Hayvan yemi peletinin işlenmesi sırasında, kayar borunun tıkanması, zayıf besleme yolu, taşıma makinelerinin rölantide çalışması, kırıcı eleğin ezilmesi ve besleyicinin kalıbı bazen kusurlu temizleme prosedürleri nedeniyle hasar görür veya kırılır. Yukarıdaki olaylardan kaçınmak için, temizleme işleminin tasarımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
1. Ekran tellerinin makul tasarımı ve kullanımı
Elek teli genellikle alıcı porta monte edilir ve temizleme işleminin ilk parçasıdır. Bileşimi çok basit olduğu için genellikle en kolay gözden kaçan kısımdır. Izgara elek teli tasarımında öncelikle makul bir elek teli düşünülmelidir. Elek boşluğunun boyutu genellikle malzemenin geometrik boyutuna göre belirlenir. Mısır, toz yardımcı malzemeler ve pirinç için elek boşluğu 3 cm içinde olmalıdır; yağlı tohumlar için elek boşluğu 3 ila 5 cm arasında olmalıdır. Aynı zamanda, elek teli kullanım sırasında sabitlenmeli ve elenen döküntüler zamanında uzaklaştırılmalıdır. Bu şekilde, ön temizlik amacına etkili bir şekilde ulaşılabilir.
Ana yem temi̇zleme maki̇nesi̇:toz ön temizleme makinesi,pelet ön temizleme makinesi
2. Yatay taşıma makineleri proses içinde makul bir şekilde düzenlenmelidir
Yatay taşıma makinelerinin düşük maliyeti, yüksek taşıma verimliliği ve basit yapısı nedeniyle yem işleme teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, yanlış kullanım nedeniyle arıza oranı da buna bağlı olarak yüksektir. Elek ilk temizliğinden sonra malzemenin burgu veya sıyırıcı aracılığıyla doğrudan vince taşınması daha yaygındır. Malzemeler elek temizleme işleminden geçerken, birçok kısa kenevir ipi, daha küçük çuval parçaları ve diğer yabancı maddeler yatay taşıma makinelerine kolayca dolanabilir veya sıkışabilir, bu da bu ekipmanların kullanım verimliliğini azaltır ve ağır durumlarda motoru yakar. Belirli ekonomik kayıplar. Bu nedenle, proses tasarımında, birincil temizleme ve manyetik ayırma ekipmanından önce yatay taşıma makinelerinden kaçınılmalıdır. Alt haznedeki malzeme en iyi şekilde kızak borusu aracılığıyla doğrudan asansöre gönderilir. Bu, döküntülerin taşıma ekipmanı üzerindeki etkisini en aza indirecektir.
Ana konveyör:vi̇dali konveyör,sıyırıcı konveyör,kovalı elevatör
3. İlk temizleme ekranının teknolojik parametrelerini makul bir şekilde seçin
İlk temizleme eleği, temizleme işlemindeki ana ekipmandır. Malzemelerin içindeki kenevir ipi, çuval parçaları, taş ve çamur gibi kalıntıları temizlemek için kullanılır. Proses parametrelerinin seçimi, temizleme etkisi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Birincil temizleme eleklerinin tasarımı ve seçiminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Uygun elek deliği çapını seçin
Elek malzemesinin fiziksel özelliklerine ve geometrik boyutlarına göre uygun elek çapı seçilmelidir.
(2) Ayarlanabilir toz giderici hava girişi seçilmelidir
Bu durum, emme portunun üzerine bir valf yerleştirilerek sağlanabilir.
(3) Yeterli üretim kapasitesi seçin
Tasarım parametrelerinde, eleğin işleme kapasitesi, önceki işlemdeki taşıma ekipmanının taşıma kapasitesinden yaklaşık 30% daha yüksek olmalıdır.
Tasarımda, yukarıdaki parametrelerin makul bir şekilde seçilmesi, ekranın iş verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
4. Makul seçim manyetik ayırıcı
Besleme malzemelerine karışan demir çiviler, cıvatalar, somunlar, küçük demir topakları gibi yabancı maddeler, yüksek hızlı kırıcı ve besleyici için en zararlı olanlardır. Hafif olması durumunda eleğin alt kısmı kırılacak, hasar görmesi durumunda ise kalıp zarar görecek ve motor yanacaktır. Makul konum ayarı çok önemlidir.
Tasarımda yaygın olarak kullanılan iki tür manyetik ayırma ekipmanı vardır: biri sabit mıknatıslı silindir; diğeri sabit mıknatıslı tamburdur. İlki küçük bir hacme, az yer kaplar, güç tüketimi yoktur ve ideal bir manyetik giderme etkisine sahiptir. Bununla birlikte, yalnızca daha küçük geometrik boyutlara sahip tozlar ve peletler için uygundur. Buna ek olarak, adsorbe edilen metal yabancı cisimlerin düzenli olarak manuel olarak çıkarılması gerekir; ikincisi ile karşılaştırıldığında, maliyet daha yüksektir ve hacim daha büyüktür, ancak daha büyük geometrik boyutlara sahip kekler, aglomere kepek ve diğer malzemeler için de uygulanabilir. Güç tüketimi olmasına rağmen, adsorbe edilen metal yabancı cisimleri zamanla otomatik olarak çıkarabilir. İşlemdeki yüksek konum ayarı daha uygulanabilirdir. Bununla birlikte, daha küçük yem değirmenlerinin tasarımında, sermaye, tesis alanı ve diğer faktörlerin sınırlamaları göz önüne alındığında, ucuz sabit mıknatıslı silindir bundan daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Manyetik separatörün proses içerisindeki konumu aşağıdaki gibidir:
(1) Manyetik ayırıcıyı ilk temizleme eleğinden sonra ve pülverizatörden önce yerleştirin
Bu, parçacıkların hammaddelerindeki metal safsızlıklarını etkili bir şekilde giderebilir. Kırıcıya zarar gelmesini önleyin.
(2) Granülasyon tozu silosunun üst kısmına bir manyetik ayırıcı takın
Bu, hammaddeye karışan metal kirliliklerinin granülatöre girerek kalıba zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilir.
(3) Manyetik ayırıcıyı paketleme kantarının üstüne yerleştirin
Bu yöntem proses akışının tasarımında yaygın olarak kullanılmaz, ancak başlangıçta temizlenmemiş yardımcı hammaddelerdeki yabancı metalin giderilmesi ve böylece bitmiş beslemenin kalitesinin daha da iyileştirilmesi ve sağlanması gerekir.
Bugün ele alınan ekipmanlar arasında toz temizleme elekleri, silindirik birincil elekler, sabit mıknatıslı silindirler ve vidalı konveyörler bulunmaktadır. Bunlar temizleme ve eleme ekipmanlarıdır. İçinde yem pelet üreti̇m tesi̇si̇ Süreç, hammadde temizleme sistemine ek olarak, bir kırma sistemi, bir karıştırma sistemi, bir granülasyon sistemi, bir soğutma sistemi ve bir paketleme sistemi de içerir. Bu aşamalar ayrıca kırıcı ve karıştırıcıların, granülatörün ve diğer büyük ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Bunlar yem işleme için standart işleme ekipmanıdır ve her sistem yem kalitesinde önemli bir rol oynar. İletişime hoş geldiniz Richi Makine detaylar için!
enquiry@richi-machine.com
Whatsapp/Cel: +86 185 7410 3366
