Trong quá trình sản xuất viên thức ăn chăn nuôi, ống trượt có thể bị tắc nghẽn, đường dẫn nguyên liệu không thông suốt, máy vận chuyển hoạt động không tải, lưới sàng của máy nghiền bị kẹt, và khuôn của máy cấp liệu đôi khi bị hư hỏng hoặc gãy vỡ do quy trình vệ sinh chưa hoàn thiện. Để tránh các hiện tượng nêu trên, cần lưu ý các điểm sau đây trong thiết kế quy trình vệ sinh.
1. Thiết kế và sử dụng lưới màn hình hợp lý
Lưới lọc thường được lắp đặt tại cửa tiếp nhận và là công đoạn đầu tiên trong quy trình làm sạch. Do cấu tạo quá đơn giản, nó thường dễ bị bỏ qua nhất. Thiết kế lưới lọc cần ưu tiên lựa chọn loại lưới phù hợp. Kích thước khe hở lưới thường được xác định dựa trên kích thước hình học của nguyên liệu. Đối với ngô, nguyên liệu phụ dạng bột và gạo, khe lưới nên nằm trong khoảng 3cm; đối với hạt dầu, khe lưới nên nằm trong khoảng từ 3 đến 5cm. Đồng thời, lưới sàng phải được cố định trong quá trình sử dụng và các mảnh vụn được sàng lọc phải được loại bỏ kịp thời. Bằng cách này, mục đích của việc làm sạch sơ bộ có thể đạt được một cách hiệu quả.
Trang chủ máy làm sạch thức ăn chăn nuôi:máy làm sạch sơ bộ bột,máy làm sạch sơ bộ viên nén
2. Thiết bị vận chuyển ngang cần được bố trí hợp lý trong quy trình
Do chi phí thấp, hiệu suất vận chuyển cao và cấu trúc đơn giản, máy vận chuyển ngang được sử dụng rộng rãi trong công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi. Tuy nhiên, do sử dụng không đúng cách, tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị này cũng tương ứng cao. Thông thường, nguyên liệu sau khi được sàng lọc sơ bộ sẽ được vận chuyển trực tiếp đến máy nâng thông qua máy xoắn hoặc máy cạo. Khi vật liệu đi qua quá trình làm sạch bằng sàng, nhiều sợi dây gai dầu ngắn, mảnh bao nhỏ và các tạp chất khác có thể dễ dàng bị vướng hoặc kẹt trong máy vận chuyển ngang, làm giảm hiệu quả sử dụng của các thiết bị này và trong trường hợp nặng có thể làm cháy động cơ, gây ra một số tổn thất kinh tế. Do đó, trong thiết kế quy trình, nên tránh sử dụng máy vận chuyển ngang trước thiết bị làm sạch sơ bộ và tách từ. Vật liệu trong phễu dưới tốt nhất nên được chuyển trực tiếp đến thang máy thông qua ống trượt. Điều này sẽ giảm thiểu tác động của các mảnh vụn lên thiết bị vận chuyển.
Băng tải chính:băng tải trục vít,băng tải gạt,thang nâng xô
3. Lựa chọn hợp lý các thông số kỹ thuật của lưới lọc sơ bộ
Máy rây làm sạch sơ cấp là thiết bị chính trong quy trình làm sạch. Thiết bị này được sử dụng để loại bỏ các tạp chất như dây gai dầu, mảnh bao tải, đá và bùn trong nguyên liệu. Việc lựa chọn các thông số quy trình có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch. Cần lưu ý các vấn đề sau đây trong quá trình thiết kế và lựa chọn máy rây làm sạch sơ cấp:
(1) Chọn đường kính lỗ màn hình phù hợp
Cần lựa chọn đường kính lưới phù hợp dựa trên các tính chất vật lý và kích thước hình học của vật liệu lưới.
(2) Nên lựa chọn cửa hút gió có thể điều chỉnh để loại bỏ bụi
Có thể đạt được điều kiện này bằng cách lắp đặt một van phía trên cổng hút.
(3) Chọn công suất sản xuất phù hợp
Trong các thông số thiết kế, công suất xử lý của máy rây phải cao hơn khoảng 30% so với công suất vận chuyển của thiết bị vận chuyển ở công đoạn trước đó.
Trong thiết kế, việc lựa chọn hợp lý các thông số nêu trên có thể giúp nâng cao hiệu quả hoạt động của màn hình một cách hiệu quả.
4. Lựa chọn hợp lý máy tách từ
Các tạp chất như đinh sắt, bu-lông, đai ốc, các mảnh sắt nhỏ lẫn trong nguyên liệu đầu vào là những yếu tố gây hại nhất cho máy nghiền tốc độ cao và bộ cấp liệu. Nếu lượng tạp chất ít, đáy rây sẽ bị vỡ; còn nếu lượng tạp chất nhiều, khuôn sẽ bị hỏng và động cơ sẽ bị cháy. Việc bố trí vị trí hợp lý là rất quan trọng.
Có hai loại thiết bị tách từ thường được sử dụng trong thiết kế: một là xi lanh nam châm vĩnh cửu; loại còn lại là trống nam châm vĩnh cửu. Loại thứ nhất có thể tích nhỏ, chiếm diện tích ít, không tiêu thụ điện năng và có hiệu quả khử từ lý tưởng. Tuy nhiên, nó chỉ phù hợp với bột và viên nén có kích thước hình học nhỏ hơn. Ngoài ra, các tạp chất kim loại bám dính cần được loại bỏ thủ công định kỳ; so với loại sau, chi phí cao hơn và kích thước lớn hơn, nhưng đối với các vật liệu có kích thước hình học lớn hơn, cám kết tụ và các vật liệu khác cũng có thể áp dụng. Mặc dù có tiêu thụ điện năng, nó có thể tự động loại bỏ các tạp chất kim loại bám dính kịp thời. Việc lắp đặt ở vị trí cao trong quy trình sản xuất phù hợp hơn. Tuy nhiên, trong thiết kế các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi quy mô nhỏ, do hạn chế về vốn, diện tích nhà máy và các yếu tố khác, xi lanh nam châm vĩnh cửu giá rẻ thường được sử dụng phổ biến hơn.
Vị trí của máy tách từ trong quy trình như sau:
(1) Đặt máy tách từ sau lưới sàng sơ bộ và trước máy nghiền
Điều này có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất kim loại trong nguyên liệu thô của các hạt. Tránh gây hư hỏng cho máy nghiền.
(2) Lắp đặt một thiết bị tách từ ở phần trên của silo chứa bột tạo hạt
Điều này có thể ngăn chặn hiệu quả các tạp chất kim loại lẫn trong nguyên liệu thô xâm nhập vào máy tạo hạt và gây hư hỏng khuôn.
(3) Đặt máy tách từ lên trên cân đóng gói
Phương pháp này không được sử dụng phổ biến trong thiết kế quy trình sản xuất, nhưng nó là cần thiết để loại bỏ các tạp chất kim loại trong nguyên liệu phụ chưa được làm sạch ban đầu, từ đó nâng cao và đảm bảo chất lượng của thức ăn chăn nuôi thành phẩm.
Các thiết bị được đề cập hôm nay bao gồm rây làm sạch bột, rây sơ cấp hình trụ, trục nam châm vĩnh cửu và băng tải trục vít. Đây là các thiết bị làm sạch và sàng lọc. Trong nhà máy sản xuất thức ăn viên Quy trình này, ngoài hệ thống làm sạch nguyên liệu thô, còn bao gồm hệ thống nghiền, hệ thống trộn, hệ thống tạo hạt, hệ thống làm mát và hệ thống đóng gói. Các công đoạn này cũng đòi hỏi phải sử dụng máy nghiền, máy trộn, máy tạo hạt và các thiết bị chính khác. Đây là những thiết bị chế biến tiêu chuẩn trong ngành chế biến thức ăn chăn nuôi, và mỗi hệ thống đều đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng thức ăn. Mời quý khách liên hệ Richi Machinery Xem chi tiết!
enquiry@richi-machine.com
WhatsApp/Điện thoại di động: +86 185 7410 3366
