Linha de produção de pellets para alimentação de suínos
Na conceção da tecnologia de processamento de ração para suínos, a Richi alcançou uma inovação de salto como a redução de resíduos, contaminação cruzada e consumo de energia. A linha de produção de pellets de ração para suínos da RICHI pode fornecer a capacidade de 1-100t/h. A principal máquina da linha de produção de pellets de ração para suínos é a máquina de pellets de ração para suínos, o moinho de martelos para ração, o misturador de ração e outros
- Tipo:
- Leitões, leitões, porcos em crescimento, porcas, etc.
- Pellets acabados:
- *Porco sugador: granulado de 2-3 mm
*Granulado: granulado de 3-3,5 mm
*Porco em crescimento: granulado de 4-6 mm
*Semente: granulado de 2-12 mm
*Se precisar de outro tamanho de pellet, também pode ser personalizado linha de produção de pellet de alimentação de porco de capacidade diferente.
- Principais matérias-primas:
- Farelo de arroz fino, farinha de peixe, farinha de soja, milho, farelo de trigo, hidrofosfato de cálcio, sal, calcário, aditivo, arroz em bruto, etc.
- Capacidade:
- 1-100T/H
A linha de produção de pellets de ração para suínos RICHI pode produzir a capacidade de 1-100t / h, temos muitos projetos diferentes que podem ser escolhidos!
Linha completa de produção de pellets de ração para suínos Fluxo de processamento
As nossas soluções têm um design modular para que possa personalizá-las de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI concentramo-nos em soluções que compensam, quer se trate de fornecer a mais pequena peça de substituição ou de servir como parceiro a longo prazo. A linha completa de produção de pellets de ração para suínos inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas matérias-primas até à embalagem dos pellets finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Preparação de matérias-primas
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Preparação de matérias-primas
Esta é a principal matéria-prima da linha completa de produção de pellets para suínos, para referência.
A matéria-prima convencional dos alimentos para suínos inclui milho, trigo, cevada, aveia, sorgo, soja, farelo de soja, farinha de peixe, aminoácidos, farinhas mistas, soro de leite em pó, óleo, farinha de carne e ossos, cereais, aditivos para alimentos para animais, etc., mais de 10 variedades de matérias-primas para alimentos para animais.
Sistema de receção de materiais
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Receção de matérias-primas
Este é o sistema de receção da linha completa de produção de pellets para suínos. .
O sistema de receção de matérias-primas para alimentação de suínos inclui matérias-primas a granel, matérias-primas de embalagem e matérias-primas líquidas. As matérias-primas a granel são pesadas por camiões basculantes e pesadas antes de serem descarregadas no silo; as matérias-primas de embalagem dividem-se em manuseamento manual e manuseamento mecânico; as matérias-primas líquidas são transportadas diretamente para o armazém sob a forma de garrafas ou barris.
Sistema de silos
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Armazenamento de matérias-primas
Este é o sistema de armazenamento da linha completa de produção de pellets para suínos. .
O sistema de silos é utilizado principalmente para o armazenamento de milho, trigo, soja e outros cereais em bruto, porto de despejo de cereais em bruto, armazenamento de materiais industriais de gordura. Para armazenamento a longo prazo, pode ser adicionado arejamento e arrefecimento.
Sistema de pré-limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
Este é o sistema de pré-limpeza da linha completa de produção de pellets para suínos. .
A utilização do sistema de pré-limpeza consiste em remover as impurezas das matérias-primas para alimentação de suínos, tais como corda, torrão, sabugo de milho, etc., impurezas não magnéticas e impurezas magnéticas de pregos de ferro. Pode garantir a qualidade dos produtos e a segurança do equipamento de processamento subsequente. O sistema de pré-limpeza da matéria-prima divide-se em limpeza da alimentação de granulados e limpeza da alimentação de puré.
Sistema de trituração
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Trituração de matérias-primas
Este é o sistema de trituração da linha completa de produção de pellets de ração para suínos. .
A tarefa desta secção é esmagar em pó (menos de 3 mm) os materiais limpos de alimentação para suínos que obtivemos na última secção e, em seguida, entregar o pó de alimentação para suínos à secção seguinte. (É melhor utilizar pellets especiais ou alimentos triturados para a alimentação de leitões; os leitões com menos de 25 kg podem ser alimentados com alimentos gerais para suínos; a finura de trituração dos alimentos para suínos com mais de 25 kg pode ser controlada dentro de 2 mm. Alimentar os suínos com alimentos tão finos quanto possível).
Sistema de dosagem e mistura
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Dosagem e mistura
Este é o sistema automático de dosagem e mistura da linha completa de produção de pellets de ração para suínos. .
Após a trituração, o pó original de ração para suínos e alguma pré-mistura serão pesados na balança de dosagem de acordo com a proporção, e depois vão para o misturador para atingir a uniformidade.
Sistema de peletização e arrefecimento
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Peletização e arrefecimento
Este é o sistema de peletização da linha completa de produção de pellets para suínos.
A máquina de peletização de ração para suínos é a mais importante desta linha de peletização de ração para suínos, é usado para peletizar. Depois de usar vapor de alta temperatura para fazer a cura da matéria-prima, os materiais serão transformados em pelotas através da máquina de pelotas de ração para suínos, o tamanho final da pelota é 2-12mm pode ser escolhido. Em seguida, o pellet de ração para suínos será resfriado por uma máquina refrigeradora.
Sistema de rastreio
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Separar pellets e pó para satisfazer as necessidades finais
Este é o sistema de rastreio da linha completa de produção de pellets para suínos.
Os produtos acabados de pellets de ração para suínos contêm pellets de tamanho normal, tamanho mais pequeno e tamanho maior. Usando a peneira de classificação, podemos obter pelotas de tamanho normal.
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
Este é o sistema de embalagem da linha completa de produção de pellets para suínos. .
Os pellets de ração para suínos serão embalados para transporte, armazenamento ou venda por máquina de embalagem. A seleção do tipo de ensacamento pode ser determinada de acordo com os requisitos dos clientes, a dimensão da fábrica de pellets de ração para suínos e a dimensão do investimento.
Sistema de transporte
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Abranger todas as aplicações
Este é o sistema de transporte da linha completa de produção de pellets para suínos.
Todos os transportes, tais como elevador de baldes, transportador de parafuso e de corrente, etc., para o transporte de RM e de produtos acabados. O sistema de transporte abrange todas as aplicações ao longo da cadeia de valor acrescentado da alimentação de suínos, desde a entrada da matéria-prima até ao transporte de pellets de alimentação de suínos acabados. Personalizamos um sistema para satisfazer as suas necessidades de espaço e de processo, utilizando qualquer combinação de elevadores, correntes, correias e transportadores de parafuso.
Sistema de controlo eletrónico
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Controlo totalmente automático
Este é o sistema central da linha completa de produção de pellets para suínos.
Todas as máquinas de pellets de ração para suínos são estáveis e fiáveis; a linha de produção de pellets de ração para suínos tem um elevado nível de automatização; o controlo automático do processo de produção através de um sistema de controlo centralizado avançado garante o menor custo operacional.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Fórmula de alimentação para suínos
Sêmea fina de arroz 10.41%
Farinha de peixe: 4%
Farinha de soja 23%
Milho 53%
Sêmea de trigo 6%
Hidrofosfato de cálcio 1.1%
Sal 0.14%
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