Linha de produção de pellets de resíduos de cozinha
Kitchen waste is rich in complex organic compounds such as proteins, fats and sugars, as well as nitrogen, phosphorus, potassium, calcium and various trace elements. Because of the physical, chemical and biological characteristics of kitchen waste, it becomes a potential resource for energy and fertilizer.
- Pellets acabados:
- 2-12mm
- Tipo de matéria-prima:
- Leftovers, leftovers, leaves; raw kitchen waste including peels, eggshells, tea residues, bones, scallops; generally refers to the raw materials and finished products (cooked food) or residues needed for family life.
- Funções:
- 1.Organic fertilizer
2.Animal feed
3.Fuel energy
- Capacidade:
Complete Kitchen Waste Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Kitchen Waste Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
1st Mixing&Fermentation
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1st Mixing&Fermentation
According to the requirements of composting technology, add certain structural materials and auxiliary materials, such as bagasse, corn stover, etc., mix evenly, compost and ferment.(Structural materials and auxiliary materials should in principle select cheap materials on the spot under the premise of satisfying the kitchen waste pellet process, such as corn stalks, bagasse, mushroom residues, etc.)
Secção de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
After the first composting process, the semi-finished kitchen waste products are screened to remove impurities, and the waste materials and structural materials are separated. The waste materials are transported to the landfill, and the structured materials are sent to the designated place to air dry for use.
1st Grinding Section
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1st Grinding Section
After fermentation and storage for a period of time, kitchen waste is crushed, and the fermented organic material is dried, crushed and sieved.
2nd Mixing&Fermentation
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2nd Mixing&Fermentation
After the first fermentation, a part of easily decomposable and a large amount of difficult-to-decompose organic substances still exist, which needs to be fermented and rotted. When the temperature is stable at about 40℃, kitchen waste will reach maturity.
2nd Grinding Section
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2nd Grinding Section
The purpose of crushing is to make the screening materials mixed evenly, increase the organic content of the kitchen waste, and increase the quantity of semi-finished products. The general amount of material returned to the total sieve content is as high as about 70%, which makes it best to crush before sieving. Note that kitchen waste materials often contain a certain amount of debris such as plastic, crushed stone, bones, broken porcelain pieces, ironware, and more massive structures.
Dying Section
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Tingimento de matérias-primas
The premise of pelletizing is that the humidity of the material should be controlled below 25%. Therefore, for some kitchen waste with an initial humidity of more than 25%, they should first enter the drying section, and then enter the biomass pellet mill after the drying material reaches the corresponding moisture. Of course, if the moisture content of the kitchen waste meets the requirements, this link can be omitted when designing the organic fertilizer equipment.
Secção de peletização
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Prensar matérias-primas em pellets
The main function of granulation is to make kitchen waste organic fertilizer easier to store and transport, and to adapt to the requirements of fertilizer applicators. The production capacity of the pellet mill is selected according to the existing process and the actual material quantity.
Secção de arrefecimento
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Arrefecimento de pellets
The dried kitchen waste pellets are sent to the cooling machine for cooling through the conveyor. The cooling process mainly uses the fan to send natural air into the cooling machine through the pipeline to cool the material. The exhaust gas from the chamber is treated and discharged into the atmosphere in the same way as the exhaust gas from drying.
Secção de rastreio
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Peneirar pellets de qualidade para satisfazer as necessidades finais
The cooled kitchen waste pellets enter the screening section, large pellets are crushed and the sifted powder return to the granulator for re-granulation, and the finished kitchen waste pellet product enters the automatic packaging system for packaging.
Secção Embalagem
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Faça as suas malas
Metering and packaging are a unified whole equipment, which is mainly used for measuring and packaging pellet or powder materials in kitchen waste plants. According to the technological requirements for producing kitchen waste pellet, it is best to use computer control.
Sistema de controlo eletrónico
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Controlo totalmente automático
O PLC é concebido de acordo com as necessidades do cliente. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.
A linha completa de produção de pellets de biomassa da Mian Equipments
A RICHI pode fornecer a linha de produção de pellets de madeira de biomassa completa, desde a conceção até instalação. Se você deseja produzir pelotas de madeira, pelotas de serragem, pelotas de casca de arroz, pelotas EFB, grama pelota ou pelota de fertilizante orgânico, a capacidade é 1-100TPH pode ser escolhida. A máquina principal é a madeira triturador, triturador de madeira, secador de tambor, máquina de pelotas de madeira, máquina de resfriamento, sereener rotativo e outros. Olhando para a frente a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de produção de pellets de madeira a partir de biomassaNome:A Linha automática de pellets de cânhamo 12T/H
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País: América
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: Cânhamo
Potência total:977KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para forragem*90KW, misturador de cânhamo*1000KG/BATCH, máquina de pellets de cânhamo de cânhamo*160KW, máquina de arrefecimento, máquina de trituração, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática e outros equipamentos.
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Resumo do projeto
As peletizadoras de cânhamo deste projeto foram desenvolvidas para capacidades de produção superiores em de produção na peletização de alimentos compostos para animais, e podem processar até matérias-primas difíceis de prensar que tenham um matérias-primas de difícil prensagem com elevado teor de gordura ou fibra. A máquina estabelece novos padrões em termos de eficiência e desempenho: consumo de energia substancialmente mais baixo em comparação com as peletizadoras capacidades de produção de até 20 t/h, motores de 220 ou 260 kW e um e um design orientado para o cliente são apenas algumas das vantagens desta máquina RICHI. No entanto, graças ao seu design extremamente compacto, a máquina ocupa muito pouco espaço (tamanho da oficina (tamanho da oficina: 16m*7m*7,5m) - oferece o dobro da capacidade com o mesmo espaço que as que as peletizadoras convencionais.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de produção de pellets de madeira a partir de biomassaNome: Linha automática de linha de pellets
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País: Canadá
Tamanho da pelota:6-12mm
Material principal: Aparas de madeira de humidade 50%, serradura de humidade 50%
Potência total:385KW
Máquinas principais: Triturador de madeira, triturador de martelo de madeira, deslocador, secador de madeira, caixa de armazenamento, máquina de pellets, refrigerador, máquina de auto-embalagem e outros equipamentos auxiliares.
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Resumo do projeto
Nesta cooperação de projeto, a conceção requintada do processo e a forte equipa de produção são factores muito factores críticos para impressionar os clientes. As pelotas de biomassa finais do projeto são principalmente para exportação, e têm requisitos de alta qualidade. A proteção ambiental e a poupança de energia e a poupança de energia estão integradas na conceção do projeto. O sistema de despoeiramento percorre toda a todo o elo de produção, de modo a atingir zero poluição e zero emissões, e cumprir os regulamentos locais dos clientes.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- Em agosto de 2008, a RICHI destaca-se da concorrência com uma cultura empresarial única e vantagens em produtos, serviços e preços, e realiza com sucesso o projeto chave-na-mão projeto chave na mão de uma linha de pellets de 10 toneladas de ração para gado;
- Depois de compreender totalmente a situação atual do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de serradura de madeira 2-3T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 2-3t/h são oficialmente oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 1 técnico profissional para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 60 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Aplicações de pellets de biomassa
Fábrica de peletes Haystack
Fábrica de pellets de fertilizante orgânico
Fábrica de pellets de alfafa
Planta de peletização de talo de milho
Planta de pelotização de casca de palma
Fábrica de peletização de resíduos de papel
Fábrica de pelotização de aparas de madeira
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