Hayvonlar uchun peletlash jarayonida siljish quvurining tiqilib qolishi, yem yo'lining yomon bo'lishi, konveyer mashinalarining bo'sh ishlashi, maydalagich to'rining va yem beruvchining matritsasining shikastlanishi yoki sinishi ba'zan tozalash protseduralarining yetarli bo'lmasligi tufayli yuzaga keladi. Yuqoridagi holatlarning oldini olish uchun tozalash jarayonini loyihalashda quyidagi jihatlarga e'tibor berish lozim.
1. Skrin simlarini oqilona loyihalash va ulardan foydalanish
Ekran simi odatda qabul portida o'rnatiladi va tozalash jarayonining birinchi bosqichi hisoblanadi. Tarkibi juda sodda bo'lgani uchun u ko'pincha eng ko'p e'tibordan chetda qoladi. Tarmoqli ekran simi dizayni avvalo maqbul simni tanlashni nazarda tutishi kerak. Ekran teshigining o'lchami odatda materialning geometrik o'lchamiga qarab belgilanadi. Makkajo'xori, kukunli yordamchi materiallar va guruch uchun tarmoq bo'shlig'i 3 sm ichida bo'lishi kerak; moyli urug'lar uchun esa 3–5 sm oralig'ida bo'lishi lozim. Shu bilan birga, tarmoq simi ishlatilayotganda mahkam o'rnatilishi va sarqitilgan chiqindilar o'z vaqtida olib tashlanishi zarur. Shu tariqa dastlabki tozalash maqsadi samarali amalga oshiriladi.
Asosiy Ozuqa tozalash mashinasi:changni oldindan tozalash mashinasi,pellet oldindan tozalash mashinasi
2. Gorizontal tashish mashinalari jarayonda maqbul tarzda joylashtirilishi kerak.
Gorizontal konveyer mashinalarining past narxi, yuqori tashish samaradorligi va sodda tuzilishi tufayli ular yem ishlash texnologiyasida keng qo'llaniladi. Biroq noto'g'ri foydalanish tufayli ularning nosozlik darajasi ham yuqori bo'ladi. Odatda materialni dastlabki to'r tozalashdan so'ng to'g'ridan-to'g'ri ko'taruvchiga buruvchi yoki qirg'ich orqali uzatish ko'proq uchraydi. Materiallar ekran orqali tozalash jarayonidan o'tayotganda, ko'plab qisqa zig'ir arqonlar, kichik sumka bo'laklari va boshqa begona moddalar gorizontal konveyer mashinasida osonlik bilan o'ralib yoki tiqilib qolishi mumkin, bu esa uskunalar samaradorligini pasaytiradi va og'ir hollarda motorni yoqib yuboradi. Natijada ma'lum iqtisodiy yo'qotishlar yuzaga keladi. Shuning uchun jarayonni loyihalashda dastlabki tozalash va magnit ajratish uskunalaridan oldin gorizontal konveyer mashinalaridan foydalanishdan saqlanish kerak. Pastki hopperdagi materialni siljituvchi truba orqali to'g'ridan-to'g'ri elevatorgacha yuborish ma'qul. Bu chiqindilarning konveyer uskunalarga ta'sirini minimallashtiradi.
Asosiy konveyer:vint konveyeri,tartiblovchi konveyer,chelakli konveyer
3. Boshlang'ich tozalash ekrani uchun texnologik parametrlarni maqbul darajada tanlang
Boshlang'ich tozalash ekrani tozalash jarayonidagi asosiy uskunadir. U materiallardagi zig'ir arqon, sumka bo'laklari, toshlar va loy kabi chiqindilarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Jarayon parametrlarini tanlash tozalash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Boshlang'ich tozalash ekranlarini loyihalash va tanlashda quyidagi masalalarga e'tibor berish lozim:
(1) Mos ekran teshigi diametrini tanlang
Eley materialining fizik xususiyatlari va geometrik o'lchamlariga muvofiq, mos eley diametri tanlanishi kerak.
(2) Sozlanadigan changni olib tashlovchi havo kirish moslamasi tanlanishi kerak.
Ushbu holatni so'rish portining ustiga klapan o'rnatish orqali erishish mumkin.
(3) Yetarli ishlab chiqarish quvvatini tanlang
Loyiha parametrlarida elakning ishlov berish quvvati oldingi jarayondagi konveyer uskunalarining tashish quvvatidan taxminan 30% ga yuqori bo'lishi kerak.
Loyihada yuqoridagi parametrlarni oqilona tanlash ekranning ish samaradorligini samarali oshirishi mumkin.
4. Maqbul tanlash magnit ajratgich
Yem materiallariga aralashgan temir mixlar, boltlar, yong'oqlar va kichik temir bo'laklari kabi begona moddalar yuqori tezlikli maydalagich va konveyer uchun eng zararli hisoblanadi. Agar ular yengil bo'lsa, elak tagligi sinadi; agar ular zarar yetkazsa, matritsa shikastlanadi va motor yonib ketadi. Joylashuvni oqilona belgilash juda muhim.
Loyihalashtirishda odatda ikki turdagi magnit ajratish uskunasi ishlatiladi: biri doimiy magnitli silindr, ikkinchisi doimiy magnitli baraban. Birinchisi hajmi kichik, joy egallashi kam, quvvat sarflamaydi va demagnitlashtirish samaradorligi ideal. Biroq u faqat kichik geometrik o'lchamli kukun va peletlar uchun mos. Bundan tashqari, adsorbsiyalangan metall begona jismlar muntazam ravishda qo'lda olib tashlanishi kerak; ikkinchisiga nisbatan xarajati yuqori va hajmi kattaroq, ammo katta geometrik o'lchamli tortlar, yopishgan jo'xori po'stloqi va boshqa materiallar uchun ham mos keladi. Garchi quvvat sarfi bo'lsa-da, u adsorbsiyalangan metall begona jismlarni o'z vaqtida avtomatik ravishda olib tashlay oladi. Jarayondagi yuqori pozitsiya sozlamasi ko'proq mos keladi. Biroq, kichik oziqlantirish maydalagichlarini loyihalashda kapital, zavod maydoni va boshqa omillarning cheklovlarini hisobga olgan holda, arzon doimiy magnit silindri ko'proq ishlatiladi.
Magnit ajratgichning jarayondagi mavqei quyidagicha:
(1) Magnit ajratgichni dastlabki tozalash ekrani ortidan va maydalagichdan oldin joylashtiring.
Bu zarralarning xomashyo materiallaridagi metall aralashmalarni samarali ravishda yo'q qiladi. Maydalagichni shikastlanishdan saqlaydi.
(2) Granulyatsiya kukuni silosining yuqori qismiga magnit ajratgichni o'rnating.
Bu xomashyo tarkibiga aralashgan metall begona aralashmalarni granulyatorgа kirib, matritsani shikastlashdan samarali oldini oladi.
(3) Magnit ajratgichni qadoqlash tarozisining ustiga qo'ying.
Ushbu usul jarayon oqimini loyihalashda odatda qo'llanilmaydi, ammo dastlab tozalangan bo'lmagan yordamchi xomashyo materiallaridagi begona metallni olib tashlash zarur bo'lib, bu tayyor ozuqa sifatini yanada yaxshilash va ta'minlashga xizmat qiladi.
Bugun muhokama qilingan uskunalar changli tozalash elaklari, silindrik birlamchi elaklar, doimiy magnit silindrlari va vintli konveyerlardan iborat. Bular tozalash va elaklash uskunalari. Yem pelet ishlab chiqarish zavodi Jarayon xomashyo tozalash tizimidan tashqari, shuningdek, maydalash tizimi, aralashtirish tizimi, granulyatsiya tizimi, sovutish tizimi va qadoqlash tizimini ham o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichlar maydalagichlar, aralashtirgichlar, granulyator va boshqa asosiy uskunalarni talab qiladi. Bu ozuqa ishlab chiqarish uchun standart uskunalar bo'lib, har bir tizim ozuqa sifatida muhim rol o'ynaydi. Biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz. Richi Mashinalari Tafsilotlar uchun!
enquiry@richi-machine.com
WhatsApp/Mobil: +86 185 7410 3366
