Podczas przetwarzania granulatu paszy dla zwierząt, zablokowanie rury ślizgowej, słaba ścieżka podawania, praca na biegu jałowym maszyn transportujących, kruszenie sita kruszarki i matrycy podajnika są czasami uszkodzone lub złamane z powodu niedoskonałych procedur czyszczenia. Aby uniknąć powyższych zjawisk, podczas projektowania procesu czyszczenia należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
1. Rozsądna konstrukcja i zastosowanie drutów ekranowych
Drut sitowy jest zwykle instalowany w porcie odbiorczym i stanowi pierwszą część procesu czyszczenia. Ponieważ jego skład jest zbyt prosty, często najłatwiej go przeoczyć. Konstrukcja siatki sitowej powinna w pierwszej kolejności uwzględniać rozsądny drut sitowy. Rozmiar szczeliny sita jest generalnie określany przez geometryczny rozmiar materiału. W przypadku kukurydzy, sproszkowanych materiałów pomocniczych i ryżu szczelina sita powinna wynosić 3 cm; w przypadku nasion oleistych szczelina sita powinna wynosić od 3 do 5 cm. Jednocześnie drut sita powinien być zamocowany podczas użytkowania, a przesiewane zanieczyszczenia powinny być usuwane na czas. W ten sposób można skutecznie osiągnąć cel wstępnego czyszczenia.
Główny maszyna do czyszczenia paszy:maszyna do wstępnego czyszczenia proszków,Maszyna do wstępnego czyszczenia pelletu
2. Maszyny do transportu poziomego powinny być rozsądnie rozmieszczone w procesie.
Ze względu na niski koszt poziomych maszyn transportujących, wysoką wydajność transportu i prostą konstrukcję, są one szeroko stosowane w technologii przetwarzania pasz. Jednak z powodu niewłaściwego użytkowania wskaźnik awaryjności jest odpowiednio wysoki. Bardziej powszechne jest przenoszenie materiału po wstępnym oczyszczeniu sita bezpośrednio do podnośnika za pomocą skręcarki lub skrobaka. Gdy materiały przechodzą przez proces czyszczenia sita, wiele krótszych lin konopnych, mniejszych kawałków worków i innych zanieczyszczeń może łatwo zaplątać się lub zakleszczyć w poziomych maszynach transportowych, co zmniejsza wydajność użytkowania tych urządzeń i w ciężkich przypadkach spala silnik. Pewne straty ekonomiczne. Dlatego w projekcie procesu należy unikać poziomych maszyn transportujących przed wstępnym czyszczeniem i sprzętem do separacji magnetycznej. Materiał w dolnym leju zasypowym najlepiej jest przesyłać do podnośnika bezpośrednio przez rurę ślizgową. Zminimalizuje to wpływ zanieczyszczeń na urządzenia transportujące.
Główny przenośnik:przenośnik ślimakowy,przenośnik zgrzebłowy,podnośnik kubełkowy
3. Rozsądny dobór parametrów technologicznych ekranu wstępnego czyszczenia
Sito wstępnego czyszczenia jest głównym urządzeniem w procesie czyszczenia. Służy do usuwania zanieczyszczeń, takich jak liny konopne, kawałki worków, kamienie i błoto w materiałach. Wybór parametrów procesu ma bezpośredni wpływ na efekt czyszczenia. Podczas projektowania i wyboru sit do czyszczenia wstępnego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Wybierz odpowiednią średnicę otworu sita
W zależności od właściwości fizycznych i wymiarów geometrycznych materiału sita, należy wybrać odpowiednią średnicę sita.
(2) Należy wybrać regulowany wlot powietrza usuwający kurz
Warunek ten można osiągnąć poprzez ustawienie zaworu powyżej portu ssącego.
(3) Wybór wystarczającej zdolności produkcyjnej
W parametrach projektowych wydajność przetwarzania sita powinna być o około 30% wyższa niż wydajność urządzeń transportujących w poprzednim procesie.
W projekcie, rozsądny dobór powyższych parametrów może skutecznie poprawić wydajność pracy ekranu.
4. Rozsądny wybór separator magnetyczny
Zanieczyszczenia, takie jak żelazne gwoździe, śruby, nakrętki, małe grudki żelaza zmieszane z materiałami wsadowymi są najbardziej szkodliwe dla szybkiej kruszarki i podajnika. Jeśli są lekkie, dno sita zostanie uszkodzone, a jeśli jest uszkodzone, matryca zostanie uszkodzona, a silnik zostanie spalony. Rozsądne ustawienie lokalizacji jest bardzo ważne.
Istnieją dwa rodzaje urządzeń do separacji magnetycznej powszechnie stosowanych w projektowaniu: jeden to cylinder z magnesem trwałym; drugi to bęben z magnesem trwałym. Pierwszy z nich ma małą objętość, niewielkie rozmiary, brak zużycia energii i idealny efekt rozmagnesowania. Nadaje się jednak tylko do proszków i granulek o mniejszych wymiarach geometrycznych. Ponadto zaadsorbowane metalowe ciała obce muszą być regularnie usuwane ręcznie; w porównaniu z tym drugim, koszt jest wyższy, a objętość większa, ale w przypadku ciast o większych rozmiarach geometrycznych zastosowanie mają również aglomerowane otręby i inne materiały. Chociaż występuje zużycie energii, może automatycznie usuwać zaadsorbowane metalowe ciała obce na czas. Ustawienie wysokiej pozycji w procesie jest bardziej odpowiednie. Jednak przy projektowaniu mniejszych młynów paszowych, ze względu na ograniczenia kapitałowe, powierzchnię zakładu i inne czynniki, częściej stosuje się niedrogi cylinder z magnesem trwałym.
Pozycja separatora magnetycznego w procesie jest następująca:
(1) Umieścić separator magnetyczny za sitem wstępnego czyszczenia, a przed rozpylaczem.
Pozwala to na skuteczne usuwanie zanieczyszczeń metalowych w surowcach cząstek. Pozwala uniknąć uszkodzenia kruszarki.
(2) Zainstalować separator magnetyczny w górnej części silosu do granulacji proszku.
Może to skutecznie zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń metalowych zmieszanych z surowcem do granulatora w celu uszkodzenia matrycy.
(3) Umieść separator magnetyczny na górze wagi pakującej.
Metoda ta nie jest powszechnie stosowana w projektowaniu przepływu procesu, ale konieczne jest usunięcie obcego metalu z surowców pomocniczych, które nie zostały wstępnie oczyszczone, a tym samym dalsza poprawa i zapewnienie jakości gotowej paszy.
Omawiane dziś urządzenia obejmują sita do czyszczenia proszków, cylindryczne sita wstępne, cylindry z magnesami trwałymi i przenośniki ślimakowe. Są to urządzenia do czyszczenia i przesiewania. W zakład produkcji granulatu paszowego Proces ten, oprócz systemu oczyszczania surowca, obejmuje również system kruszenia, system mieszania, system granulacji, system chłodzenia i system pakowania. Etapy te wymagają również użycia kruszarek i mieszalników, granulatora i innych głównych urządzeń. Są to standardowe urządzenia do przetwarzania pasz, a każdy system odgrywa kluczową rolę w jakości paszy. Zapraszamy do kontaktu Richi Machinery szczegóły!
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
