Au cours de la transformation des granulés d'aliments pour animaux, l'obstruction du tuyau de glissement, la mauvaise trajectoire de l'alimentation, la marche à vide de la machine de transport, le broyage du tamis du concasseur et la matrice de l'alimentateur sont parfois endommagés ou cassés en raison de procédures de nettoyage imparfaites. Pour éviter ces phénomènes, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception du processus de nettoyage.

1. Conception et utilisation raisonnables des fils de criblage

Le fil de dégrillage est généralement installé à l'orifice de réception et constitue la première partie du processus de nettoyage. Sa composition étant trop simple, c'est souvent l'élément le plus facilement négligé. La conception du grillage doit d'abord tenir compte d'un grillage raisonnable. La taille de la fente du tamis est généralement déterminée par la taille géométrique du matériau. Pour le maïs, les matières auxiliaires en poudre et le riz, l'écart de criblage doit être inférieur à 3 cm ; pour les graines oléagineuses, l'écart de criblage doit être compris entre 3 et 5 cm. En même temps, le fil du tamis doit être fixé pendant l'utilisation et les débris tamisés doivent être enlevés à temps. De cette manière, l'objectif du nettoyage préliminaire peut être atteint efficacement.

Principal machine de nettoyage des aliments pour animaux:machine de pré-nettoyage des poudres,machine de pré-nettoyage des granulés

2. Les machines de transport horizontal doivent être disposées de manière raisonnable dans le processus.

En raison de son faible coût, de sa grande efficacité de transport et de sa structure simple, la machine de transport horizontal est largement utilisée dans la technologie de traitement des aliments pour animaux. Toutefois, en raison d'une mauvaise utilisation, son taux de défaillance est proportionnellement élevé. Il est plus courant d'acheminer le produit après le nettoyage initial du crible directement vers le palan par l'intermédiaire d'un twister ou d'un racleur. Lorsque les matériaux passent par le processus de nettoyage du crible, de nombreuses cordes de chanvre plus courtes, des morceaux de sacs plus petits et d'autres impuretés peuvent facilement s'enchevêtrer ou se coincer dans les machines de transport horizontal, ce qui réduit l'efficacité de l'utilisation de ces équipements et brûle le moteur dans les cas les plus graves. Il en résulte des pertes économiques certaines. Par conséquent, lors de la conception du processus, il convient d'éviter d'utiliser la machine de transport horizontal avant l'équipement de nettoyage primaire et de séparation magnétique. Il est préférable d'envoyer le matériau dans la trémie inférieure vers l'élévateur directement par le tube de glissement. Cela minimisera l'impact des débris sur l'équipement de transport.

Convoyeur principal :transporteur à vis,convoyeur à raclettes,élévateur à godets

3. Sélectionner raisonnablement les paramètres technologiques de l'écran de nettoyage initial

Le crible de nettoyage initial est l'équipement principal du processus de nettoyage. Il est utilisé pour éliminer les débris tels que les cordes de chanvre, les morceaux de sacs, les pierres et la boue dans les matériaux. Le choix des paramètres du processus a un impact direct sur l'effet de nettoyage. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception et de la sélection des tamis de nettoyage primaire :

(1) Sélectionner le diamètre approprié de l'orifice du tamis

En fonction des propriétés physiques et des dimensions géométriques du matériau tamisé, il convient de choisir le diamètre approprié du tamis.

(2) Il convient de choisir une entrée d'air réglable pour le dépoussiérage.

Cette condition peut être obtenue en plaçant une vanne au-dessus de l'orifice d'aspiration.

(3) Choisir une capacité de production suffisante

Dans les paramètres de conception, la capacité de traitement du tamis doit être supérieure d'environ 30% à la capacité de transport de l'équipement de transport dans le processus précédent.

Lors de la conception, une sélection raisonnable des paramètres ci-dessus peut améliorer efficacement l'efficacité du crible.

4. Sélection raisonnable des séparateur magnétique

Les impuretés telles que les clous en fer, les boulons, les écrous, les petits morceaux de fer mélangés aux matériaux d'alimentation sont les plus nocives pour le concasseur et l'alimentateur à grande vitesse. Si elles sont légères, le fond du tamis sera cassé, et si elles sont endommagées, la matrice sera endommagée et le moteur sera brûlé. Il est très important de choisir un emplacement raisonnable.

Il existe deux types d'équipements de séparation magnétique couramment utilisés dans la conception : un cylindre à aimant permanent et un tambour à aimant permanent. Le premier a un faible volume, un faible encombrement, ne consomme pas d'énergie et a un effet de démagnétisation idéal. Cependant, il ne convient qu'aux poudres et aux granulés dont les dimensions géométriques sont réduites. En outre, les corps étrangers métalliques adsorbés doivent être retirés manuellement à intervalles réguliers. Par rapport au second, le coût est plus élevé et le volume plus important, mais pour les gâteaux de dimensions géométriques plus importantes, le son aggloméré et d'autres matériaux sont également applicables. Bien qu'il consomme de l'énergie, il peut automatiquement éliminer à temps les corps étrangers métalliques adsorbés. Le réglage de la position haute dans le processus est plus applicable. Cependant, dans la conception de broyeurs d'aliments pour animaux plus petits, compte tenu des limitations de capital, de la superficie de l'usine et d'autres facteurs, le cylindre à aimant permanent peu coûteux est plus couramment utilisé que celui-ci.

La position du séparateur magnétique dans le processus est la suivante :

(1) Placer le séparateur magnétique après le crible de nettoyage initial et avant le pulvérisateur.

Cela permet d'éliminer efficacement les impuretés métalliques présentes dans les matières premières des particules. Éviter d'endommager le concasseur.

(2) Installer un séparateur magnétique sur la partie supérieure du silo de poudre de granulation.

Cela permet d'éviter efficacement que les impuretés métalliques mélangées à la matière première ne pénètrent dans le broyeur et n'endommagent la filière.

(3) Placer le séparateur magnétique au sommet de la balance d'emballage.

Cette méthode n'est pas couramment utilisée dans la conception du processus, mais elle est nécessaire pour éliminer le métal étranger dans les matières premières auxiliaires qui n'ont pas été nettoyées initialement, ce qui permet d'améliorer et de garantir la qualité de l'aliment fini.

Les équipements dont il est question aujourd'hui sont les tamis de nettoyage des poudres, les tamis primaires cylindriques, les cylindres à aimant permanent et les convoyeurs à vis. Il s'agit d'équipements de nettoyage et de tamisage. Dans les usine de production de pellets d'aliments pour animaux Outre le système de nettoyage des matières premières, le processus comprend également un système de broyage, un système de mélange, un système de granulation, un système de refroidissement et un système d'emballage. Ces étapes nécessitent également l'utilisation de concasseurs et de mélangeurs, de granulateurs et d'autres équipements importants. Il s'agit d'équipements standard pour la transformation des aliments pour animaux, et chaque système joue un rôle clé dans la qualité des aliments pour animaux. N'hésitez pas à nous contacter Machines Richi pour plus de détails !

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