동물 사료 펠렛 가공 과정에서 불완전한 세척 절차로 인해 슬라이드 파이프 막힘, 공급 경로 불량, 이송 기계의 공회전, 분쇄기 스크린 및 피더의 다이가 파손되거나 파손되는 경우가 있습니다. 위와 같은 현상을 방지하려면 세척 공정 설계 시 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 스크린 와이어의 합리적인 설계 및 사용
스크린 와이어는 일반적으로 수신 포트에 설치되며 청소 과정의 첫 번째 부분입니다. 구성이 너무 단순하기 때문에 가장 쉽게 간과되는 경우가 많습니다. 그리드 스크린 와이어 설계는 먼저 합리적인 스크린 와이어를 고려해야 합니다. 스크린 갭의 크기는 일반적으로 재료의 기하학적 크기에 따라 결정됩니다. 옥수수, 분말 보조 재료 및 쌀의 경우 스크린 간격은 3cm 이내여야 하며, 유지 종자의 경우 스크린 간격은 3 ~ 5cm 사이여야 합니다. 동시에 사용 중에 스크린 와이어를 고정하고 선별된 이물질을 제때 제거해야 합니다. 이러한 방식으로 예비 청소의 목적을 효과적으로 달성할 수 있습니다.
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2. 수평 이송 기계는 공정에 합리적으로 배치되어야 합니다.
수평 이송 기계의 저렴한 비용, 높은 이송 효율, 간단한 구조로 인해 사료 가공 기술에서 널리 사용됩니다. 그러나 부적절한 사용으로 인해 고장률이 그에 상응하여 높습니다. 스크린의 초기 청소 후 트위스터 또는 스크레이퍼를 통해 호이스트로 직접 재료를 운반하는 것이 더 일반적입니다. 자재가 스크린 세척 과정을 거치면서 짧은 대마 로프, 작은 자루 조각 및 기타 불순물이 수평 이송 기계에 쉽게 얽히거나 걸리므로 이러한 장비의 사용 효율이 떨어지고 무거운 경우 모터가 손상될 수 있습니다. 경제적 손실도 발생합니다. 따라서 공정 설계에서 수평 이송 기계는 1차 세척 및 자기 분리 장비 전에 피해야 합니다. 하부 호퍼의 재료는 슬라이드 튜브를 통해 엘리베이터로 직접 보내는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 이물질이 이송 장비에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
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3. 초기 청소 화면의 기술 파라미터를 합리적으로 선택합니다.
초기 청소 스크린은 청소 과정의 주요 장비입니다. 대마 밧줄, 자루 조각, 돌, 진흙과 같은 이물질을 제거하는 데 사용됩니다. 공정 매개변수의 선택은 청소 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 기본 청소 스크린의 설계 및 선택 시 다음 문제에 유의해야 합니다:
(1) 적절한 스크린 구멍 직경을 선택합니다.
체 재료의 물리적 특성 및 기하학적 치수에 따라 적절한 체 직경을 선택해야 합니다.
(2) 조정 가능한 먼지 제거 공기 흡입구를 선택해야 합니다.
이 조건은 흡입구 위에 밸브를 설정하여 달성할 수 있습니다.
(3) 충분한 생산 능력 선택
설계 매개 변수에서 체의 처리 용량은 이전 공정에서 이송 장비의 이송 용량보다 약 30% 더 높아야 합니다.
디자인에서 위의 매개 변수를 합리적으로 선택하면 화면의 작업 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
4. 합리적인 선택 자기 분리기
공급 재료에 섞인 철못, 볼트, 견과류, 작은 철 덩어리와 같은 불순물은 고속 분쇄기와 공급기에 가장 해 롭습니다. 가벼우면 체 바닥이 파손되고 손상되면 다이가 손상되고 모터가 타 버립니다. 합리적인 위치 설정이 매우 중요합니다.
설계에 일반적으로 사용되는 자기 분리 장비에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 영구 자석 실린더이고 다른 하나는 영구 자석 드럼입니다. 전자는 부피가 작고 설치 공간이 작으며 전력 소비가 없고 이상적인 자화 효과가 있습니다. 그러나 기하학적 크기가 작은 분말 및 펠릿에만 적합합니다. 또한 흡착된 금속 이물질은 정기적으로 수동으로 제거해야 하며, 후자에 비해 비용이 높고 부피가 크지만 기하학적 크기가 큰 케이크의 경우 응집된 밀기울 및 기타 재료도 적용 가능합니다. 전력 소비가 있지만 흡착된 금속 이물질을 제때 자동으로 제거할 수 있습니다. 공정에서 높은 위치 설정이 더 적합합니다. 그러나 소규모 사료 공장의 설계에서는 자본, 공장 면적 및 기타 요인의 한계를 고려하여 저렴한 영구 자석 실린더가 더 일반적으로 사용됩니다.
공정에서 자기 분리기의 위치는 다음과 같습니다:
(1) 초기 세척 스크린 뒤와 분쇄기 앞에 자기 분리기를 놓습니다.
이렇게 하면 입자의 원료에 있는 금속 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 분쇄기가 손상되지 않도록 주의하세요.
(2) 과립 분말 사일로 상부에 자기 분리기를 설치합니다.
이렇게 하면 원료에 섞인 금속 불순물이 과립기에 들어가 금형을 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
(3) 포장 저울 상단에 자기 분리기를 놓습니다.
이 방법은 공정 흐름 설계에 일반적으로 사용되지는 않지만, 처음에 세척되지 않은 보조 원료의 이물질을 제거하여 완성된 사료의 품질을 더욱 개선하고 보장하는 데 필요합니다.
오늘 설명하는 장비에는 분말 세척 체, 원통형 1차 체, 영구 자석 실린더, 스크류 컨베이어 등이 있습니다. 이들은 세척 및 체질 장비입니다. 세척 및 체질 장비는 사료 펠렛 생산 공장 공정에는 원료 세척 시스템 외에도 분쇄 시스템, 혼합 시스템, 과립 시스템, 냉각 시스템 및 포장 시스템도 포함됩니다. 이러한 단계에는 분쇄기 및 믹서, 과립기 및 기타 주요 장비도 필요합니다. 이들은 사료 가공을 위한 표준 가공 장비이며 각 시스템은 사료 품질에 중요한 역할을 합니다. 문의 환영합니다 리치 기계 자세한 내용을 확인하세요!
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