите магнитный сепаратор в верхней части бункера для гранулированного порошка
Это позволяет эффективно предотвратить попадание металлических примесей, содержащихся в сырье, в гранулятор и повреждение матрицы.
(3) Поместите магнитный сепаратор на верхнюю часть упаковочных весов
Этот метод не часто используется при разработке технологического процесса, но он необходим для удаления посторонних металлов во вспомогательном сырье, не прошедшем первичную очистку, тем самым дополнительно улучшая и обеспечивая качество готового сырья.
Среди оборудования, о котором сегодня пойдет речь, - сита для очистки порошка, цилиндрические первичные сита, цилиндры с постоянными магнитами и шнековые конвейеры. Это оборудование для очистки и просеивания. В завод по производству кормовых гранул Процесс, помимо системы очистки сырья, включает в себя систему дробления, систему смешивания, систему грануляции, систему охлаждения и систему упаковки. Эти этапы также требуют использования дробилок и смесителей, гранулятора и другого основного оборудования. Это стандартное технологическое оборудование для переработки кормов, и каждая система играет ключевую роль в качестве корма. Добро пожаловать в контакт Машины Richi за подробностями!
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
