Linha de produção de alimentos para animais aquáticos criada para gerar lucro
Fornecemos esquemas de processamento maduros e optimizados, adaptados às suas espécies aquáticas específicas, garantindo um desempenho de produção imediato e estável.
Soluções para fábricas de rações
Construção ou modernização de fábricas de rações de que necessita
Alimentos para várias espécies
Quaisquer animais aquáticos, quaisquer alimentos para animais
Produção multiforme
Pellets de 0,6-8 mm à necessidade
Saída personalizável
A partir de 1 T/H, de facto escalável
Linha de produção de ração aquática RICHI para diversas aplicações
As especificações das rações variam drasticamente consoante as espécies em termos de forma, estabilidade da água e densidade de nutrientes. Assim, criamos soluções de linhas de produção de rações específicas para cada espécie de camarão, peixe e caranguejo.
Todos os aspectos, desde a finura e expansão da moagem até ao diâmetro e revestimento dos grânulos, são optimizados para as espécies-alvo.
Linha de produção de alimentos para peixes
Desde a formulação até à granulação, o RICHI integra estabilidade, controlo de flutuabilidade e produção contínua de alta capacidade para alimentação aquática num sistema abrangente.
- Tipo de alimentação: Pellets
- Tamanho dos grânulos: 0,6-12 mm (desde a alimentação inicial até à alimentação de peixes adultos)
- Tipos: Extrusora de tipo seco / Extrusora de tipo húmido / Linha de extrusora de parafuso duplo / Linha de peletização de alimentos para peixes (4 opções)
- Equipamento de peletização: Máquina extrusora de ração para peixes, máquina de peletização de ração para peixes
Linha de produção de ração flutuante para peixes
Graças à tecnologia de extrusão, o controlo das curvas de pressão e temperatura da câmara resulta num interior microporoso uniforme, obtendo-se uma flutuação contínua.
- Tipo de alimentação: Pellets
- Tamanho da pelota: 0,6-12mm
- Tipos: Extrusora de tipo seco / Extrusora de tipo húmido / Linha de extrusoras de parafuso duplo (3 opções)
- Equipamento de peletização: Máquina extrusora de ração para peixe
Linha de produção de ração para peixes que se afundam
O princípio fundamental desta linha assegura um afundamento rápido e uma estabilidade estrutural na água, preservando simultaneamente a textura ideal para os padrões de alimentação dos peixes que vivem no fundo.
- Tipo de alimentação: Pellets
- Tamanho da pelota: 0,6-12mm
- Tipos: Extrusora de tipo seco, extrusora de tipo húmido, extrusora de parafuso duplo e linha de peletização de matriz de anel (4 opções disponíveis)
- Equipamento de peletização: Extrusora de ração para peixes, peletizadora de ração para peixes com matriz de anel
Linha de produção de ração para camarão
Com as especificações dos alimentos para camarões a variar ao longo das fases de crescimento, a linha de produção necessita da função de triturar grandes grânulos em partículas finas.
- Tipo de alimentação: Pellets/bolinhas
- Tamanho da pelota: 0,6-12mm
- Tipo: Linha de peletização de matriz de anel (mainstream), linha de extrusora
- Equipamento de peletização: Moinho de pellets de matriz anelar / extrusora de pellets de ração para peixes
Linha de produção de alimentos para animais de estimação
Focado em alimentos básicos para cães e gatos, o sistema de produção oferece soluções premium diversificadas e personalizadas, integrando uma nutrição equilibrada com uma textura de mastigação premium.
- Tipo de alimentação: Pellets
- Tamanho da pelota: 3-12mm
- Tipo: Linha de extrusoras
- Equipamento de peletização: Extrusora de parafuso simples / extrusora de parafuso duplo
Capacidade da linha de produção de alimentos para animais aquáticos
Escolha a sua capacidade ideal. Cada etapa adapta-se às suas necessidades. Cada linha corresponde ao seu plano. Cada tonelada oferece qualidade e valor.
Linha de Produção de Ração Aquática 30-60 TPH
31-35 TPH
35-40 TPH
40-50 TPH
50-60 TPH
Linha de produção de ração aquática 60+ TPH
60-70 TPH
70-80 TPH
80-90 TPH
90-100 TPH
＞100 TPH
Caraterísticas das Linhas de Produção de Ração Aquática RICHI
Seis caraterísticas distintas, seis pontos fortes verificáveis. Sistema de Produção de Ração Aquática RICHI: Baseado na lógica de design, orientado por dados operacionais, construído para redundância escalável.
Design de linha de produção personalizada
Soluções à medida das suas necessidades.
Alinhamos com as suas matérias-primas específicas, capacidade (de 1 a 100 t/h) e orçamento para fornecer o seu sistema de produção ideal.
Automação e controlo inteligentes
Graças à automatização avançada do PLC, asseguramos um controlo preciso desde a trituração até à embalagem.
Minimizando o erro humano, este sistema garante uma estabilidade de produção superior e uma qualidade de produto consistente.
Ampla compatibilidade de matérias-primas
O processamento versátil suporta diversas entradas - de grãos e puré a forragem e farinha de peixe.
Esta flexibilidade permite-lhe expandir a variedade de produtos sem investimento adicional em equipamento.
Produção consistente de alta qualidade
A nossa precisão artesanal e o nosso rigoroso controlo de qualidade produzem pellets densos e uniformes com níveis microbianos controlados.
Isto garante a segurança dos peixes/camarões/caranguejos, maximizando simultaneamente a digestibilidade dos alimentos e o desempenho da produção.
Funcionamento eficiente em termos energéticos
Com sistemas de transmissão de alta eficiência e layouts optimizados, o nosso design minimiza o desperdício de energia e o consumo de energia por unidade.
Isto reduz significativamente os custos operacionais e aumenta a sua vantagem competitiva.
Planeamento de capacidades preparado para o futuro
Concebida para ser escalável, a linha permite actualizações contínuas de pequena para grande capacidade sem grandes revisões das instalações.
Isto protege o seu investimento inicial e garante que está preparado para o futuro crescimento do mercado.
Processo completo de produção de alimentos para animais aquáticos
Uma linha de produção de alimentos para animais aquáticos totalmente desenvolvida vai além da maquinaria; é uma solução abrangente centrada na alta eficiência, na qualidade superior dos pellets e na otimização dos recursos.
Ao longo de todo o processo, desde as matérias-primas até aos produtos embalados, o controlo rigoroso do processo assegura a estabilidade nutricional e a uniformidade dos granulados. Isto proporciona uma produção contínua e de alta qualidade, necessária para apoiar a escala da aquacultura moderna.
01
Processamento de matérias-primas
As diferentes matérias-primas variam em termos de estrutura da fibra, teor de humidade e composição nutricional.
Através da limpeza, moagem, dosagem e mistura, os grãos, as fontes de proteína e os aditivos funcionais são processados para melhorar a uniformidade do material e a estabilidade da fórmula.
Esta fase determina diretamente a qualidade da formação dos pellets, a distribuição dos nutrientes e a eficiência global da linha de produção.
02
Peletização e moldagem
Após o acondicionamento, os materiais entram no sistema de formação de núcleo. Através da sinergia de vapor, pressão e cisalhamento mecânico, as matérias-primas são cozinhadas e a estrutura dos pellets é reconstruída.
Este processo determina o tamanho e a densidade dos grânulos, influenciando também o tempo de flutuação, a durabilidade na água e a digestibilidade.
03
Processamento de pellets acabados
Uma vez formado, o processo de produção passa para a fase de estabilização da qualidade.
Através da secagem, arrefecimento em contra-fluxo, crivagem e revestimento com nutrientes líquidos, o produto acabado atinge um teor de humidade estável e um aspeto consistente.
Esta fase melhora a estabilidade de armazenamento e transporte, ao mesmo tempo que aumenta a adesão de gorduras, atractivos e micronutrientes.
04
Processos auxiliares
Para além do equipamento de processamento principal, a linha de produção está equipada com sistemas abrangentes de transporte, remoção de poeiras, controlo automático e embalagem para garantir uma ligação perfeita e um funcionamento estável.
Com controlo centralizado e coordenação automatizada, o fluxo de materiais, o estado do equipamento e o ritmo de produção são geridos uniformemente.
Projectos de fábricas de rações aquáticas
As nossas normas internacionais e capacidades sistemáticas permitem-nos adaptar soluções aos seus tipos de criação e objectivos de produção específicos. Com projectos bem sucedidos em todo o mundo, estamos empenhados em ajudá-lo a aumentar a capacidade e a reforçar a sua posição no mercado.
- Saída：1T/H
- Região: Bolívia, América do Sul
- Aplicação: Pellets para alimentação de peixes de água doce
- Tamanho dos grânulos: 1,5-6 mm
- Saída: 1-2 T/H
- Região: Equador, América do Sul
- Aplicação:Pellets para alimentação de camarões
- Tamanho da pelota: 3-5mm
- Saída：1200-1500KG/H
- Região: Porto Rico, América do Norte
- Aplicação: Pellets para alimentação de peixes
- Tamanho da pelota: 2-5mm
Fábrica de processamento de alimentos para animais de estimação de 2 T/H nos Estados Unidos
- Saída：2T/H
- Região: EUA, América do Norte
- Aplicação: Pellets para alimentos para animais de estimação
- Tamanho da pelota: 2-8 mm
- Saída：5T/H
- Região: Uzbequistão, Ásia
- Aplicação: Pellets de ração para peixes que se afundam
- Tamanho da pelota: 4-8 mm
Linha de produção de ração para peixes 5 T/H Flutuante e Afundante na Indonésia
- Saída：5T/H
- Região: Indonésia, Ásia
- Aplicação: Pellets de ração para peixes que flutuam e se afundam
- Tamanho da pelota: 1-7 mm
Perguntas que pode ter sobre a produção de alimentos para animais aquáticos
Encontre respostas profissionais a perguntas comuns, abrangendo os principais processos e considerações importantes na produção de alimentos para animais aquáticos.
1. Se a fórmula contiver matérias-primas não convencionais (por exemplo, farinha de insectos, pó de algas, farinha de soja fermentada), é necessário ajustar a linha de produção de alimentos para animais?
Sim. Diferentes ingredientes têm propriedades físicas muito diferentes. Por exemplo, alguns são ricos em óleo, outros têm fibras grossas e outros tendem a aglomerar-se. Estes factores afectam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto final.
2. A mesma linha de produção pode produzir alimentos para animais que flutuam e que se afundam? O que é necessário ter em atenção durante a mudança?
Sim, mas o percurso principal do processo tem de ser definido. Se a linha de produção estiver centrada numa extrusora, pode produzir tanto alimentação flutuante como afundada.
A diferença reside na regulação da pressão da câmara de extrusão, na área aberta da matriz e nos parâmetros de secagem. Se a linha de produção estiver centrada num moinho de pellets, só pode produzir pellets duros que se afundam e não ração flutuante.
Pontos de atenção durante a mudança:.
- Substituir a matriz da extrusora (a alimentação flutuante requer uma área aberta mais baixa, enquanto a alimentação afundada requer uma área aberta mais alta).
- Ajustar os parâmetros de pressão e temperatura da câmara de extrusão.
- Confirmar se a curva de temperatura do secador precisa de ser alterada.
- Limpar os materiais residuais do lote anterior para evitar a contaminação cruzada.
3. Se tenciono passar de uma linha de peletes duros para uma linha de extrusão no futuro, que equipamento existente pode ser mantido e o que deve ser substituído?
A atualização de uma linha tradicional de peletização para uma linha de extrusão representa uma melhoria no percurso do processo, mas não significa que todo o equipamento tenha de ser substituído. A maior parte do equipamento de front-end e back-end pode continuar a ser utilizado, concentrando-se a principal mudança na fase de formação.
Os principais equipamentos que podem ser retidos incluem: sistemas de receção, moagem e mistura de matérias-primas; unidades de transporte, medição e armazenamento; e sistemas de secagem, arrefecimento e embalagem (que podem ser optimizados em função da configuração).
Os principais equipamentos que devem ser acrescentados ou substituídos incluem: a extrusora (que substitui a peletizadora tradicional), o sistema de condicionamento de vapor (se o sistema original não puder cumprir os requisitos) e certos equipamentos de pós-processamento (como um sistema de revestimento melhorado).
Através de actualizações modulares, é possível controlar os custos de investimento, ao mesmo tempo que se consegue uma atualização da estrutura do produto e da competitividade do mercado.
4. Como deve ser ajustada a configuração do parafuso da extrusora de acordo com a fórmula?
A configuração do parafuso determina diretamente o transporte, o corte e o processo de cozedura do material no interior da câmara de extrusão. É o fator chave para obter diferentes estruturas e desempenhos do produto.
Uma vez que as diferentes fórmulas têm requisitos diferentes para a entrada de energia mecânica e térmica, é necessário um projeto de combinação orientado.
- Para fórmulas com elevado teor de amido: melhorar a configuração das secções de cisalhamento e de compressão para melhorar a expansão.
- Para fórmulas ricas em proteínas ou em gorduras: reduzir a intensidade do cisalhamento para evitar a degradação excessiva ou a separação do óleo.
- Para fórmulas ricas em fibras: otimizar a estrutura de transporte para reduzir os bloqueios e melhorar o rendimento.
- Para necessidades de produção multi-categoria: adoptam uma combinação de parafusos modulares substituíveis para aumentar a flexibilidade.
Ao ajustar a combinação de elementos de parafuso, podem ser alcançados diferentes objectivos de desempenho do produto no mesmo equipamento, equilibrando a estabilidade da produção e a eficiência energética.
Máquinas RICHI: Potenciando a produção global de pellets
Empenhados em ser pioneiros na tecnologia de pellets e na engenharia industrial, tiramos partido de mais de 30 anos de conhecimentos de I&D e de experiência global.
Optimizamos o design, o fabrico e a integração de sistemas para impulsionar as indústrias de rações, biomassa e especialidades para a eficiência, inteligência e sustentabilidade.
A nossa equipa de especialistas oferece soluções de produção de pellets de ponta a ponta que cumprem as normas internacionais e se alinham com os seus objectivos estratégicos de produtividade e crescimento a longo prazo.
60000 +m2
Metros quadrados da nossa fábrica
2000 +
Projectos em curso em todo o mundo
140 +
Países dos nossos clientes
200 +
Números da nossa equipa
Especialização global e excelência do sistema
Os sistemas avançados de produção de pellets combinam robustez e preparação para o futuro, estabelecendo referências na indústria através da integração tecnológica e da inovação.
Qualidade fiável
Cada máquina é submetida a inspecções de qualidade precisas e rigorosas.
Garantia sem preocupações
Apoiado por uma rede de serviços global com tempos de resposta rápidos.
Apoio profissional
Equipas técnicas experientes prestam assistência ao longo de todo o ciclo.
Pagamentos seguros
A encriptação multi-camadas garante transacções seguras e transparentes.
Logística global
O envio eficiente para todo o mundo garante uma entrega atempada em qualquer local.
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A produção de pellets é um processo sistemático. Forneça as suas matérias-primas e necessidades de capacidade, e nós criaremos uma solução personalizada com orientação profissional para a produção comercial.
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