Дроблення - це процес, який використовує механічні методи для подолання внутрішньої сили зчеплення твердих матеріалів, щоб розділити їх, тобто механічно розбити матеріали з великих шматків на дрібні.
1. Спосіб дроблення
Для подрібнення зерна, макухи та інших кормів часто використовують такі методи, як дроблення, шліфування, роздавлювання та розпилювання.
(1) Дроблення
Він використовує багато високошвидкісних обертових молотків, встановлених у дробильній камері, щоб впливати на корм і подрібнювати його. В основному цей метод використовується в молотковій дробарці для зерна кукурудзи та колосниковій дробарці.
(2) Шліфування
Подрібнення полягає у використанні твердої поверхні з зубчастими канавками на двох шліфувальних дисках для розрізання та розтирання корму, щоб розбити корм. Позитивний тиск використовується для стискання гранул корму, а два шліфувальні диски мають відносний рух, тому виникає ефект тертя на гранули корму. Він виготовляється у формі диска або конуса. Цей метод використовується тільки для переробки сухих і безмасляних кормів. Його можна подрібнювати в різні види готової продукції, але він містить багато порошку і температура подачі вища. Виробнича собівартість нижча, а необхідна потужність менша, але вміст заліза в готовому продукті відносно високий, тому в даний час він використовується менше.
(3) Розчавлювання
Два вальці з гладкими поверхнями обертаються один відносно одного з однаковою швидкістю, і оброблюваний корм розбивається під дією тиску і тертя об робочу поверхню. Цей спосіб не може достатньо подрібнити корм, тому використовується рідше. Застосовується для розплющування пластівчастих кормів, таких як овес.
(4) Відрізні пилки
Дві пари вальців із зубцями на поверхні та різною швидкістю обертання використовуються для подрібнення корму. Зустрічні вальці з гострими кутами різання на робочій поверхні підходять для виготовлення борошна, подрібнення зернових кормів і дроблення частинок. Можна отримати різні готові продукти з різним розміром частинок. Порошку дуже мало, тому він не підходить для подрібнення корму з маслом і вологістю більше 18%, інакше він заблокує зуби канавки і нагріє корм.
2. Як вибрати метод дроблення?
(1) Для твердих матеріалів ефективними є методи дроблення та подрібнення;
(2) Шліфування краще підходить для міцних матеріалів, а пиляння - для крихких;
(3) Дроблення зернових кормів краще подрібнювати і розпилювати;
(4) Для матеріалів з великою кількістю волокон, таких як лушпиння, краще використовувати дисковий млин.
Відповідно до фізико-механічних властивостей матеріалу, правильний вибір методу дроблення має практичне значення для підвищення ефективності дроблення та економії енергії.
3. Фактори, що впливають на подрібнюючий ефект Молоткова млин для подрібнення кукурудзи для курячого корму
(1) Діаметр отвору сита. Чим дрібніше подрібнення, тим більше споживання енергії. Збільшення розміру комірок може не тільки заощадити енергію, але й збільшити продуктивність та продуктивність. Відповідно до стандартів моєї країни, діаметр отворів сита ділиться на чотири класи: дрібні отвори 1-2 мм, середні отвори 3-4 мм, грубі отвори 5-6 мм і великі отвори 8 мм.
(2) Площа поверхні сита. Швидкість розкриття збільшується зі збільшенням діаметра отворів сита і зменшується зі збільшенням відстані між ними. Чим більша швидкість розкриття, тим більша ефективність дроблення і продуктивність. Тому при виборі решіт слід вибирати решета з більшими отворами і меншим кроком, виходячи з того, щоб відповідати стандартам розміру частинок корму, необхідних для подачі. Але слід зазначити, що якщо відстань між отворами занадто мала, міцність і жорсткість сита буде недостатньою, і сито буде легко пошкоджуватися. Виникли великі отвори. Швидкість відкриття екранів іноземних дробарок досягла понад 45%, а в країні вона, як правило, становить близько 30%.
(3) Вологість. Ефективність дроблення обернено пропорційна вологості матеріалу. Коли вологість вища за 12-14%, енергія, необхідна для дроблення, збільшується.
(4) Лінійна швидкість на кінці молотка Для різних матеріалів найкраща лінійна швидкість відрізняється. Лінійна швидкість на кінці молотка прямо пропорційна тонкості подрібнення.
(5) Товщина молотка, молоток занадто товстий, а ефективність дроблення невисока. Однак через великі розміри молотка великогабаритна дробарка все ще використовує молоток товщиною 5 мм.
(6) Кількість молотків та їх розташування. Зі збільшенням кількості молотків збільшується споживання енергії на холостому ходу. За інших однакових умов розмір подрібнюваних частинок стає дрібнішим, а продуктивність зменшується.
(7) Зазор молоткового грохота, який безпосередньо визначає товщину матеріалу в дробильній камері. Шар матеріалу занадто товстий. Ефект тертя та дроблення послаблюється, і порошок може заблокувати отвори сита, що ускладнює проходження через отвори сита. Шар матеріалу занадто тонкий і матеріал занадто легко перфорується, що вплине на розмір частинок дроблення.
(8) Типи зернових
(9) Розташування вхідного отвору має два типи: центральна подача та тангенціальна подача. Центральна подача знижує продуктивність на 20%. При тангенціальній подачі матеріал безпосередньо потрапляє в зону максимальної швидкості молотка з потоком повітря.
(10) Швидкість подачі, невелике навантаження, низька продуктивність, велике енергоспоживання, надмірне навантаження, висока продуктивність, але термін служби дробарки скоротиться.
(11) Потік повітря в дробарці слід всмоктувати для тривалої безперервної роботи дробарки дробарка для курячих кормів для птиці щоб уникнути блокування отворів екрану.
RICHI 2020 гарячий продаж високоякісного молоткового млина з кукурудзи для курячого корму для домашньої птиці серія
1.10-13 т/год Тварини птиця курятина куряча їжа молоткова млин машина з ce
2.8-10 т / год CE курячий корм кукурудзи шліфувальна машина молоткового млина для продажу
4.4-6 тонн на годину високоміцної машини для переробки зерна молоткового млина для продажу
