Durante la lavorazione dei pellet di mangime animale, l'ostruzione del tubo di scorrimento, un percorso di alimentazione inadeguato, il funzionamento a vuoto del macchinario di trasporto, la frantumazione del vaglio del frantoio e la matrice dell'alimentatore sono talvolta danneggiati o rotti a causa di procedure di pulizia imperfette. Per evitare i fenomeni sopra descritti, nella progettazione del processo di pulizia è necessario tenere presente i seguenti punti.
1. Progettazione e utilizzo ragionevole dei fili dello schermo
Il filo di rete viene generalmente installato sulla porta di ricezione e rappresenta la prima parte del processo di pulizia. Poiché la sua composizione è troppo semplice, è spesso la più facilmente trascurata. La progettazione del filo di rete deve innanzitutto considerare un filo di rete ragionevole. La dimensione della fessura del vaglio è generalmente determinata dalla dimensione geometrica del materiale. Per il mais, i materiali ausiliari in polvere e il riso, la distanza tra i vagli deve essere compresa entro 3 cm; per i semi oleosi, la distanza tra i vagli deve essere compresa tra 3 e 5 cm. Allo stesso tempo, il filo del vaglio deve essere fissato durante l'uso e i detriti vagliati devono essere rimossi in tempo. In questo modo, lo scopo della pulizia preliminare può essere efficacemente raggiunto.
Principale macchina per la pulizia dei mangimi:macchina per la pre-pulizia delle polveri,Macchina per la pre-pulizia del pellet
2. I macchinari per il trasporto orizzontale devono essere disposti in modo ragionevole nel processo.
Grazie al basso costo dei macchinari per il trasporto orizzontale, all'elevata efficienza di trasporto e alla struttura semplice, sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di lavorazione dei mangimi. Tuttavia, a causa di un uso improprio, il suo tasso di guasti è altrettanto elevato. È più comune trasportare il materiale dopo la pulizia iniziale del vaglio direttamente al montacarichi attraverso il twister o il raschiatore. Quando i materiali passano attraverso il processo di pulizia del vaglio, molte corde di canapa più corte, pezzi di sacco più piccoli e altre impurità possono facilmente impigliarsi o incastrarsi nei macchinari di trasporto orizzontale, riducendo l'efficienza dell'uso di queste attrezzature e bruciando il motore in casi gravi. Si verificano perdite economiche. Pertanto, nella progettazione del processo, il macchinario di trasporto orizzontale dovrebbe essere evitato prima delle apparecchiature di pulizia primaria e di separazione magnetica. È preferibile inviare il materiale nella tramoggia inferiore all'elevatore direttamente attraverso il tubo di scorrimento. In questo modo si riduce al minimo l'impatto dei detriti sulle apparecchiature di trasporto.
Trasportatore principale:trasportatore a coclea,trasportatore a raschietto,elevatore a tazze
3. Selezionare in modo ragionevole i parametri tecnologici dello schermo di pulizia iniziale.
Il vaglio di pulizia iniziale è l'attrezzatura principale del processo di pulizia. Viene utilizzato per rimuovere detriti come corde di canapa, pezzi di sacco, pietre e fango presenti nei materiali. La scelta dei parametri di processo ha un impatto diretto sull'effetto di pulizia. Per la progettazione e la selezione dei vagli di pulizia primaria è necessario tenere presente i seguenti aspetti:
(1) Selezionare il diametro del foro del retino appropriato
In base alle proprietà fisiche e alle dimensioni geometriche del materiale da setacciare, è necessario scegliere il diametro del setaccio appropriato.
(2) È necessario selezionare una presa d'aria regolabile per l'eliminazione della polvere.
Questa condizione può essere ottenuta posizionando una valvola sopra la porta di aspirazione.
(3) Scegliere una capacità produttiva sufficiente
Nei parametri di progettazione, la capacità di lavorazione del vaglio deve essere di circa 30% superiore alla capacità di trasporto dell'apparecchiatura di trasporto nel processo precedente.
Nella progettazione, una selezione ragionevole dei parametri di cui sopra può migliorare efficacemente l'efficienza di lavoro del vaglio.
4. Selezione ragionevole di separatore magnetico
Le impurità come chiodi di ferro, bulloni, dadi, piccoli grumi di ferro mescolati nei materiali di alimentazione sono le più dannose per il frantoio e l'alimentatore ad alta velocità. Se sono leggere, il fondo del setaccio si rompe; se sono danneggiate, lo stampo si danneggia e il motore si brucia. L'impostazione ragionevole della posizione è molto importante.
Esistono due tipi di apparecchiature per la separazione magnetica comunemente utilizzate nella progettazione: uno è un cilindro a magneti permanenti; l'altro è un tamburo a magneti permanenti. Il primo ha un volume ridotto, un ingombro minimo, un consumo energetico nullo e un effetto di smagnetizzazione ideale. Tuttavia, è adatto solo per polveri e pellet con dimensioni geometriche ridotte. Inoltre, i corpi estranei metallici adsorbiti devono essere rimossi manualmente con regolarità; rispetto al secondo, il costo è più elevato e il volume è maggiore, ma per i panetti con dimensioni geometriche più grandi sono applicabili anche crusca agglomerata e altri materiali. Nonostante il consumo di energia, è in grado di rimuovere automaticamente e tempestivamente i corpi estranei metallici adsorbiti. L'impostazione della posizione alta nel processo è più applicabile. Tuttavia, nella progettazione di mulini per mangimi più piccoli, in considerazione delle limitazioni di capitale, area dell'impianto e altri fattori, il cilindro a magneti permanenti economico è più comunemente utilizzato.
La posizione del separatore magnetico nel processo è la seguente:
(1) Posizionare il separatore magnetico dopo il vaglio di pulizia iniziale e prima del polverizzatore.
In questo modo è possibile rimuovere efficacemente le impurità metalliche presenti nelle materie prime delle particelle. Evita di danneggiare il frantoio.
(2) Installare un separatore magnetico nella parte superiore del silo per polveri di granulazione.
In questo modo si evita efficacemente che le impurità metalliche mescolate alla materia prima entrino nel granulatore e danneggino lo stampo.
(3) Posizionare il separatore magnetico sulla parte superiore della scala di imballaggio.
Questo metodo non è comunemente utilizzato nella progettazione del flusso di processo, ma è necessario per rimuovere il metallo estraneo nelle materie prime ausiliarie che non sono state inizialmente pulite, migliorando ulteriormente e garantendo la qualità dell'alimento finito.
Le attrezzature discusse oggi comprendono setacci per la pulizia delle polveri, setacci primari cilindrici, cilindri a magneti permanenti e trasportatori a coclea. Si tratta di attrezzature per la pulizia e la vagliatura. Nel impianto di produzione di pellet per mangimi Oltre al sistema di pulizia delle materie prime, il processo comprende anche un sistema di frantumazione, un sistema di miscelazione, un sistema di granulazione, un sistema di raffreddamento e un sistema di imballaggio. Queste fasi richiedono anche l'uso di frantoi e miscelatori, di un granulatore e di altre apparecchiature importanti. Si tratta di attrezzature standard per la lavorazione dei mangimi e ogni sistema svolge un ruolo fondamentale per la qualità dei mangimi. Benvenuti a contattare Richi Machinery per i dettagli!
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