Durante o processamento de pellets de ração animal, o bloqueio do tubo de deslizamento, a má trajetória de alimentação, o ralenti da maquinaria de transporte, o esmagamento do crivo do triturador e a matriz do alimentador são por vezes danificados ou quebrados devido a procedimentos de limpeza imperfeitos. Para evitar os fenómenos acima referidos, devem ser tidos em conta os seguintes pontos na conceção do processo de limpeza.

1. Conceção e utilização razoáveis dos fios de blindagem

O fio de peneira é geralmente instalado no porto de receção e é a primeira parte do processo de limpeza. Devido ao facto de a sua composição ser demasiado simples, é frequentemente o elemento mais facilmente negligenciado. A conceção do fio do crivo da grelha deve começar por considerar um fio do crivo razoável. A dimensão da abertura do crivo é geralmente determinada pela dimensão geométrica do material. Para o milho, os materiais auxiliares em pó e o arroz, a abertura do crivo deve ser de 3 cm; para as sementes oleaginosas, a abertura do crivo deve situar-se entre 3 e 5 cm. Simultaneamente, o fio do crivo deve ser fixo durante a utilização e os detritos crivados devem ser removidos a tempo. Desta forma, o objetivo da limpeza preliminar pode ser eficazmente alcançado.

Principal máquina de limpeza de rações:máquina de pré-limpeza de pó,máquina de pré-limpeza de pellets

2. As máquinas de transporte horizontal devem ser dispostas de forma razoável no processo

Devido ao baixo custo da maquinaria de transporte horizontal, à elevada eficiência de transporte e à estrutura simples, é amplamente utilizada na tecnologia de processamento de alimentos para animais. No entanto, devido a uma utilização incorrecta, a sua taxa de insucesso é correspondentemente elevada. É mais comum transportar o material após a limpeza inicial do crivo diretamente para o guincho através do twister ou do raspador. À medida que os materiais passam por um processo de limpeza do crivo, muitas cordas de cânhamo mais curtas, pedaços de sacos mais pequenos e outras impurezas podem facilmente ficar emaranhados ou presos na maquinaria de transporte horizontal, o que reduz a eficiência da utilização destes equipamentos e queima o motor em casos graves. Algumas perdas económicas. Por conseguinte, na conceção do processo, a maquinaria de transporte horizontal deve ser evitada antes do equipamento de limpeza primária e de separação magnética. O material na tremonha inferior é melhor enviado para o elevador diretamente através do tubo deslizante. Isto minimizará o impacto dos detritos no equipamento de transporte.

Transportador principal:transportador de parafuso,transportador raspador,elevador de baldes

3. Selecionar razoavelmente os parâmetros tecnológicos do ecrã de limpeza inicial

O crivo de limpeza inicial é o equipamento principal no processo de limpeza. É utilizado para remover detritos como corda de cânhamo, pedaços de sacos, pedras e lama nos materiais. A escolha dos parâmetros do processo tem um impacto direto no efeito de limpeza. As seguintes questões devem ser tidas em conta na conceção e seleção dos crivos de limpeza primários:

(1) Selecionar o diâmetro adequado do orifício do crivo

De acordo com as propriedades físicas e as dimensões geométricas do material do crivo, deve ser selecionado o diâmetro adequado do crivo.

(2) Deve ser selecionada uma entrada de ar ajustável para remoção de poeiras

Esta condição pode ser alcançada colocando uma válvula acima do orifício de sucção.

(3) Selecionar uma capacidade de produção suficiente

Nos parâmetros de conceção, a capacidade de processamento do peneiro deve ser cerca de 30% superior à capacidade de transporte do equipamento de transporte no processo anterior.

Na conceção, a seleção razoável dos parâmetros acima referidos pode melhorar eficazmente a eficiência do trabalho do crivo.

4. Seleção razoável de separador magnético

As impurezas como pregos de ferro, parafusos, porcas, pequenos pedaços de ferro misturados nos materiais de alimentação são os mais prejudiciais para o triturador e alimentador de alta velocidade. Se for leve, o fundo do crivo partir-se-á e, se estiver danificado, a matriz ficará danificada e o motor queimar-se-á. A definição de uma localização razoável é muito importante.

Existem dois tipos de equipamento de separação magnética normalmente utilizados na conceção: um é um cilindro de íman permanente; o outro é um tambor de íman permanente. O primeiro tem um volume pequeno, uma pegada pequena, nenhum consumo de energia e um efeito de desmagnetização ideal. No entanto, só é adequado para pós e pellets com dimensões geométricas mais pequenas. Para além disso, os corpos estranhos metálicos adsorvidos têm de ser removidos manualmente com regularidade; em comparação com o segundo, o custo é mais elevado e o volume é maior, mas para bolos com dimensões geométricas maiores, o farelo aglomerado e outros materiais também são aplicáveis. Embora haja consumo de energia, pode remover automaticamente os corpos estranhos metálicos adsorvidos a tempo. A configuração de posição elevada no processo é mais aplicável. No entanto, na conceção de fábricas de rações mais pequenas, tendo em conta as limitações de capital, a área da fábrica e outros factores, o cilindro magnético permanente de baixo custo é mais utilizado do que aquele.

A posição do separador magnético no processo é a seguinte:

(1) Colocar o separador magnético depois do crivo de limpeza inicial e antes do pulverizador

Isto pode efetivamente remover as impurezas metálicas nas matérias-primas das partículas. Evita danos no triturador.

(2) Instalar um separador magnético na parte superior do silo de pó para granulação

Isto pode efetivamente evitar que as impurezas metálicas misturadas na matéria-prima entrem no granulador e danifiquem a matriz.

(3) Colocar o separador magnético na parte superior da balança de embalagem

Este método não é normalmente utilizado na conceção do fluxo do processo, mas é necessário para remover o metal estranho nas matérias-primas auxiliares que não foram inicialmente limpas, melhorando e garantindo assim a qualidade da alimentação acabada.

Os equipamentos discutidos hoje incluem peneiras de limpeza de pó, peneiras primárias cilíndricas, cilindros magnéticos permanentes e transportadores helicoidais. Trata-se de equipamento de limpeza e peneiração. No fábrica de produção de pellets para alimentação animal Para além do sistema de limpeza das matérias-primas, o processo inclui também um sistema de trituração, um sistema de mistura, um sistema de granulação, um sistema de arrefecimento e um sistema de embalagem. Estas fases requerem igualmente a utilização de trituradores e misturadores, granulador e outros equipamentos importantes. Trata-se de equipamento de processamento normalizado para o processamento de alimentos para animais, e cada sistema desempenha um papel fundamental na qualidade dos alimentos para animais. Bem-vindo ao contacto Maquinaria Richi para mais pormenores!

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