Linha de produção de pellets de cânhamo

Corte o cânhamo com um comprimento demasiado longo para satisfazer as necessidades de alimentação da secção de trituração subsequente. Trata-se de uma secção facultativa. Se o comprimento do material de cânhamo cumprir os requisitos, não há necessidade de definir esta secção. Esta secção também é adequada para cortar todos os tipos de erva, feno, erva de cereais, palha, erva selvagem, palha de trigo, palha de milho e outras forragens.

Atualmente, muitos resíduos sólidos agrícolas e florestais, tais como cânhamo, alfafa, palha de trigo, palha de milho, etc., são agrupados antes de entrarem no processo de produção de pellets. Por conseguinte, se se encontrar nesta situação, é necessário criar uma secção de quebra de feixes para conseguir uma produção contínua e adaptar-se às exigências da indústria moderna.

As pellets de cânhamo têm requisitos rigorosos quanto ao teor de humidade das matérias-primas. Depois de as matérias-primas serem peneiradas, são transportadas para o secador de tambor através de um tapete rolante e secas por ar quente.

A tarefa nesta fase é esmagar ainda mais a matéria-prima do cânhamo em pequenas partículas de cânhamo de 0,2-0,4.

Esta secção é opcional. Se os granulados de cânhamo forem utilizados como ração animal, é necessário pré-misturar todos os ingredientes com uma pequena quantidade de pó de erva em proporção ao rácio de produção unitário de acordo com os requisitos de conceção da fórmula de granulado de erva e, em seguida, adicionar todo o pó de erva para misturar e entrar no procedimento de processamento seguinte. As matérias-primas são pesadas com precisão antes da mistura, e a pequena quantidade de ingredientes deve ser pré-misturada. Aditivos como bolo de linho, mistura de proteínas energéticas, fosfato dicálcico, sal artificial e similares também são necessários durante o processamento de pellets de cânhamo.

As matérias-primas uniformemente misturadas entram no cânhamo para compressão. O pó não formado é devolvido aos contentores de pó para processamento posterior. Os pellets de cânhamo formados entram na máquina de arrefecimento. O teor de água dos pellets de alfafa após o arrefecimento não excede 13%. Como o teor de água é muito baixo, é adequado para armazenamento a longo prazo sem mofo e deterioração.

Enviar os pellets de cânhamo formados para um dispositivo de arrefecimento para dissipar o calor, arrefecer e secar rapidamente, e depois enviados para produtos acabados para exportação.

Nesta secção, o elevador de baldes eleva os pellets de cânhamo arrefecidos a uma certa altura, entrando depois no crivo. Os pellets peneirados entram no silo de produto acabado, o pó entra na máquina de pellets de serradura através da conduta para reprimir os pellets.

Após o arrefecimento dos pellets de cânhamo, depois de os grânulos moldados atingirem uma certa dureza, são ensacados, embalados e cosidos no armazém para armazenamento, devendo ser embalados em sacos de tecido de plástico impermeáveis à água, e o desvio de peso não deve exceder 0,5% do peso líquido.

Não é permitido tocar diretamente no chão. É preferível colocar uma camada de prateleiras de madeira por baixo. O empilhamento não deve ser demasiado alto e a distância do telhado não deve ser inferior a 50 cm. O armazenamento ao ar livre deve ter instalações à prova de chuva, e o pano à prova de chuva deve ser aberto para secar em tempo ensolarado.

O pó gerado no processo de produção de pellets de cânhamo é reciclado para granulação, reduzindo os resíduos e aumentando as receitas.

O PLC é concebido de acordo com as necessidades do cliente. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.