Durante el procesamiento de los pellets de pienso, a veces se dañan o rompen la obstrucción del tubo de deslizamiento, el mal recorrido de la alimentación, el ralentí de la maquinaria de transporte, el aplastamiento de la criba trituradora y la matriz del alimentador debido a procedimientos de limpieza imperfectos. Para evitar estos fenómenos, en el diseño del proceso de limpieza deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

1. Diseño y uso razonables de los hilos de criba

El tamiz se instala generalmente en el puerto de recepción y es la primera parte del proceso de limpieza. Debido a que su composición es muy simple, suele ser la que más fácilmente se pasa por alto. El diseño del alambre de malla debe tener en cuenta en primer lugar un alambre de malla razonable. El tamaño de la abertura de la rejilla suele venir determinado por el tamaño geométrico del material. Para el maíz, los materiales auxiliares en polvo y el arroz, la abertura de cribado debe estar dentro de los 3 cm; para las semillas oleaginosas, la abertura de cribado debe estar entre 3 y 5 cm. Al mismo tiempo, el alambre de la criba debe fijarse durante el uso, y los restos cribados deben retirarse a tiempo. De esta manera, el propósito de la limpieza preliminar se puede lograr de manera efectiva.

Principal máquina limpiadora de piensos:máquina de prelimpieza de polvo,máquina de prelimpieza de pellets

2. La maquinaria de transporte horizontal debe estar razonablemente dispuesta en el proceso

Debido al bajo coste de la maquinaria de transporte horizontal, la alta eficiencia de transporte y la estructura simple, se utiliza ampliamente en la tecnología de procesamiento de piensos. Sin embargo, debido a un uso inadecuado, su tasa de fallos es correspondientemente alta. Es más común transportar el material después de la limpieza inicial de la criba directamente al elevador a través del retorcedor o rascador. A medida que los materiales pasan por el proceso de limpieza de la criba, muchas cuerdas de cáñamo más cortas, trozos de sacos más pequeños y otras impurezas pueden enredarse o atascarse fácilmente en la maquinaria de transporte horizontal, lo que reduce la eficacia del uso de estos equipos y quema el motor en casos graves. Ciertas pérdidas económicas. Por lo tanto, en el diseño del proceso, la maquinaria de transporte horizontal debe evitarse antes de la limpieza primaria y el equipo de separación magnética. Lo mejor es enviar el material de la tolva inferior al elevador directamente a través del tubo de deslizamiento. Esto minimizará el impacto de los residuos en el equipo de transporte.

Transportador principal:transportador de tornillo,transportador rascador,elevador de cangilones

3. Seleccionar razonablemente los parámetros tecnológicos de la pantalla de limpieza inicial.

La criba de limpieza inicial es el equipo principal del proceso de limpieza. Se utiliza para eliminar restos como cuerda de cáñamo, trozos de saco, piedras y barro en los materiales. La elección de los parámetros del proceso tiene un impacto directo en el efecto de limpieza. En el diseño y la selección de las cribas de limpieza primaria deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

(1) Seleccione el diámetro adecuado del orificio de la criba

En función de las propiedades físicas y las dimensiones geométricas del material del tamiz, debe seleccionarse el diámetro de tamiz adecuado.

(2) Debe seleccionarse una entrada de aire regulable que elimine el polvo.

Esta condición puede conseguirse colocando una válvula por encima de la boca de aspiración.

(3) Elegir una capacidad de producción suficiente

En los parámetros de diseño, la capacidad de procesamiento del tamiz debe ser aproximadamente 30% superior a la capacidad de transporte del equipo de transporte en el proceso anterior.

En el diseño, la selección razonable de los parámetros anteriores puede mejorar eficazmente la eficiencia de trabajo de la criba.

4. Selección razonable de separador magnético

Las impurezas como clavos de hierro, pernos, tuercas, pequeños trozos de hierro mezclados en los materiales de alimentación son las más perjudiciales para la trituradora de alta velocidad y el alimentador. Si es ligera, se romperá el fondo del tamiz, y si está dañada, se dañará la matriz y se quemará el motor. El ajuste de la ubicación es muy importante.

Hay dos tipos de equipos de separación magnética de uso común en el diseño: uno es un cilindro de imán permanente; el otro es un tambor de imán permanente. El primero tiene un volumen pequeño, ocupa poco espacio, no consume energía y tiene un efecto de desmagnetización ideal. Sin embargo, sólo es adecuado para polvos y gránulos de dimensiones geométricas reducidas. Además, los cuerpos extraños metálicos adsorbidos deben retirarse manualmente con regularidad; en comparación con el segundo, el coste es mayor y el volumen es mayor, pero para tortas con dimensiones geométricas mayores, salvado aglomerado y otros materiales también es aplicable. Aunque hay consumo de energía, puede eliminar automáticamente los cuerpos extraños metálicos adsorbidos a tiempo. El ajuste de posición alta en el proceso es más aplicable. Sin embargo, en el diseño de las fábricas de piensos más pequeñas, en vista de las limitaciones de capital, área de la planta y otros factores, el cilindro de imán permanente de bajo costo es más comúnmente utilizado que eso.

La posición del separador magnético en el proceso es la siguiente:

(1) Coloque el separador magnético después de la criba de limpieza inicial y antes del pulverizador

Esto puede eliminar eficazmente las impurezas metálicas en las materias primas de las partículas. Evitar daños a la trituradora.

(2) Instalar un separador magnético en la parte superior del silo de polvo de granulación.

Esto puede evitar eficazmente que las impurezas metálicas mezcladas en la materia prima entren en el granulador y dañen la matriz.

(3) Colocar el separador magnético en la parte superior de la báscula de embalaje.

Este método no se utiliza habitualmente en el diseño del flujo del proceso, pero es necesario para eliminar el metal extraño en las materias primas auxiliares que no se han limpiado inicialmente, mejorando y garantizando así la calidad del pienso acabado.

Los equipos analizados hoy incluyen tamices de limpieza de polvo, tamices primarios cilíndricos, cilindros de imanes permanentes y transportadores de tornillo. Se trata de equipos de limpieza y tamizado. En la planta de producción de pellets para piensos Además del sistema de limpieza de la materia prima, el proceso incluye un sistema de trituración, un sistema de mezcla, un sistema de granulación, un sistema de refrigeración y un sistema de envasado. Estas etapas también requieren el uso de trituradoras y mezcladoras , granuladora y otros equipos principales. Se trata de equipos de procesamiento estándar para la elaboración de piensos, y cada sistema desempeña un papel clave en la calidad de los piensos. Le invitamos a ponerse en contacto con Maquinaria Richi para más detalles

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